本发明专利技术公开了一种节能节水型印染装置，包括处理箱，所述处理箱内壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁贯穿设有导流管，所述导流管下端连通设有控制盒，所述处理箱内底部固定连接有印染箱；所述处理箱内设有用于刮除导流管内壁色浆的刮除机构，所述刮除机构包括转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个转动板，所述转轴延伸至控制盒外并固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有限位杆，所述处理箱内壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆侧壁共同滑动套接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有连接杆。本发明专利技术能够将导流管内壁的色浆刮落，防止色浆长时间附着在导流管内壁形成凝垢，从而防止出现管壁“变厚”影响色浆流通的情况出现。影响色浆流通的情况出现。影响色浆流通的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种节能节水型印染装置
[0001]本专利技术涉及印染设备
，尤其涉及一种节能节水型印染装置。
技术介绍
[0002]印染技术在纺织行业俨然成为一种不可或缺的技术，纺丝原液着色制造是近代化纤工业产生的新技术，它发展很快并被较广泛地工业化应用，纺丝原液着色纺丝技术的发展如此之迅速，其主要原因是比起传统的纤维、纱线染色工艺具有染色成本低，所得纤维色泽均匀、色牢度高、配色方便等诸多优点。
[0003]而现有地印染设备在使用时，由于色浆自身具有一定的粘稠性，在色浆经过管道进入存放纺丝原液的装置后，色浆容易附着在管道的内壁，一方面会造成色浆的浪费，另一方面，色浆长时间附着在管道内壁容易形成凝垢，导致管道的管壁“变厚”，影响后期使用时色浆的流通，所以，需要设计一种节能节水型印染装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能节水型印染装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种节能节水型印染装置，包括处理箱，所述处理箱内壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁贯穿设有导流管，所述导流管下端连通设有控制盒，所述处理箱内底部固定连接有印染箱；所述处理箱内设有用于刮除导流管内壁色浆的刮除机构，所述刮除机构包括转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个转动板，所述转轴延伸至控制盒外并固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有限位杆，所述处理箱内壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆侧壁共同滑动套接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有移动框，两个所述导向杆侧壁均固定嵌设有磁条，所述移动板内部固定嵌设有导线圈，所述导流管侧壁固定连接有电磁环，所述导流管内壁滑动连接有永磁环；所述处理箱内设有用于促进色浆与纺丝原液混合的混合机构。
[0006]优选地，所述混合机构包括固定连接在移动板侧壁的伸缩气囊，所述伸缩气囊侧壁连通设有单向吸气管，所述印染箱底部设有过渡腔，所述过渡腔通过单向出气管与伸缩气囊连通，所述印染箱内部设有喷气管，所述喷气管下端与过渡腔连通。
[0007]优选地，多个所述转动板均呈勺状结构，所述导流管正对最左端的转动板设置。
[0008]优选地，所述控制盒底部贯穿设有贯穿口，所述控制盒底部设有向贯穿口倾斜的斜面。
[0009]优选地，所述喷气管的截面呈T型结构，所述喷气管上设有压力阀。
[0010]优选地，所述隔板上侧壁固定连接有两个固定条，所述永磁环滑动套接在两个固定条侧壁。
[0011]优选地，所述限位杆位于固定板靠近右端的侧壁，所述限位杆位于移动框内。
[0012]优选地，所述过渡腔内壁通过压簧弹性连接有活塞板，所述活塞板右侧壁固定连接有齿条，所述喷气管下端延伸至过渡腔内并固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述喷气管通过旋转接头与印染箱底部转动连接。