一种滚珠轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种滚珠轴承，包括同轴心设置的内环和外环、以及环状布置在内环和外环之间的多个滚动件，内环由端面对接且同轴插嵌连为一体的内环芯和内环盖组成，内环芯和内环盖对接后的内环的外圆周面上设置外沟槽，外环的内圆周面上设置内沟槽，滚动件置于内沟槽和外沟槽之间，内环芯上设置用于轴向固定内环芯和内环盖的铆接边，还包括对内环进行固定的加固结构，以增强内环芯和内环盖的连接强度。本发明专利技术所述的滚珠轴承通过增加加固结构，有效增加轴承内环抗拉强度，提高轴承性能。该滚珠轴承可广泛应用于电子产品，如手机、可穿戴电子产品等，对于电子产品的小型化趋势提供可靠技术支撑，并在性能与成本的平衡上取得很好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠轴承


[0001]本专利技术涉及一种轴承，尤其涉及一种滚珠轴承。

技术介绍

[0002]众所周知，手表是微型机械装置的代表。如图1所示，在手表机芯中有这样一种轴承，将传统结构轴承，比如深沟球轴承的内环分为两件，即“内环芯”和“内环盖”；同样以球形滚珠作为滚动体，将滚动轨道由圆弧形改为V型，该类轴承广泛应用于手表机芯中。
[0003]由于滚珠轴承产品的尺寸小，尤其是轴向高度小；相对于传统结构的轴承，这种结构便于零件的加工以及轴承装配。所以在手表机芯中得到广泛应用，具有上百年的历史。
[0004]在手表机芯中，由于机芯的功能结构以及轴承与机芯的连接方式，决定了轴承在受无论哪个方向的轴向负载时，均不会发生内环两件松脱的现象。
[0005]然而，若将上述的轴承单独提取并适用于现在科技产品中时，该轴承结构却因为要承受轴向拉伸力，导致内环两部分松脱，使轴承分解，降低了轴承的可靠性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种滚珠轴承，以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的一种滚珠轴承的具体技术方案如下：
[0008]一种滚珠轴承，包括同轴心设置的内环和外环、以及环状布置在内环和外环之间的多个滚动件，内环由端面对接且同轴插嵌连为一体的内环芯和内环盖组成，内环芯和内环盖对接后的内环的外圆周面上设置外沟槽，外环的内圆周面上设置内沟槽，滚动件置于内沟槽和外沟槽之间，内环芯上设置用于轴向固定内环芯和内环盖的铆接边，还包括对内环进行固定的加固结构，以增强内环芯和内环盖的连接强度。
[0009]进一步的，所述内环盖上设置避让槽，通过外力使铆接边压入避让槽内，以使内环芯和内环盖铆接固定。
[0010]进一步的，所述加固结构为与内环同轴心设置的端面盖，端面盖为环形盖，内环盖和内环芯通过铆接固定后，铆接边顶面低于外环上表面，端面盖盖合在铆接边上方的避让槽内，端面盖的内壁与内环芯的内壁平齐。
[0011]进一步的，所述端面盖通过过盈配合、激光焊接或螺纹旋紧的方式与内环盖固定。
[0012]进一步的，所述加固结构为止退环，止退环置于铆接边内侧的内环盖和内环芯之间的接触面上。
[0013]进一步的，所述内环盖的内圆周面和内环芯的外圆周面的对应位置上分别设置止退槽，止退环套接在止退槽内。
[0014]进一步的，所述加固结构为紧固件，内环芯和内环盖上分别设置螺纹孔，螺纹孔的轴心线与轴承的轴心线平行，紧固件旋紧在螺纹孔内以将内环芯和内环盖固定。
[0015]进一步的，所述紧固件的数量包括至少两个，至少两个紧固件均匀的分布在内环的圆周上。
[0016]进一步的，所述外沟槽和内沟槽均为截面为圆弧形、V型或梯形的槽体。
[0017]进一步的，所述滚动件为滚珠，滚珠在内沟槽和外沟槽组成的槽道内滚动。
[0018]进一步的，所述滚珠的最大数量由槽道的尺寸和滚珠的尺寸决定，滚珠的最小数量大于等于滚珠的最大数量的1/2。
[0019]本专利技术的一种滚珠轴承具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的滚珠轴承通过增加加固结构，有效增加轴承内环抗拉强度，提高轴承性能。该滚珠轴承可广泛应用于电子产品，如手机、可穿戴电子产品等，并且对于电子产品的小型化趋势提供可靠技术支撑，并在性能与成本的平衡上取得很好的效果。
附图说明
[0021]图1为现有技术中滚珠轴承的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的滚珠轴承的第一实施例的剖视图；
[0023]图3为本专利技术的滚珠轴承的第二实施例的剖视图；
[0024]图4为本专利技术的滚珠轴承的第三实施例的剖视图。
