本实用新型专利技术提供一种胶囊填充机用自动出料排列装置，涉及胶囊加工技术领域，该胶囊填充机用自动出料排列装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部滑动连接有支撑板，且支撑板的顶部设为十至十五度的倾斜面，所述支撑座的顶部安装有与支撑板连接的曲柄连动机构，所述支撑板的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有围框，该胶囊填充机用自动出料排列装置，通过倒料斗将胶囊引至倾斜的引导板顶部较高一侧，胶囊在自重作用从引导板顶部下滑，经过引料口落下进入排列板的装料孔内，胶囊下滑过程中曲柄连动机构可通过支撑板带动引导板前后侧的水平运动，利于将胶囊铺满于装料孔的内部，提高了胶囊的装载效果，无需人为辅助操作，利于降低生产成本，实用性佳。实用性佳。实用性佳。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充机用自动出料排列装置
[0001]本技术涉及胶囊加工
，具体为一种胶囊填充机用自动出料排列装置。
技术介绍
[0002]用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏，胶囊在填充机上料后，需装在排列板上，但现有通过振动盘使胶囊落入排列板的孔内，胶囊在排列板上移动速度慢，也不能保证排列板上的每个排列孔都有胶囊壳，需要人工用手帮助胶囊壳移动，保证排列速度，避免出现漏排，从而影响产品卫生，浪费时间。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶囊填充机用自动出料排列装置，解决了胶囊装入排列板内效率慢，且需人工辅助的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶囊填充机用自动出料排列装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部滑动连接有支撑板，且支撑板的顶部设为十至十五度的倾斜面，所述支撑座的顶部安装有与支撑板连接的曲柄连动机构，所述支撑板的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有围框，所述围框的一侧内壁安装有倒料斗，所述围框的底部安装有引导板，所述引导板的内部贯穿有密布且为漏斗状的引料口，所述引导板的下方设有支撑框，且支撑框侧壁安装有套设于支撑杆外壁的支撑筒，所述支撑框的底部安装有弹簧，所述支撑框的侧壁插入有排列板，且排列板的顶部开设有与引料口相对应的装料孔。
[0007]进一步，所述支撑框的顶部两侧均开设有分隔槽，所述支撑座的两侧均通过弹绳绑扎有分隔楔块，将分隔楔块插入分隔槽的内部，即可将支撑框与引导板分离，从而将排列板顶部装载的胶囊与引导板分离，抽出排列板对胶囊进行下道工序的加工，便利了排列板的拆卸操作，利于提高胶囊的加工效率。
[0008]进一步，所述围框远离倒料斗的一侧开设有通口，且通口处活动安装有卸料板，卸料板便于将引导板顶部多余的胶囊取出，同时取出操作便利，效率高，利于该装置的持续使用。
[0009]进一步，所述卸料板的顶部中侧开设有凹槽，可对胶囊通过卸料板时起到引导作用，稳定胶囊的排料。
[0010]进一步，所述支撑框、排列板、引导板和围框均向远离倒料斗的一侧向下倾斜十至
十五度，使引导板顶部的胶囊可逐渐由一侧向另一侧运动。
[0011]进一步，所述装料孔及引料口的深度之和与胶囊的长度相等，保证胶囊可顺利通过已有胶囊引料口的顶部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种胶囊填充机用自动出料排列装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该胶囊填充机用自动出料排列装置，通过倒料斗将胶囊引至倾斜的引导板顶部较高一侧，胶囊在自重作用从引导板顶部下滑，经过引料口落下进入排列板的装料孔内，胶囊下滑过程中曲柄连动机构可通过支撑板带动引导板前后侧的水平运动，利于将胶囊铺满于装料孔的内部，实现逐孔填充，提高了胶囊的装载效果，无需人为辅助操作，利于降低生产成本，实用性佳。
[0015]2、该胶囊填充机用自动出料排列装置，通过分隔楔块插入分隔槽的内部，即可将支撑框与引导板分离，从而将排列板顶部装载的胶囊与引导板分离，抽出排列板对胶囊进行下道工序的加工，便利了排列板的拆卸操作，利于提高胶囊的加工效率，卸料板便于将引导板顶部多余的胶囊取出，同时取出操作便利，效率高，利于该装置的持续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑框的俯视图；