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：1、与现有技术相比，本专利技术设有刮除机构，通过色浆冲击转动板带动限位杆转动，使得移动框与移动板来回移动，进而使得导线圈来回切割磁感线使得电磁环通电产生磁性，使得永磁环上下移动，能够将导流管内壁的色浆刮落，防止色浆长时间附着在导流管内壁形成凝垢，从而防止出现管壁“变厚”影响色浆流通的情况出现；2、与现有技术相比，本专利技术设有混合机构，通过移动板的移动不断将空气挤压进过渡腔，使得过渡腔内气压逐渐增大，高压气体从喷气管喷出时，能够形成大量上浮的气泡，从而搅动纺丝原液与色浆，促进纺丝原液与色浆的混合，提高色浆对纺丝原液的印染效果；3、与现有技术相比，本专利技术在空气进入过渡腔时能够先推动活塞板与齿条左移，高压气体喷出时，活塞板与齿条快速右移，能够带动喷气管转动，进一步对色浆与纺丝原液进行搅拌，促进色浆与纺丝原液混合；4、与现有技术相比，本专利技术在喷气管转动的同时，伴随着高压气体喷出，能够使得气泡覆盖的范围更广，对纺丝原液与色浆的搅动效果也更佳，保证纺丝原液与色浆混合的更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1提出的一种节能节水型印染装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提出的一种节能节水型印染装置的剖视图；图3为为本专利技术提出的一种节能节水型印染装置的移动框与限位杆的装配图；图4为图1中的A处结构放大图；图5为图2中的B处结构放大图；图6为本专利技术实施例2提出的一种节能节水型印染装置的结构示意图；图7为图6中的C处结构放大图；图8为图1中的D处结构放大图。
[0015]图中：1处理箱、2隔板、3贯穿口、4控制盒、5转动板、6过渡腔、7印染箱、8导流管、9喷气管、10固定板、11移动框、12限位杆、13导向杆、14单向吸气管、15单向出气管、16伸缩气囊、17导线圈、18移动板、19磁条、20连接杆、21固定条、22电磁环、23永磁环、24齿条、25齿轮、26活塞板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1参照图1
‑
3，一种节能节水型印染装置，包括处理箱1，进一步地，可在处理箱1上壁
设置用于补充色浆的管道，处理箱1内壁固定连接有隔板2，隔板2侧壁贯穿设有导流管8，进一步地，导流管8上可设置阀门，用于控制隔板2上端色浆的流动，隔板2侧壁设有从两侧向中部倾斜的斜面，方便色浆流入导流管8内，导流管8下端连通设有控制盒4，控制盒4底部贯穿设有贯穿口3，处理箱1内底部固定连接有印染箱7。
[0018]处理箱1内设有用于刮除导流管8内壁色浆的刮除机构，刮除机构包括转轴，转轴转动连接在控制盒4内壁，转轴侧壁固定连接有多个转动板5，多个转动板5均呈勺状结构，导流管8正对最左端的转动板5设置，保证导流管8流出的色浆能够冲击转动板5使转动板5转动，控制盒4底部设有向贯穿口3倾斜的斜面，方便色浆从贯穿口3流出，并且防止色浆积蓄在控制盒4内，从而保证转动板5能够顺利转动；转轴延伸至控制盒4外并固定连接有固定板10，固定板10侧壁固定连接有限位杆12，限位杆12位于固定板10靠近右端的侧壁，处理箱1内壁固定连接有两个导向杆13，两个导向杆13侧壁共同滑动套接有移动板18，移动板18侧壁固定连接有连接杆20，连接杆20一端固定连接有移动框11，限位杆12位于移动框11内，移动框11内圈的长度必须大于限位杆12转动轨迹的直径长度，保证限位杆12能够顺利转动，两个导向杆13侧壁均固定嵌设有磁条19，移动板18内部固定嵌设有导线圈17，导线圈17为非闭合线圈；参照图2和图5，导流管8侧壁固定连接有电磁环22，电磁环22与导线圈17电性连接，导流管8内壁滑动连接有永磁环23，隔板2上侧壁固定连接有两个固定条21，两个固定条21均呈L型结构，永磁环23滑动套接在两个固定条21侧壁，进一步地，两个固定条21下端均设有限位环，防止永磁环23掉落。
[0019]参照图1、图4和图8，处理箱1内设有用于促进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能节水型印染装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内壁固定连接有隔板（2），所述隔板（2）侧壁贯穿设有导流管（8），所述导流管（8）下端连通设有控制盒（4），所述处理箱（1）内底部固定连接有印染箱（7）；所述处理箱（1）内设有用于刮除导流管（8）内壁色浆的刮除机构，所述刮除机构包括转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个转动板（5），所述转轴延伸至控制盒（4）外并固定连接有固定板（10），所述固定板（10）侧壁固定连接有限位杆（12），所述处理箱（1）内壁固定连接有两个导向杆（13），两个所述导向杆（13）侧壁共同滑动套接有移动板（18），所述移动板（18）侧壁固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）一端固定连接有移动框（11），两个所述导向杆（13）侧壁均固定嵌设有磁条（19），所述移动板（18）内部固定嵌设有导线圈（17），所述导流管（8）侧壁固定连接有电磁环（22），所述导流管（8）内壁滑动连接有永磁环（23），所述隔板（2）上侧壁固定连接有两个固定条（21），所述永磁环（23）滑动套接在两个固定条（21）侧壁；所述处理箱（1）内设有用于促进色浆与纺丝原液混合的混合机构。2.根据权利要求1所述的一种节能节水型印染装置，其特征在于：所述混合机构包括固定连接在移动板（18）侧壁的伸缩气囊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：南通欧惠纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。