[0025]图中标号说明：1、外环；11、内沟槽；2、内环芯；21、铆接边；3、内环盖；31、避让槽；4、滚动件；5、端面盖；6、止退环；7、紧固件。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种滚珠轴承做进一步详细的描述。
[0027]如图1所示，现有技术中的滚珠轴承，包括同轴心设置的内环和外环1、以及环状布置在内环和外环1之间的多个滚动件4，内环由端面对接且同轴插嵌连为一体的内环芯2和内环盖3组成，内环芯2和内环盖3为环状结构，内环芯2的内径小于内环盖3的内径，内环芯2和内环盖3对接后的内环的外圆周面上设置外沟槽，外环1的内圆周面上设置内沟槽11，滚动件4置于内沟槽11和外沟槽之间，内环芯2上设置铆接边21，内环芯2和内环盖3套接后，通过外力使铆接边21向内环盖3方向变形，以使内环芯2和内环盖3铆接固定。
[0028]为了保证滚珠轴承组合完成后上下表面内环平整，无凸出部分，内环盖3上设置避让槽31，用于为内环芯2的铆接边21预留空间，通过外力使铆接边21压入避让槽31内，以使内环芯2和内环盖3铆接固定，或者，内环芯2与内环盖3组合后形成的内环轴向尺寸小于外环1的轴向尺寸，从而保证轴承组合完成后，上下表面无凸出部分。
[0029]外沟槽和内沟槽11均为截面为圆弧形、V型、梯形等形状的槽体，滚动件4为滚珠，滚珠能够在内沟槽11和外沟槽组成的槽道内滚动，滚珠的最大数量通过槽道的尺寸和滚珠的尺寸共同决定；滚珠的最小数量理论上大于等于滚珠最大数量的一半，轴承就可以正常转动，但是滚珠的数量越少，内环和外环1的间隙越大，轴承运转的稳定性变差。
[0030]为了防止滚珠轴承的内环芯2和内环盖3在使用的过程中出现脱离的现象，滚珠轴承还包括轴承内环的加固结构，以增强内环芯2和内环盖3的连接强度。
[0031]如图2所示，加固结构为与内环同轴心设置的端面盖5，端面盖5为环形盖，内环盖3和内环芯2通过铆接固定后，铆接边21顶面低于外环1上表面，端面盖5盖合在铆接边21上方的避让槽31内，端面盖5的内壁与内环芯2的内壁平齐。在轴承组装铆压后，在内环盖3上装
入端面盖5，使内环盖3和端面盖5夹住内环芯2的铆压边，有效防止轴承在使用过程中由于受到轴向方向的作用力，导致内环芯2和内环盖3脱离的现象。
[0032]端面盖5通过过盈配合、激光焊接、螺纹旋紧等方式与内环盖3固定，以增强内环盖3和端面盖5的连接强度。
[0033]作为另一个实施例，如图3所示，加固结构为止退环6，止退环6置于铆接边21内侧的内环盖3和内环芯2之间的接触面上。
[0034]内环盖3的内圆周面和内环芯2的外圆周面的对应位置上分别设置止退槽，止退环6套接在止退槽内。装配时，止退环6套接在内环芯2的止退槽内，内环盖3沿轴线方向套接在内环芯2上，并使止退环6压入内环盖3的止退槽内，而后将铆接边21压入避让槽31内即可。止退环6起到键的作用，卡住内环盖3和内环芯2，无法松脱。
[0035]在一些应用场景中，轴承的径向尺寸较大，有充裕的空间设置加固结构，此时，如图4所示，加固结构可为紧固件7，通过紧固件7将内环芯2和内环盖3进行加固。紧固件7为螺钉，内环芯2和内环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承，包括同轴心设置的内环和外环(1)、以及环状布置在内环和外环(1)之间的多个滚动件(4)，内环由端面对接且同轴插嵌连为一体的内环芯(2)和内环盖(3)组成，内环芯(2)和内环盖(3)对接后的内环的外圆周面上设置外沟槽，外环(1)的内圆周面上设置内沟槽(11)，滚动件(4)置于内沟槽(11)和外沟槽之间，内环芯(2)上设置用于轴向固定内环芯(2)和内环盖(3)的铆接边(21)，其特征在于，还包括对内环进行固定的加固结构，以增强内环芯(2)和内环盖(3)的连接强度。2.根据权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于，所述内环盖(3)上设置避让槽(31)，通过外力使铆接边(21)压入避让槽(31)内，以使内环芯(2)和内环盖(3)铆接固定。3.根据权利要求2所述的滚珠轴承，其特征在于，所述加固结构为与内环同轴心设置的端面盖(5)，端面盖(5)为环形盖，内环盖(3)和内环芯(2)通过铆接固定后，铆接边(21)顶面低于外环(1)上表面，端面盖(5)盖合在铆接边(21)上方的避让槽(31)内，端面盖(5)的内壁与内环芯(2)的内壁平齐。4.根据权利要求3所述的滚珠轴承，其特征在于，所述端面盖(5)通过过盈配合、激光焊接或螺纹旋紧的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守旺，刘宏霞，袁涛，母纯安，
申请(专利权)人：天津海鸥表业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：