一种多功能除垢刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能除垢刀，属于油管除垢清洗设备技术领域。它包括刀体和切屑刀头，刀体上可拆卸连接有第一组切屑刀头和设置在第一组切屑刀头后方的第二组切屑刀头；第一组切屑刀头和第二组切屑刀头均由呈180

【技术实现步骤摘要】
一种多功能除垢刀


[0001]本技术涉及油管除垢清洗设备
，具体涉及一种油管内壁多功能除垢刀。

技术介绍

[0002]现有的油管内壁除垢刀具普遍采用刚性切屑刀头，刀头的回转直径固定，在切削过程中若遇到硬质点，刀头不能自动让开，当垢层厚度变化、管壁变形时，刀头不能适应孔径的变化，损伤油管壁，导致产品不合格，或损坏刀头，缩减除垢刀的寿命，提高了生产成本。由于切屑刀头不可拆卸，当刀头损坏时，无法局部更换刀头，而要整体更换刀体和刀头，进一步提高了生产成本。另外，现有的除垢刀对切屑的冲刷效果不够理想，除锈不彻底，未清除干净的切屑可能会损坏刀具表面和已除锈的管面，进而降低除垢刀的使用寿命和导致油管的报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种多功能除垢刀，其通过采用两组相互垂直的弹性切屑刀头，切屑刀头可自动浮动，适用性强，保护了管壁和切屑刀头，延长了刀具的使用寿命；另外，通过设置与切屑刀头位置相适配的径向射流孔和斜向射流孔的配合，具有优良的除垢及清洗效果，结构简单，成本低廉。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多功能除垢刀，包括刀体和切屑刀头，所述刀体上可拆卸连接有第一组切屑刀头和设置在第一组切屑刀头后方的第二组切屑刀头；
[0005]所述第一组切屑刀头和第二组切屑刀头均由呈180
°
对中均布的两个弹性切屑刀头组成，第一组切屑刀头和第二组切屑刀头在同一轴向投影面上的投影相互垂直；
[0006]所述刀体上开设有径向射流孔和斜向射流孔，径向射流孔与第一组切屑刀头的位置相对应，且径向射流孔与第二组切屑刀头位于刀体的同一经线上；
[0007]斜向射流孔与与第二组切屑刀头位的位置相对应，且斜向射流孔与第一组切屑刀头位于刀体的同一经线上。
[0008]作为本技术的一种改进，所述切屑刀头的前后两端和刀体的前端均设置有导引斜面。
[0009]作为本技术的一种改进，所述切屑刀头通过螺钉组件连接在刀体上。
[0010]作为本技术的一种改进，所述刀体为不锈钢材质。
[0011]本技术的有益效果是：本技术公开了一种多功能除垢刀，其通过采用两组相互垂直的弹性切屑刀头，当清理油管垢层过程中遇到硬质点、垢层厚度变化、管体弯曲变形等情况时，弹簧伸缩变化，切削刀头自动浮动，适应变形情况，保护了管壁和切屑刀头，适用性强并且可减少对管壁造成的机械伤害，延长了刀具的使用寿命，节约了生产成本。另外，通过设置与切屑刀头位置相适配的径向射流孔和斜向射流孔的配合，两组射流孔在轴
向投影上呈90
°
均布，改善了高压清洗液体的分布情况，径向射流孔喷射出的高压液体初步清洗管内浮垢，斜向射流孔喷射的斜向液体给切屑向前的轴向速度，将切屑清除到管外，具有优良的除垢及清洗效果，结构简单，成本低廉。
[0012]优选地，切屑刀头的前后两端和刀体的前端均设置有导引斜面。刀体的前端均设置有导引斜面，便于刀体在管体内部行进；切屑刀头的前后两端均设置有导引斜面，便于切屑刀头的轴向移动。
[0013]优选地，切屑刀头通过螺钉组件连接在刀体上，可以方便地将切屑刀头从刀体上拆卸下来，拆卸方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种多功能除垢刀的结构示意图。
