本实用新型专利技术提供一种具有较高换热效率的翅片式换热器，包括换热器翅片以及分别设置于换热器翅片两端的换热器进出集管和换热器换热管；换热器翅片上等间距均匀设置有多个翻边体，翻边体朝换热器翅片外侧凸出；换热器换热管卡入换热器翅片一端内侧；换热器翅片呈圆柱体状，换热器翅片的管径大小范围为6-25.4mm；换热器翅片的厚度大小范围为0.1-0.3mm；还包括安设于换热器翅片外侧的换热器外边框，实际应用过程中，在胀管之后，此多折型的翻边还保持弹力，将换热管抱紧，即使出现热胀冷缩，换热管材料和翅片材料的膨胀系数不同，也可以利用弹力的作用，换热器翅片的翻边还是会将换热管抱紧，保持换热管和换热器翅片良好的接触，从而保证换热的效率。而保证换热的效率。而保证换热的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有较高换热效率的翅片式换热器
[0001][
][0002]本技术涉及翅片式换热器设备
，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的具有较高换热效率的翅片式换热器。
[0003][
技术介绍
][0004]换热器是工业领域较为常见的设备，其种类多样，在众多换热器中，普通的翅片式换热器胀管工艺对这种换热管和翅片不同材质时，由于热胀冷缩，换热管材料和翅片材料的膨胀系数不同，会是换热管和翅片脱落，换热器失去换热效果。
[0005]随着科技的不断发展和进步，人们对生产效率方面的要求也逐渐提高，传统的低效率、低换热率设备急需更新换代，以迎合实际所需，当改变换热器的结构之后，怎样才能有效的保证换热的效率，是本领域技术人员经常考虑的问题，也进行了大量的研发与实验，并取得了较好的成绩。
[0006][
技术实现思路
][0007]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，应用效果突出的具有较高换热效率的翅片式换热器。
[0008]本技术解决技术问题的方案是提供一种具有较高换热效率的翅片式换热器，包括换热器翅片以及分别设置于所述换热器翅片两端的换热器进出集管和换热器换热管；所述换热器翅片上等间距均匀设置有多个翻边体，且该所述翻边体朝换热器翅片外侧凸出；该换热器换热管卡入所述换热器翅片一端内侧；所述换热器翅片呈圆柱体状，且换热器翅片的管径大小范围为6-25.4mm；所述换热器翅片的厚度大小范围为0.1-0.3mm；还包括安设于所述换热器翅片外侧的换热器外边框。
[0009]优选地，所述换热器翅片一端开设有用于插入所述换热器换热管的通孔；且在所述换热器换热管内壁设置有厚度大小范围为25-30um的聚异丙基丙烯酰胺涂层。
[0010]优选地，所述翻边体呈驼峰状；且该翻边体外侧最高点与换热器翅片外周的中心距离大于换热管翅片的厚度。
[0011]优选地，所述换热器换热管的厚度大于换热管翅片的厚度。
[0012]优选地，所述翻边体的数量为三个；各翻边体两侧呈圆弧状结构与换热器翅片相连接。
[0013]优选地，所述换热器外边框上还架设设置有一风机以及用于挡风的挡风板；该挡风板呈倾斜状与换热器外边框相连接，将风机吹出的风朝换热器换热管方向吹出。
[0014]优选地，所述翻边体的数量为一至十个；各翻边体的形状相同。
[0015]与现有技术相比，本技术一种具有较高换热效率的翅片式换热器通过设置换热器翅片3以及分别设置于所述换热器翅片3两端的换热器进出集管1和换热器换热管4，为了保证弹性性能，在换热器翅片3上等间距均匀设置多个翻边体31，该翻边体31朝换热器翅片3外侧凸出，换热器换热管4卡入所述换热器翅片3一端内侧，换热器翅片3呈圆柱体状，且换热器翅片3的管径大小范围经过多次试验验证，控制在6-25.4mm范围之内，换热器翅片3的厚度大小范围控制为0.1-0.3mm，结合安设于所述换热器翅片3外侧的换热器外边框2结
构，实际应用过程中，在胀管之后，此多折型的翻边还保持弹力，将换热管抱紧，即使出现热胀冷缩，换热管材料和翅片材料的膨胀系数不同，也可以利用弹力的作用，换热器翅片3的翻边还是会将换热管抱紧，保持换热管和换热器翅片3良好的接触，从而保证换热的效率。
[0016][附图说明][0017]图1是本技术一种具有较高换热效率的翅片式换热器的正视状态结构示意图。
[0018]图2是本技术一种具有较高换热效率的翅片式换热器的截面状态结构示意图。
