一种具有泄油机构的有杆泵制造技术

本发明专利技术提供一种具有泄油机构的有杆泵，包括泵筒、柱塞、游动阀及固定阀，柱塞及泵筒均为空心管状结构，固定阀定位于泵筒的下端，柱塞能往复滑动地设于泵筒的内部，且柱塞的外表面与泵筒的内表面密封接触，游动阀定位设于柱塞的内部，柱塞的下端连接设有下开启机构，固定阀的顶部连接设有上开启机构，在柱塞与对应的泵上脱接装置及抽油杆分离的状态下，柱塞能沿泵筒向下滑动，且下开启机构能伸入至固定阀中开启固定阀，上开启机构能伸入游动阀中开启游动阀。本发明专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵能有效实现稳定的泄油功能，满足大排量油井有杆泵举升工艺的技术要求。举升工艺的技术要求。举升工艺的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄油机构的有杆泵


[0001]本专利技术涉及石油开采
，尤其是指一种具有泄油机构的有杆泵。

技术介绍

[0002]目前，在石油开采领域的大排量油井有杆泵举升工艺过程中，因抽油泵柱塞大于油管内径，使抽油泵柱塞均需使用泵上脱接装置与抽油杆连接并通过抽油杆的驱动进行工作，对于有杆泵来说，常规断销式泄油器的断销棒无法越过有杆泵到达泄油器位置，故不能实现其泄油功能；而非常规泄油器与抽油泵脱接装置的设置又相互冲突，无法在有杆泵举升工艺中进行应用。
[0003]因此，有必要研制一种新的结构，能够实现有杆泵稳定的泄油功能，以满足大排量油井有杆泵举升工艺的技术要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有泄油机构的有杆泵，能有效实现有杆泵稳定的泄油功能，满足大排量油井有杆泵举升工艺的技术要求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种具有泄油机构的有杆泵，其中，所述具有泄油机构的有杆泵包括泵筒、柱塞、游动阀及固定阀，所述柱塞及所述泵筒均为空心管状结构，所述固定阀定位于所述泵筒的下端，所述柱塞能往复滑动地设于所述泵筒的内部，且所述柱塞的外表面与所述泵筒的内表面密封接触，所述游动阀定位设于所述柱塞的内部，所述柱塞的下端连接设有下开启机构，所述固定阀的顶部连接设有上开启机构，在所述柱塞与对应的泵上脱接装置及抽油杆分离的状态下，所述柱塞能沿所述泵筒向下滑动，且所述下开启机构能伸入至所述固定阀中开启所述固定阀，所述上开启机构能伸入所述游动阀中开启所述游动阀。
[0006]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述固定阀及所述游动阀均为能供流体由下至上通过的单向阀。
[0007]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述固定阀包括第一阀罩、第一阀球及第一阀座，所述第一阀罩的上端呈开放状且与所述泵筒的下端相接，所述第一阀球与所述第一阀座均位于所述第一阀罩的内部，所述第一阀座与所述第一阀罩的内表面定位相接，所述第一阀球设于所述第一阀座的上方。
[0008]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述游动阀包括第二阀罩、第二阀球及第二阀座，所述第二阀球位于所述第二阀罩的内部，所述第二阀座位于所述第二阀罩的下方，所述第二阀罩、所述第二阀座均与所述柱塞定位相接，所述第二阀罩的顶部开设有多个流通槽孔，各所述流通槽孔贯穿所述第二阀罩的侧壁和/或所述第二阀罩的顶面。
[0009]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述上开启机构包括限位杆及推顶杆，所述限位杆沿所述第一阀罩的径向设置，所述限位杆的两端分别与所述第一阀罩的上端的内表面相接，所述推顶杆沿所述第一阀罩的轴向设置，所述推顶杆的下端与所述限位杆固
定相接，且所述推顶杆的中心轴线与所述第一阀罩的中心轴线重合。
[0010]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述柱塞的下端连接设有呈管状的第二下接头，所述第二下接头的上端插入所述柱塞的下端的内部并与所述柱塞的下端相接，所述下开启机构由所述第二下接头的呈环形的下端面中的一部分向下延伸形成，且所述下开启机构位于所述第二下接头的中心轴线的一侧，所述下开启机构的外侧表面、所述下开启机构的内侧表面均与所述第二下接头的外周面同心。
[0011]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述下开启机构的上端的端面呈半圆弧形，且所述下开启机构的周向尺寸由上至下逐渐缩小。
[0012]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述下开启机构的外侧表面所在圆的直径小于所述第一阀罩的内径且大于所述第一阀球的直径，所述下开启机构的内侧表面所在圆的直径小于所述第一阀球的直径。
[0013]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述柱塞的内表面上形成有朝下的台阶面，所述第二阀罩的上端面抵靠于所述台阶面上，所述第二阀座的上端面与所述第二阀罩的下端面相抵接，所述第二阀座的中央开设有第二通孔，所述第二通孔的孔径小于所述第二阀球的直径，所述第二下接头的上端面与所述第二阀座的下端面相抵接，所述游动阀固定于所述台阶面与所述第二下接头的上端面之间。
