本实用新型专利技术涉及等离子体放电盘设备技术领域，特别涉及一种排级式双介质阻挡等离子放电盘，包括上安装板和下安装板，且通过设有双排等离子管，且等离子管包括高压电极放电管和接地电极放电管，高压电极放电管与接地电极放电管之间横向为交替安装，高压电极放电管与接地电极放电管均安装在凹槽的内部，且纵向为交替安装，进而加大放电效果，提高处理效率，进而提高处理效果，通过设有散热板，在散热板的内部竖直开设有散热孔，使得外部冷空气经过进气管进入到散热孔内部，并经过出气管排出，进而将等离子管放电时产生的热量带走，提高降温效果，进而提高等离子管的使用寿命，且增强了等离子管工作的稳定性和安全性。离子管工作的稳定性和安全性。离子管工作的稳定性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种排级式双介质阻挡等离子放电盘
[0001]本技术涉及等离子体放电盘设备
，特别涉及一种排级式双介质阻挡等离子放电盘。
技术介绍
[0002]双介质阻挡放电作为常压条件下产生低温等离子体的一种可靠、经济的方法，被广泛应用于臭氧合成、真空紫外光源、材料表面处理和环境保护等领域，近年来，双介质阻挡放电技术在恶臭污染物降解方面的相关研究备受关注，也因其兼有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电高气压运行的特点，使其成为具有工业应用前景的恶臭污染控制有效技术。
[0003]目前在排级式双介质阻挡等离子的使用过程中，由于大多采用单排进行设备等离子管，使得放电效率降低，进而处理效果较弱，影响处理效果，且由于等离子管在放电时，往往会产生大量的热量，而热量容易对等离子管产生影响，且容易使得等离子管的使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种排级式双介质阻挡等离子放电盘，以解决上述
技术介绍
中提出的处理效果较低和在放电时产生的热量容易对等离子管产生损坏，影响使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间的两侧均固定安装有侧板，所述上安装板与所述下安装板之间竖直均匀固定安装有等离子管，所述等离子管之间固定安装有散热板，所述上安装板与所述下安装板的一侧均匀开设有通孔，所述散热板上竖直均匀开设有散热孔，所述通孔与所述散热孔相连通，所述上安装板的一侧中间位置固定安装有进气管，所述进气管与所述通孔相连通，所述下安装板的一侧中间位置固定安装有出气管，所述出气管与所述通孔相连通，且所述进气管、所述散热孔、所述通孔和所述出气管之间相互连通。
[0006]所述上安装板的上表面固定安装有连接箱，所述连接箱的上表面一侧固定安装有高压电极连接点，所述连接箱的上表面另一侧固定安装有地线电极连接点。
[0007]优选的，所述上安装板与所述下安装板的一侧均匀开设有凹槽，所述等离子管固定安装在所述凹槽的内部，且所述凹槽为两排。
[0008]优选的，所述等离子管包括高压电极放电管和接地电极放电管，且所述高压电极放电管与所述接地电极放电管之间横向为交替安装。
[0009]优选的，所述高压电极放电管与所述接地电极放电管均安装在所述凹槽的内部，且纵向为交替安装。
[0010]优选的，所述高压电极放电管之间相互电性连接，且所述高压电极放电管与所述高压电极连接点相电性连接，所述接地电极放电管之间相互电性连接，且所述接地电极放
电管与所述地线电极连接点相电性连接。
[0011]优选的，所述连接箱的内部填充有粉末状绝缘材质制成的灭弧介质。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有双排等离子管，且等离子管包括高压电极放电管和接地电极放电管，高压电极放电管与接地电极放电管之间横向为交替安装，高压电极放电管与接地电极放电管均安装在凹槽的内部，且纵向为交替安装，进而加大放电效果，提高处理效率，进而提高处理效果。
[0014]2、本技术通过设有散热板，在散热板的内部竖直开设有散热孔，使得外部冷空气经过进气管进入到散热孔内部，并经过出气管排出，进而将等离子管放电时产生的热量带走，提高降温效果，进而提高等离子管的使用寿命，且增强了等离子管工作的稳定性和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术结构的正视图。
[0017]图3为本技术结构的立体俯剖视图。
[0018]图4为本技术结构的中下安装板局部结构示意图。