[0018]图3为本技术引料口的结构示意图；
[0019]图4为本技术围框的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、支撑板；3、曲柄连动机构；4、支撑杆；5、围框；6、引导板； 7、支撑框；8、支撑筒；9、弹簧；10、倒料斗；11、排列板；12、装料孔；13、分隔槽； 14、分隔楔块；15、引料口；16、卸料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提供一种胶囊填充机用自动出料排列装置，如图1
‑
4所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部滑动连接有支撑板2，且支撑板2的顶部设为十至十五度的倾斜面，支撑框7、排列板11、引导板6和围框5均向远离倒料斗10的一侧向下倾斜十至十五度，使引导板6顶部的胶囊可逐渐由一侧向另一侧运动，支撑座1的顶部安装有与支撑板2连接的曲柄连动机构3，曲柄连动机构3为现有成熟技术，为电机带动圆盘旋转，与圆盘活动连接的联动杆带动推杆往复运动，从而对支撑板2形成水平方向往复运动，支撑板2的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部连接有围框5，围框5的一侧内壁安装有倒料斗10，倒料斗10为槽状，且与引导板6的宽度相适配，围框5远离倒料斗10的一侧开设有通口，且通口处活动安装有卸料板16，卸料板16便于将引导板6顶部多余的胶囊取出，同时取出操作便利，效率高，利于该装置的持续使用，卸料板16的顶部中侧开设有凹槽，可对胶囊通过卸料
板16时起到引导作用，稳定胶囊的排料，围框5 的底部安装有引导板6，引导板6的内部贯穿有密布且为漏斗状的引料口15，引导板6的下方设有支撑框7，且支撑框7侧壁安装有套设于支撑杆4外壁的支撑筒8，支撑框7的底部安装有弹簧9，支撑框7的侧壁插入有排列板11，且排列板11的顶部开设有与引料口15相对应的装料孔12，填充机将胶囊通过倒料斗10引至倾斜的引导板6顶部较高一侧，胶囊在自重作用从引导板6顶部下滑，经过引料口15落下进入排列板11的装料孔12内，胶囊下滑过程中曲柄连动机构3可通过支撑板2带动引导板6前后侧的水平运动，利于将胶囊铺满于装料孔12的内部，提高了胶囊的装载效果，无需人为辅助操作，利于降低生产成本，实用性佳，支撑框7的顶部两侧均开设有分隔槽13，支撑座1的两侧均通过弹绳绑扎有分隔楔块14，将分隔楔块14插入分隔槽13的内部，即可将支撑框7与引导板6分离，从而将排列板11顶部装载的胶囊与引导板6分离，抽出排列板11对胶囊进行下道工序的加工，便利了排列板11的拆卸操作，利于提高胶囊的加工效率，装料孔12及引料口 15的深度之和与胶囊的长度相等，保证胶囊可顺利通过已有胶囊引料口15的顶部。
[0023]工作原理：使用时，填充机将胶囊通过倒料斗10引至倾斜的引导板6顶部较高一侧，胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机用自动出料排列装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部滑动连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部设为十至十五度的倾斜面，所述支撑座(1)的顶部安装有与支撑板(2)连接的曲柄连动机构(3)，所述支撑板(2)的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部连接有围框(5)，所述围框(5)的一侧内壁安装有倒料斗(10)，所述围框(5)的底部安装有引导板(6)，所述引导板(6)的内部贯穿有密布且为漏斗状的引料口(15)，所述引导板(6)的下方设有支撑框(7)，且支撑框(7)侧壁安装有套设于支撑杆(4)外壁的支撑筒(8)，所述支撑框(7)的底部安装有弹簧(9)，所述支撑框(7)的侧壁插入有排列板(11)，且排列板(11)的顶部开设有与引料口(15)相对应的装料孔(12)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎武，边巍，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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