[0019][具体实施方式][0020]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术一种具有较高换热效率的翅片式换热器1包括换热器翅片3以及分别设置于所述换热器翅片3两端的换热器进出集管1和换热器换热管4；所述换热器翅片3上等间距均匀设置有多个翻边体31，且该所述翻边体31朝换热器翅片3外侧凸出；该换热器换热管4卡入所述换热器翅片3一端内侧；所述换热器翅片3呈圆柱体状，且换热器翅片3的管径大小范围为6-25.4mm；所述换热器翅片3的厚度大小范围为0.1-0.3mm；还包括安设于所述换热器翅片3外侧的换热器外边框2。
[0022]本技术通过设置换热器翅片3以及分别设置于所述换热器翅片3两端的换热器进出集管1和换热器换热管4，为了保证弹性性能，在换热器翅片3上等间距均匀设置多个翻边体31，该翻边体31朝换热器翅片3外侧凸出，换热器换热管4卡入所述换热器翅片3一端内侧，换热器翅片3呈圆柱体状，且换热器翅片3的管径大小范围经过多次试验验证，控制在6-25.4mm范围之内，换热器翅片3的厚度大小范围控制为0.1-0.3mm，结合安设于所述换热器翅片3外侧的换热器外边框2结构，实际应用过程中，在胀管之后，此多折型的翻边还保持弹力，将换热管抱紧，即使出现热胀冷缩，换热管材料和翅片材料的膨胀系数不同，也可以利用弹力的作用，换热器翅片3的翻边还是会将换热管抱紧，保持换热管和换热器翅片3良好的接触，从而保证换热的效率。
[0023]换热器换热管4材料和翅片材料可能包含不锈钢、铜、铝等各种换热材质。
[0024]优选地，所述换热器翅片3一端开设有用于插入所述换热器换热管4的通孔；且在所述换热器换热管4内壁设置有厚度大小范围为25-30um的聚异丙基丙烯酰胺涂层。
[0025]优选地，所述翻边体31呈驼峰状；且该翻边体31外侧最高点与换热器翅片3外周的中心距离大于换热管翅片3的厚度。
[0026]优选地，所述换热器换热管4的厚度大于换热管翅片3的厚度。
[0027]优选地，所述翻边体31的数量为三个；各翻边体31两侧呈圆弧状结构与换热器翅片3相连接。
[0028]优选地，所述换热器外边框2上还架设设置有一风机以及用于挡风的挡风板；该挡风板呈倾斜状与换热器外边框2相连接，将风机吹出的风朝换热器换热管4方向吹出。
[0029]优选地，所述翻边体31的数量为一至十个；各翻边体31的形状相同。
[0030]翅片式换热器采用多折型的翻边工艺，在胀管之后，此多折型的翻边还保持弹力，
将换热管抱紧。即使出现热胀冷缩，换热管材料和翅片材料的膨胀系数不同，也可以利用弹力的作用，翅片的翻边还是会将换热管抱紧，保持换热管和翅片良好的接触，从而保证换热的效率。
[0031]与现有技术相比，本技术一种具有较高换热效率的翅片式换热器1通过设置换热器翅片3以及分别设置于所述换热器翅片3两端的换热器进出集管1和换热器换热管4，为了保证弹性性能，在换热器翅片3上等间距均匀设置多个翻边体31，该翻边体31朝换热器翅片3外侧凸出，换热器换热管4卡入所述换热器翅片3一端内侧，换热器翅片3呈圆柱体状，且换热器翅片3的管径大小范围经过多次试验验证，控制在6-25.4mm范围之内，换热器翅片3的厚度大小范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有较高换热效率的翅片式换热器，其特征在于：包括换热器翅片以及分别设置于所述换热器翅片两端的换热器进出集管和换热器换热管；所述换热器翅片上等间距均匀设置有多个翻边体，且该所述翻边体朝换热器翅片外侧凸出；该换热器换热管卡入所述换热器翅片一端内侧；所述换热器翅片呈圆柱体状，且换热器翅片的管径大小范围为6-25.4mm；所述换热器翅片的厚度大小范围为0.1-0.3mm；还包括安设于所述换热器翅片外侧的换热器外边框。2.如权利要求1所述的一种具有较高换热效率的翅片式换热器，其特征在于：所述换热器翅片一端开设有用于插入所述换热器换热管的通孔；且在所述换热器换热管内壁设置有厚度大小范围为25-30um的聚异丙基丙烯酰胺涂层。3.如权利要求1所述的一种具有较高换热效率的翅片式换热器，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李将军，
申请(专利权)人：广东吉荣核电设备暖通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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