[0015]图中，1、刀体；2、切屑刀头Ⅰ；3、斜向射流孔；4、切屑刀头Ⅱ；5、螺钉组件；6、弹簧；7、径向射流孔。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0017]需要说明的是，本技术实施例中的前、后、左、右、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0018]如图1所示，一种多功能除垢刀，包括刀体1和可拆卸连接在刀体1上的切屑刀头，刀体1上可拆卸连接有第一组切屑刀头4和设置在第一组切屑刀头后方的第二组切屑刀头，在本图中，左方为后方，右方为前方；第一组切屑刀头由呈180
°
对中均布的两个弹性切屑刀头Ⅱ4组成，第二组切屑刀头由呈180
°
对中均布的两个弹性切屑刀头Ⅰ2组成，第一组切屑刀头和第二组切屑刀头在同一轴向投影面上的投影相互垂直；刀体1上开设有径向射流孔7和斜向射流孔3，径向射流孔7与第一组切屑刀头的位置相对应，且径向射流孔7与第二组切屑刀头位于刀体1的同一经线上，也就是说，径向射流孔7开设在第一组切屑刀头的两个切屑刀头Ⅱ4之间的刀体1上，并且径向射流孔7的中心线与切屑刀头Ⅰ2的纵向中心面在同一轴向投影面上的投影重合；斜向射流孔3与第二组切屑刀头的位置相对应，且斜向射流孔3与第一组切屑刀头位于刀体1的同一经线上，也就是说，斜向射流孔3开设在第二组切屑刀头的两个切屑刀头Ⅰ2之间的刀体1上，并且斜向射流孔3的中心线与切屑刀头Ⅱ4的纵向中心面在同一轴向投影面上的投影重合。
[0019]两个切屑刀头Ⅱ4的底部和两个切屑刀头Ⅰ2的底部均用弹簧6连接，如采用在切屑刀头的底部设置弹簧安装槽，使弹簧6的两端分别安装在相对设置的两个安装槽内，也可以采用其它方式，主要使两个弹性切屑刀头可根据油管弯曲变形情况或垢层厚度前后浮动调整，即当清理油管垢层过程中遇到硬质点、垢层厚度变化、管体弯曲变形等情况时，弹簧6伸缩变化，切削刀头自动浮动，适应变形情况，保护了管壁和切屑刀头，适用性强并且可减少对管壁造成的机械伤害，延长了刀具的使用寿命，节约了生产成本，本技术对弹簧6的
具体安装型式不作限制，切屑刀头由柱销限制定位。
[0020]切屑刀头的前后两端和刀体的前端均设置有导引斜面。刀体的前端均设置有导引斜面，便于刀体在管体内部行进；切屑刀头的前后两端均设置有导引斜面，便于切屑刀头的轴向移动。
[0021]切屑刀头Ⅱ4和切屑刀头Ⅰ2均通过螺钉组件5连接在刀体1上，拆卸方便，螺钉组件5包括螺钉和螺母，其为现有常用标准件。刀体1为不锈钢材质，优选为304不锈钢。
[0022]斜向射流孔3和径向射流孔7均与刀体1内部的清洗液道相连通，斜向射流孔3由后（左）向前（右）倾斜，斜向射流孔3的中心轴线与刀体1的中心轴线之间的夹角优选为30
°
～60
°
。径向射流孔7和斜向射流孔3在轴向投影上呈90
°
均布，且位置与两组切削刀头在径向上相对应，改善了高压清洗液体的分布情况，径向射流孔7喷射出的高压清洗液初步清洗管内浮垢，斜向射流孔3喷射的斜向清洗液给切屑向前的轴向速度，将切屑清除到管外，达成良好的除垢、清洗效果，节约工时。
[0023]需要说明的是，斜向射流孔3的数量优选为一个，径向射流孔7的数量优选为一个；斜向射流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能除垢刀，包括刀体和切屑刀头，其特征在于：所述刀体上可拆卸连接有第一组切屑刀头和设置在第一组切屑刀头后方的第二组切屑刀头；所述第一组切屑刀头和第二组切屑刀头均由呈180
°
对中均布的两个弹性切屑刀头组成，第一组切屑刀头和第二组切屑刀头在同一轴向投影面上的投影相互垂直；所述刀体上开设有径向射流孔和斜向射流孔，径向射流孔与第一组切屑刀头的位置相对应，且径向射流孔与第二组切屑刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦国，赵胜博，刘孝飞，柴文龙，贾永刚，
申请(专利权)人：河南奥科达石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：