[0019]图中：1、上安装板；2、下安装板；3、侧板；4、等离子管；5、散热板；6、通孔；7、散热孔；8、进气管；9、出气管；10、连接箱； 11、高压电极连接点；12、地线电极连接点；13、凹槽；14、高压电极放电管；15、接地电极放电管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种排级式双介质阻挡等离子放电盘，包括上安装板1和下安装板2，上安装板1与下安装板2 的一侧均匀开设有凹槽13，等离子管4固定安装在凹槽13的内部，且凹槽13为两排，上安装板1与下安装板2之间的两侧均固定安装有侧板3，上安装板1与下安装板2之间竖直均匀固定安装有等离子管4，等离子管4之间固定安装有散热板5，上安装板1与下安装板 2的一侧均匀开设有通孔6，散热板5上竖直均匀开设有散热孔7，通孔6与散热孔7相连通，上安装板1的一侧中间位置固定安装有进气管8，进气管8与通孔6相连通，下安装板2的一侧中间位置固定安装有出气管9，出气管9与通孔6相连通，且进气管8、散热孔7、通孔6和出气管9之间相互连通。
[0022]上安装板1的上表面固定安装有连接箱10，连接箱10的内部填充有粉末状绝缘材质制成的灭弧介质，连接箱10的上表面一侧固定安装有高压电极连接点11，连接箱10的上表面另一侧固定安装有地线电极连接点12。
[0023]等离子管4包括高压电极放电管14和接地电极放电管15，且高压电极放电管14与接地电极放电管15之间横向为交替安装，高压电极放电管14与接地电极放电管15均安装在
凹槽13的内部，且纵向为交替安装，高压电极放电管14之间相互电性连接，且高压电极放电管14与高压电极连接点11相电性连接，接地电极放电管15之间相互电性连接，且接地电极放电管15与地线电极连接点12相电性连接。
[0024]如图3所示，等离子管4包括高压电极放电管14和接地电极放电管15，且高压电极放电管14与接地电极放电管15之间横向为交替安装，高压电极放电管14与接地电极放电管15均安装在凹槽13 的内部，且纵向为交替安装，且在等离子管4之间均匀固定安装有散热板5，散热板5采用耐高温且导热性良好的绝缘材质制成，进而使得在等离子管4通电放电时，等离子管4之间不会相互影响，且通过设有双排的等离子管4，加大放电效果，提高处理效率，进而提高处理效果。
[0025]本实用工作原理：当使用本技术时，将本技术安装在使用区域，且将进气管8连接外部冷气供给管道，使得外部冷空气通过通孔6进入到散热板5内部的散热孔7内，使得散热板5的温度降低，且冷空气通过下安装板2上的出气管9排出，进而将等离子管4工作时发出的热量带走，对本技术的内部进行降温冷却处理，避免等离子管4在工作时，热量堆积，导致等离子管4损坏，提高等离子管 4的使用寿命，且增强了等离子管4工作的稳定性和安全性。
[0026]且等离子管4包括高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排级式双介质阻挡等离子放电盘，包括上安装板(1)和下安装板(2)，其特征在于：所述上安装板(1)与所述下安装板(2)之间的两侧均固定安装有侧板(3)，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)之间竖直均匀固定安装有等离子管(4)，所述等离子管(4)之间固定安装有散热板(5)，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)的一侧均匀开设有通孔(6)，所述散热板(5)上竖直均匀开设有散热孔(7)，所述通孔(6)与所述散热孔(7)相连通，所述上安装板(1)的一侧中间位置固定安装有进气管(8)，所述进气管(8)与所述通孔(6)相连通，所述下安装板(2)的一侧中间位置固定安装有出气管(9)，所述出气管(9)与所述通孔(6)相连通，且所述进气管(8)、所述散热孔(7)、所述通孔(6)和所述出气管(9)之间相互连通；所述上安装板(1)的上表面固定安装有连接箱(10)，所述连接箱(10)的上表面一侧固定安装有高压电极连接点(11)，所述连接箱(10)的上表面另一侧固定安装有地线电极连接点(12)。2.根据权利要求1所述的一种排级式双介质阻挡等离子放电盘，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中增，郭进旭，李闪，徐明济，
申请(专利权)人：苏州邦提克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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