一种可拆框架制造技术

本实用新型专利技术涉及家庭用具技术领域，且公开了一种可拆框架，包括：挡板、连接框；连接框位于挡板之间；连接框的表面嵌设有安装框，安装框内转动连接有调节盘；挡板的两端均设有固定座，固定座与连接框可拆卸连接，固定座设有第一限位柱，调节盘的表面开设有限位槽，第一限位柱与限位槽滑动卡接，调节盘对应限位槽处的壁厚沿限位槽旋紧方向逐渐增大。本实用新型专利技术通过连接座、固定板、连接块、支撑座、调节盘、固定座和第一限位柱的设置，具有可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆框架


[0001]本技术涉及家庭用具
，具体为一种可拆框架。

技术介绍

[0002]床包括床框和床板，该床框设有朝上的支撑面，该床板支撑连接在该支撑面。床框和床板的连接结构如：采用螺栓将床板固定在床框上，这种固定方式较为复杂；或者采用易装接易拆卸的连接结构，虽然装拆方便，但是由于床框长度较长，因此床框之位于中间的部分易出现一定程度的变形，变形后容易导致床板出现移位、固定不紧等问题。
[0003]目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，组装好的围边可实现用户无工具安装，但是包装尺寸较大，增加了运输成本，为此我们提出一种可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的可拆框架来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆框架，具备可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点；解决了目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，包装尺寸较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆框架，包括：挡板、连接框；其中，所述连接框位于挡板之间；所述连接框的表面嵌设有安装框，所述安装框内转动连接有调节盘；所述挡板的两端均设有固定座，所述固定座与连接框可拆卸连接，所述固定座设有第一限位柱，所述调节盘的表面开设有限位槽，所述第一限位柱与所述限位槽滑动卡接，所述调节盘对应所述限位槽处的壁厚沿所述限位槽旋紧方向逐渐增大；当所述调节盘旋紧时，所述第一限位柱通过所述限位槽逐渐增大的壁厚与所述限位槽逐渐卡紧；当所述调节盘放松时，所述第一限位柱与所述限位槽逐渐松开。
[0006]进一步地，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有限位螺母；所述第一限位柱的一端设有限位部，所述第一限位柱的另一端与所述限位螺母螺纹连接；所述限位槽包括：第一圆形槽和第一窄条槽，所述第一圆形槽与所述第一窄条槽连通；所述限位部的外径小于所述第一圆形槽的径距且大于第一窄条槽的径距，所述限位部与所述第一窄条槽配合进行卡紧连接。
[0007]进一步地，还包括：床脚板，所述床脚板位于挡板的两端并与挡板连接。
[0008]进一步地，还包括：中梁，所述连接框的中间位置设有连接座，所述连接座顶部的左右两侧均设有固定板，所述固定板的表面开设有连接槽，所述中梁的两侧均设有连接块，所述连接块与连接槽的内壁滑动连接，且连接块与固定板之间卡接，所述挡板相向的一侧均设有支撑座，且支撑座呈对称分布，所述支撑座的顶部铺设有排骨板。
[0009]进一步地所述固定座的两侧均设有多个间隔布置的导向块，所述固定座的内部开
设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接柱，所述连接柱贯穿至固定座的外侧并与挡板连接。
[0010]进一步地所述支撑座的顶部固定安装有固定块，且固定块均匀间隔排列，所述支撑座的顶部与中梁的顶部处于同一水平高度，所述排骨板的两端均开设有U型槽，所述固定块与U型槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步地所述连接框的顶部滑动连接有安装块，且安装块呈对称设置，所述连接框的表面开设有卡槽，所述卡槽与连接框的内腔连通，且安装块与卡槽之间卡接，所述安装块的顶部固定安装有靠背。
[0012]进一步地，所述卡槽包括第二圆形槽和第二窄条槽，所述第二圆形槽与所述第二窄条槽连通；所述安装块朝向所述连接框的面设有与所述卡槽相匹配的第二限位柱，所述第二限位柱的端部外径小于所述第二圆形槽的径距且大于第二窄条槽的径距，所述第二限位柱穿过所述第二圆形槽后与所述第二窄条槽卡紧连接。
[0013]进一步地所述安装块的顶部设有竖直向上的安装杆，所述靠背的内部设有与所述安装杆匹配的安装孔，所述安装杆与所述安装孔插接。
[0014]进一步地所述调节盘为单向开口的中空圆柱体。
