深井泵提效装置制造方法及图纸

一种深井泵提效装置，包括有本体短杆、游动阀、过液槽、过液孔、游动阀座和固定阀座，游动阀套在本体短杆上，游动阀外壁开设有过液槽，过液槽上开设过液孔与游动阀内孔连通，过液孔位于游动阀下端，本体短杆下端具有固定阀座，游动阀座套在本体短杆上，游动阀座位于游动阀与固定阀座之间；本体短杆上端具有第一螺纹段，本体短杆下端具有第二螺纹段，第一螺纹段连接抽油杆接箍；第二螺纹段连接抽油杆。本实用新型专利技术能防止生产油管与生产油杆磨损，可极大提高油井产液量，提高泵效，达到增产降耗，单井增加产液量10％以上。井增加产液量10％以上。井增加产液量10％以上。

【技术实现步骤摘要】
深井泵提效装置


[0001]本技术涉及油田所用的工具，特别涉及一种深井泵提效装置。

技术介绍

[0002]现有的深井泵，在使用过程中，生产油管与生产油杆磨损大，产液量低，致使深井泵的效率低下，耗能大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决深井泵效率低下的问题，而供一种深井泵提效装置。
[0004]本技术包括有本体短杆、游动阀、过液槽、过液孔、游动阀座和固定阀座，游动阀套在本体短杆上，游动阀外壁开设有过液槽，过液槽上开设过液孔与游动阀内孔连通，过液孔位于游动阀下端，本体短杆下端具有固定阀座，游动阀座套在本体短杆上，游动阀座位于游动阀与固定阀座之间；本体短杆上端具有第一螺纹段，本体短杆下端具有第二螺纹段，第一螺纹段连接抽油杆接箍；第二螺纹段连接抽油杆。
[0005]所述的过液槽在游动阀外壁均匀分布3个。
[0006]本技术的工作过程：
[0007]本技术安装在抽油杆的中间部位，当抽油机带动抽油杆下行卸载时，深井泵提效装置的游动阀在摩擦力和下部压力的作用下向上移动与游动阀座脱离，即游动阀总成打开，流体从游动阀的过液孔沿过液槽通过，当抽油机带动抽油杆上行加载时，游动阀在摩擦力和上部液柱压力的作用下向下移动，直至与游动阀座压紧，即游动阀总成关闭，封闭过液孔和过液槽，此时，被封住的上部流体随抽油杆上行，完成抽油过程。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、深井泵提效装置能防止生产油管与生产油杆磨损，可极大提高油井产液量，提高泵效，达到增产降耗，单井增加产液量10％以上。
[0010]2、深井泵提效装置适用于有杆泵生产的油井，尤其供液能力好的生产油井效果更为明显，结合生产油井维护性作业下井使用，连接在活塞以上的抽油杆柱上，间隔50
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100米安装一个深井泵提效装置，每口生产油井需要安装 10个深井泵提效装置左右，达到增产增效的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体示意图。
[0012]图2是本技术的爆炸示意图。
[0013]图3是本技术的剖视图。
[0014]图4是本技术的游动阀立体示意图。
[0015]图5是本技术的游动阀剖视图。
具体实施方式
[0016]请参阅图1至图5所示，本实施例包括本体短杆1、游动阀2、过液槽3、过液孔4、游动阀座5和固定阀座6，游动阀2套在本体短杆1上，游动阀2 外壁开设有过液槽3，过液槽3上开设过液孔4与游动阀2内孔连通，过液孔 4位于游动阀2下端，本体短杆1下端具有固定阀座6，游动阀座5套在本体短杆1上，游动阀座5位于游动阀2与固定阀座6之间；本体短杆1上端具有第一螺纹段7，本体短杆1下端具有第二螺纹段9，第一螺纹段7连接抽油杆接箍8；第二螺纹段9连接抽油杆。
[0017]所述的过液槽3在游动阀2外壁均匀分布3个。
[0018]本实施例的工作过程：
[0019]本实施例安装在抽油杆的中间部位，当抽油机带动抽油杆下行卸载时，深井泵提效装置的游动阀2在摩擦力和下部压力的作用下向上移动与游动阀座5脱离，即游动阀2总成打开，流体从游动阀2的过液孔4沿过液槽3通过，当抽油机带动抽油杆上行加载时，游动阀2在摩擦力和上部液柱压力的作用下向下移动，直至与游动阀座5压紧，即游动阀2总成关闭，封闭过液孔4和过液槽3，此时，被封住的上部流体随抽油杆上行，完成抽油过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵提效装置，其特征在于：包括有本体短杆(1)、游动阀(2)、过液槽(3)、过液孔(4)、游动阀座(5)和固定阀座(6)，游动阀(2)套在本体短杆(1)上，游动阀(2)外壁开设有过液槽(3)，过液槽(3)上开设过液孔(4)与游动阀(2)内孔连通，过液孔(4)位于游动阀(2)下端，本体短杆(1)下端具有固定阀座(6)，游动阀座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海山，鞠岳军，唐珂，蔡忠保，郑涛，宗晓军，崔久超，陆阳，刘远辉，韩光煜，吴海庆，
申请(专利权)人：张海山，
类型：新型
国别省市：