采矿机制造技术

本发明专利技术提出了一种采矿机，包括：本体部；铲板部，与本体部连接；截割部，设于本体部的前端，铲板部设于截割部的下方，以收集破碎后的物料；截割部包括滚筒和截齿，滚筒的圆周面上设有凸起的左螺旋导料板和右螺旋导料板，左螺旋导料板和右螺旋导料板在圆周面上对称设置，且左螺旋导料板和右螺旋导料板上分别设有截齿；左螺旋导料板和右螺旋导料板用于将破碎后的物料导向铲板部；滚筒的前侧还设有前挡板，前挡板、滚筒和铲板部构造出半封闭空间，以限制破碎后的物料流向。通过本发明专利技术的技术方案，有效地对破碎后的物料进行了导向、集中和收集，并通过运输系统进行运输，不需要人力收集，提升了生产效率，降低了劳动强度，还提升了滚筒的过载能力。筒的过载能力。筒的过载能力。

【技术实现步骤摘要】
采矿机


[0001]本专利技术涉及采矿设备
，具体而言，涉及一种采矿机。

技术介绍

[0002]在采矿过程中，传统炸药爆破施工工序繁杂、设备使用种类多、用人量大、安全隐患多，噪声、粉尘污染严重、对周边环境破坏巨大，且剥采比高、生产效率底下、运营成本高昂，而且受环境条件、法律法规等诸多限制。所以采用机掘施工工艺是行业发展的主要方向。
[0003]在一些采矿机中，滚筒部件的筒体上螺旋布置截齿，破碎后物料松散分布，收集和运输、装车需要使用较多的人工和设备，生产效率低；滚筒部件采用三段式结构，且滚筒的连接轴和驱动装置之间设有浮动密封件，容易受到破碎物料的污染，导致润滑油泄露。另外，滚筒部件一般采用液压马达驱动，液压系统效率较低，且过载能力较差，遇到物料硬度突然增多的情况容易导致滚筒降低转速、堵转等故障，使设备无法工作或生产效率大幅度降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种采矿机，包括：本体部；铲板部，与本体部连接；截割部，设于本体部的前端，铲板部设于截割部的下方，以收集破碎后的物料；截割部包括滚筒和截齿，滚筒的圆周面上设有凸起的左螺旋导料板和右螺旋导料板，左螺旋导料板和右螺旋导料板在圆周面上对称设置，且左螺旋导料板和右螺旋导料板上分别设有截齿；左螺旋导料板和右螺旋导料板用于将破碎后的物料导向铲板部；滚筒的前侧还设有前挡板，前挡板、滚筒和铲板部构造出半封闭空间，以限制破碎后的物料流向；采矿机还包括散热系统，与本体部连接，散热系统用于为截割部散热。
[0006]在该技术方案中，通过设置凸起的左螺旋导料板和右螺旋导料板，使得多个左螺旋导料板之间、多个右螺旋导料板之间能够形成导料槽，对破碎后的物料进行导向，避免物料分散；进一步地，左螺旋导料板和右螺旋导料板之间相互对称，便于引导破碎后的物料从左右两侧向中间流动，从而便于破碎后的物料向中间收集，从而减少了物料的分散度，提升了物料收集的便利性和收集效率；在左螺旋导料板和右螺旋导料板上设置截齿，一方面便于截齿更加凸出而便于破碎物料，还便于在导料槽内形成更多的容纳空间，提升物料的集中度，以便于收集。
[0007]更进一步地，滚筒的前端设有前挡板，下方设有铲板部，从而前挡板、滚筒和铲板部能够构造出半封闭空间，可以更好地限制破碎后的物料流向，减少物料四处分散而增加收集难度，还可以有效降低粉尘、扬尘污染。
[0008]另外，采矿机还包括散热系统，散热系统为截割部散热，这样便于及时为截割部散热，提升截割部工作的稳定性和可靠性。
[0009]在上述技术方案中，采矿机还包括：运输系统，与铲板部连接，运输系统用于将流至铲板部的物料运离采矿机；运输系统包括相互连接的第一运输机和第二运输机。
[0010]在上述技术方案中，第一运输机为刮板运输机或皮带运输机，第一运输机的进口端与铲板部连接；第二运输机为皮带运输机，第二运输机的进口端与刮板运输机的出口端连接，第二运输机的出口端用于卸载物料。
[0011]在上述技术方案中，皮带运输机的进口端连接有摆动油缸，摆动油缸用于调整皮带运输机的进口端在运输方向的横向上的位置；皮带运输机的底部连接有升降油缸，升降油缸用于升降皮带运输机。
[0012]在上述任一项技术方案中，铲板部上设有星轮，星轮用于辅助收取物料。
[0013]在上述技术方案中，采矿机还包括：交流电机、减速器和弹性联轴器，交流电机通过弹性联轴器和减速器连接；减速器设于滚筒的端部，并与滚筒连接，交流电机通过弹性联轴器、减速器驱动滚筒；滚筒为一体式结构，滚筒与减速器之间设有密封件；或采矿机还包括发动机、液压泵和减速器，发动机通过液压泵和减速器连接，减速器与滚筒连接。
[0014]在上述任一项技术方案中，采矿机还包括：行走部，与本体部连接，行走部用于带动本体部；液压系统，与行走部连接，液压系统用于驱动行走部；液压系统包括：液压油箱、相互独立的第一泵站和第二泵站，第一泵站和第二泵站均与液压油箱连接。