[0015]进一步地所述安装框分别位于中梁的两侧，且安装框呈对称分布，所述调节盘的表面固定安装有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过连接座、固定板、连接块、支撑座、调节盘、固定座和第一限位柱的设置，具有可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点；解决了目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，包装尺寸较大的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大图；
[0021]图4为本技术固定座和安装框结构剖视示意图；
[0022]图5为本技术固定座结构立体示意图；
[0023]图6为本技术图1中B处的内部连接状态示意图；
[0024]图7为本技术卡槽的结构示意图；
[0025]图8为本技术安装块的结构立体示意图；
[0026]图9为本技术中安装框的结构示意图；
[0027]图10为本技术中调节盘的结构示意图。
[0028]图中：1、挡板；2、连接框；3、床脚板；4、中梁；5、连接座；6、固定板；7、连接槽；8、连接块；9、支撑座；10、排骨板；11、安装框；12、调节盘；13、固定座；14、第一限位柱；15、限位槽；16、导向块；17、凹槽；18、连接柱；19、限位螺母；20、安装槽；21、固定块；22、U型槽；23、安装块；24、卡槽；25、靠背。
[0029]111、固定孔；112、倒钩式卡扣；121、侧壁、122、顶壁；141、限位部；151、第一圆形槽；152、第一窄条槽；241、第二圆形槽；242、第二窄条槽；231、第二限位柱；232、安装杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，一种可拆框架，其特征在于，包括：挡板1、连接框2；其中，所述连接框2位于挡板1之间，所述连接框2的表面嵌设有安装框11，所述安装框11内转动连接有调节盘12；所述挡板1的两端均设有固定座13，所述固定座13与连接框2可拆卸连接，所述固定座13设有第一限位柱14，所述调节盘12的表面开设有限位槽15，所述第一限位柱14与所述限位槽15滑动卡接,所述调节盘12对应所述限位槽15处的壁厚沿所述限位槽15旋紧方向逐渐增大；当所述调节盘12旋紧时，所述第一限位柱14通过所述限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆框架，其特征在于，包括：挡板(1)、连接框(2)；其中，所述连接框(2)位于挡板(1)之间；所述连接框(2)的表面嵌设有安装框(11)，所述安装框(11)内转动连接有调节盘(12)；所述挡板(1)的两端均设有固定座(13)，所述固定座(13)与连接框(2)可拆卸连接，所述固定座(13)设有第一限位柱(14)，所述调节盘(12)的表面开设有限位槽(15)，所述第一限位柱(14)与所述限位槽(15)滑动卡接，所述调节盘(12)对应所述限位槽(15)处的壁厚沿所述限位槽(15)旋紧方向逐渐增大；当所述调节盘(12)旋紧时，所述第一限位柱(14)通过所述限位槽(15)逐渐增大的壁厚与所述限位槽(15)逐渐卡紧；当所述调节盘(12)放松时，所述第一限位柱(14)与所述限位槽(15)逐渐松开。2.根据权利要求1所述的可拆框架，其特征在于，所述固定座(13)的内部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部嵌设有限位螺母(19)；所述第一限位柱(14)的一端设有限位部(141)，所述第一限位柱(14)的另一端与所述限位螺母(19)螺纹连接；所述限位槽(15)包括：第一圆形槽(151)和第一窄条槽(152)，所述第一圆形槽(151)与所述第一窄条槽(152)连通；所述限位部(141)的外径小于所述第一圆形槽(151)的径距且大于第一窄条槽(152)的径距，所述限位部(141)与所述第一窄条槽(152)配合进行卡紧连接。3.根据权利要求1所述的可拆框架，其特征在于，还包括：床脚板(3)，所述床脚板(3)位于挡板(1)的两端并与挡板(1)连接。4.根据权利要求1所述的可拆框架，其特征在于，还包括：中梁(4)，所述连接框(2)的中间位置设有连接座(5)，所述连接座(5)顶部的左右两侧均设有固定板(6)，所述固定板(6)的表面开设有连接槽(7)，所述中梁(4)的两侧均设有连接块(8)，所述连接块(8)与连接槽(7)的内壁滑动连接，且连接块(8)与固定板(6)之间卡接，所述挡板(1)相向的一侧均设有支撑座(9)，且支撑座(9)呈对称分布，所述支撑座(9)的顶部铺设有排骨板(10)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：单华锋，聂祥，王剑，
申请(专利权)人：麒盛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：