[0014]如上所述的具有泄油机构的有杆泵，其中，所述第一阀罩的下端连接设有第一下接头，所述第一阀罩的内表面上凸设形成有一圈环形凸台，所述第一阀座固定于所述环形凸台的下表面及所述第一下接头的上端面之间，所述第一阀座的中央开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第一阀球的直径，且所述环形凸台的内径大于所述第一阀球的直径。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0016]本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵，通过设置上开启机构及下开启机构，在柱塞与对应的泵上脱接装置及抽油杆分离后，在其自身的重力作用沿泵筒向下滑动的过程中，上开启机构能伸入游动阀中将游动阀开启，且下开启机构能伸入固定阀中将固定阀开启，如此能有效实现有杆泵稳定的泄油功能，满足大排量油井有杆泵举升工艺的技术要求。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术进行示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0018]图1是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的游动阀的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的游动阀的第二阀罩的主视结构示意图；
[0021]图4是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的游动阀的第二阀罩的俯视结构示意图；
[0022]图5是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的第二下接头及下开启机构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术提供的具有泄油机构的有杆泵的固定阀及上开启机构的结构示意
图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、泵筒；
[0026]11、第一下接头；
[0027]2、柱塞；
[0028]21、第二下接头；
[0029]3、游动阀；
[0030]31、第二阀罩；
[0031]311、流通槽孔；
[0032]32、第二阀球；
[0033]33、第二阀座；
[0034]4、固定阀；
[0035]41、第一阀罩；
[0036]42、第一阀球；
[0037]43、第一阀座；
[0038]5、下开启机构；
[0039]6、上开启机构；
[0040]61、限位杆；
[0041]62、推顶杆。
具体实施方式
[0042]为了对本专利技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0043]如图1所示，本专利技术提供了一种具有泄油机构的有杆泵，其中，具有泄油机构的有杆泵包括泵筒1、柱塞2、游动阀3及固定阀4，柱塞2及泵筒1均为空心管状结构，固定阀4定位于泵筒1的下端，且固定阀4能封闭泵筒1的下端，流体流动时，需穿过固定阀4才能进入泵筒1的内部，柱塞2能往复滑动地设于泵筒1的内部，且柱塞2的外表面与泵筒1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄油机构的有杆泵，其特征在于，所述具有泄油机构的有杆泵包括泵筒、柱塞、游动阀及固定阀，所述柱塞及所述泵筒均为空心管状结构，所述固定阀定位于所述泵筒的下端，所述柱塞能往复滑动地设于所述泵筒的内部，且所述柱塞的外表面与所述泵筒的内表面密封接触，所述游动阀定位设于所述柱塞的内部，所述柱塞的下端连接设有下开启机构，所述固定阀的顶部连接设有上开启机构，在所述柱塞与对应的泵上脱接装置及抽油杆分离的状态下，所述柱塞能沿所述泵筒向下滑动，且所述下开启机构能伸入至所述固定阀中开启所述固定阀，所述上开启机构能伸入所述游动阀中开启所述游动阀。2.根据权利要求1所述的具有泄油机构的有杆泵，其特征在于，所述固定阀及所述游动阀均为能供流体由下至上通过的单向阀。3.根据权利要求1或2所述的具有泄油机构的有杆泵，其特征在于，所述固定阀包括第一阀罩、第一阀球及第一阀座，所述第一阀罩的上端呈开放状且与所述泵筒的下端相接，所述第一阀球与所述第一阀座均位于所述第一阀罩的内部，所述第一阀座与所述第一阀罩的内表面定位相接，所述第一阀球设于所述第一阀座的上方。4.根据权利要求3所述的具有泄油机构的有杆泵，其特征在于，所述游动阀包括第二阀罩、第二阀球及第二阀座，所述第二阀球位于所述第二阀罩的内部，所述第二阀座位于所述第二阀罩的下方，所述第二阀罩、所述第二阀座均与所述柱塞定位相接，所述第二阀罩的顶部开设有多个流通槽孔，各所述流通槽孔贯穿所述第二阀罩的侧壁和/或所述第二阀罩的顶面。5.根据权利要求4所述的具有泄油机构的有杆泵，其特征在于，所述上开启机构包括限位杆及推顶杆，所述限位杆沿所述第一阀罩的径向设置，所述限位杆的两端分别与所述第一阀罩的上端的内表面相接，所述推顶杆沿所述第一阀罩的轴向设置，所述推顶杆的下端与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文钢，吴钧，梁兴，杨志祥，罗鹏飞，吴建华，高兰，江雪芹，朱琳，王继国，柳盛森，冷冰，姜雷，张红朋，胡胜勇，罗军，孙翠容，安岩，刘强，邢心，曾涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：