[0015]在上述技术方案中，第一泵站包括第一油泵和油泵电机，油泵电机用于驱动第一油泵，第一油泵与液压油箱连接；第二泵站包括第二油泵和发动机，发动机用于驱动第二油泵，第二油泵与液压油箱连接。
[0016]在上述任一项技术方案中，采矿机还包括：电缆卷筒，与本体部连接，电缆卷筒用于缠绕电缆。
[0017]在上述任一项技术方案中，本体部的后端设有支腿，支腿与本体部铰接，且支腿上设有伸缩机构；和/或散热系统包括第一扇叶和第二扇叶；和/或采矿机还包括电控系统，设于本体部上，电控系统包括多个传感器、多个摄像头和控制终端，传感器和摄像头分别与控制终端相连；至少截割部、铲板部上设有传感器和摄像头，且控制终端设于采矿机的驾驶室内。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的一个实施例的采矿机的立体结构主视示意图；
[0020]图2是本专利技术的一个实施例的采矿机的主视结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的一个实施例的采矿机的俯视结构主视示意图；
[0022]图4是本专利技术的一个实施例的采矿机的左视结构主视示意图；
[0023]图5是本专利技术的一个实施例的截割部的立体结构主视示意图；
[0024]图6是本专利技术的一个实施例的铲板部的立体结构主视示意图；
[0025]图7是本专利技术的一个实施例的刮板机的立体结构主视示意图；
[0026]图8是本专利技术的一个实施例的皮带运输机的立体结构主视示意图；
[0027]图9是本专利技术的一个实施例的液压系统的立体结构主视示意图。
[0028]其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0029]10本体部，12铲板部，120铲板架，122星轮，14截割部，140滚筒，142截齿，144左螺旋导料板，146右螺旋导料板，148前挡板，16散热系统，18刮板运输机，180溜槽，182刮板，184第一张紧装置，186第一驱动装置，20皮带运输机，200摆动油缸，202升降油缸，204第二张紧装置，206第二驱动装置，208架体，209出口端挡板，22交流电机，220电机箱体，240行星减速器，242平行齿轮减速器，26行走部，28液压系统，280液压油箱，282第一油泵，284油泵电机，286第二油泵，288发动机，30电缆卷筒，32支腿，34驾驶室，36电控系统。
具体实施方式
[0030]为了可以更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿机，其特征在于，包括：本体部；铲板部，与所述本体部连接；截割部，设于所述本体部的前端，所述铲板部设于所述截割部的下方，以收集破碎后的物料；所述截割部包括滚筒和截齿，所述滚筒的圆周面上设有凸起的左螺旋导料板和右螺旋导料板，所述左螺旋导料板和所述右螺旋导料板在所述圆周面上对称设置，且所述左螺旋导料板和所述右螺旋导料板上分别设有所述截齿；所述左螺旋导料板和所述右螺旋导料板用于将破碎后的物料导向所述铲板部；所述滚筒的前侧还设有前挡板，所述前挡板、所述滚筒和所述铲板部构造出半封闭空间，以限制破碎后的物料流向；所述采矿机还包括散热系统，与所述本体部连接，所述散热系统用于为所述截割部散热。2.根据权利要求1所述的采矿机，其特征在于，还包括：运输系统，与所述铲板部连接，所述运输系统用于将流至所述铲板部的所述物料运离所述采矿机；所述运输系统包括相互连接的第一运输机和第二运输机。3.根据权利要求2所述的采矿机，其特征在于，所述第一运输机为刮板运输机或皮带运输机，所述第一运输机的进口端与所述铲板部连接；所述第二运输机为皮带运输机，所述第二运输机的进口端与所述刮板运输机的出口端连接，所述第二运输机的出口端用于卸载所述物料。4.根据权利要求3所述的采矿机，其特征在于，所述皮带运输机的进口端连接有摆动油缸，所述摆动油缸用于调整所述皮带运输机的进口端在运输方向的横向上的位置；所述皮带运输机的底部连接有升降油缸，所述升降油缸用于升降所述皮带运输机。5.根据权利要求1-4中任一项所述的采矿机，其特征在于，所述铲板部上设有星轮，所述星轮用于辅助收取所述物料。6.根据权利要求5所述的采矿机，其特征在于，还包括：交流电机、减速器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳枫，高志俭，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：