一种活性炭制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及活性炭制备技术领域，更具体的说是一种活性炭制备工艺，一种活性炭制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将活性炭碾碎成粉末，将活性炭粉末加入到一种活性炭制备装置内；步骤二：将活性炭粉末挤压成柱状，同时柱状活性炭的底端有多个凹坑；步骤三：将柱状活性炭的底端切下运送到传送带上；步骤四；对片状的活性炭进行厚度测量，将合格品收集，本装置能够对活性炭粉末按压成型，同时对成形后的活性炭进行切割，使活性炭粉末被加工成活性炭圆形片，这样加工出的活性炭便于在过滤装置等地方使用，便于使用和安装。便于使用和安装。便于使用和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭制备工艺


[0001]本专利技术涉及活性炭制备
，更具体的说是一种活性炭制备工艺。

技术介绍

[0002]例如公开号111874904A所述的一种活性炭制备工艺，，步骤一、干燥碾磨：对木屑干燥后进行炭化以及磨粉处理，得到干燥的碳粉；步骤二、加工成型：用模具将炭粉加工成圆柱形的炭块，并开设若干蜂窝状通孔；步骤三、清洗炭块：对成型后的炭块进行水洗，去除炭块表面的杂质；步骤四、干燥炭块：对清洗后的炭块进行干燥，去除炭块蜂窝状通孔内的水分；其中，步骤四所述对清洗后的炭块进行干燥过程中，采用一种活性炭制备机械配合完成；该专利的缺点是不能加工出带有凹坑的活性炭片。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种活性炭制备工艺，能加工出带有凹坑的活性炭片。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种活性炭制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将活性炭碾碎成粉末，将活性炭粉末加入到一种活性炭制备装置内；
[0007]步骤二：将活性炭粉末挤压成柱状，同时柱状活性炭的底端有多个凹坑；
[0008]步骤三：将柱状活性炭的底端切下运送到传送带上；
[0009]步骤四；对片状的活性炭进行厚度测量，将合格品收集。
[0010]一种活性炭制备装置，包括主支架、成型桶、压紧板、切割刀、移动座和模板，成型桶上设有一个进料口，成型桶固定连接在主支架上，压紧板滑动连接在成型桶内，切割刀通过液压缸安装在主支架上，移动座和成型桶能够组成一个完整的容器，模板上设有多个凸起，模板滑动连接在移动座上，模板和移动座之间设有弹簧。
[0011]一种活性炭制备装置包括支撑架、转动杆、摩擦杆、驱动块、丝杠和移动杆，两个转动杆均固定连接在移动座上，两个转动杆分别滑动连接在两个支撑架上，两个转动杆上均设有固定杆，两个转动杆上均设有摩擦轮，两个摩擦杆分别滑动连接在两个支撑架上，两个摩擦杆分别和两个支撑架之间弹簧连接，两个摩擦杆分别和两个摩擦轮摩擦传动，两个转动杆分别转动连接在两个驱动块上，两个驱动块分别滑动连接在两个支撑架上，两个丝杠分别转动连接在两个支撑架上，两个丝杠之间通过皮带传动，两个丝杠分别和两个驱动块螺纹传动，两个移动杆分别滑动连接在两个驱动块上，两个支撑架均固定连接在主支架上。
[0012]一种活性炭制备装置包括辅助架、限制环、连接杆、齿条、齿轮轴、按压杆，主支架上设有一个传送带，限制环为环状，限制环上设有两个弧形限制板，限制环滑动连接在主支架上，限制环和主支架之间设有两个弹簧，辅助架固定连接在主支架上，两个连接杆均转动连接在限制环上，两个连接杆分别转动连接在两个齿条上，两个齿条分别滑动连接在辅助架的左右两端，齿轮轴转动连接在辅助架上，齿轮轴和两个齿条啮合传动，按压杆固定连接在齿轮轴上，按压杆上设有一个击打头。
[0013]一种活性炭制备装置包括检测杆、接触板、滑动杆、调节杆和转动板，检测杆上设有两个凹槽，接触板固定连接在检测杆上，两个滑动杆均滑动连接在主支架上，两个滑动杆均和主支架通过弹簧连接，两个滑动杆均和检测杆摩擦传动，两个转动杆Ⅱ的上端分别转动连接在两个滑动杆上，两个转动杆Ⅱ的下端均转动连接在调节杆，调节杆上设有一个滑杆，滑杆滑动连接在转动板上，转动板转动连接在主支架上，主支架上设有一个斜板。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术的一种活性炭制备工艺的流程图；
[0016]图2是本专利技术的一种活性炭制备装置主支架概要图；
[0017]图3是本专利技术的一种活性炭制备装置成型桶概要图；
[0018]图4是本专利技术的一种活性炭制备装置模板概要图；
[0019]图5是本专利技术的一种活性炭制备装置支撑架概要图；
[0020]图6是本专利技术的一种活性炭制备装置转动杆概要图；
[0021]图7是本专利技术的一种活性炭制备装置摩擦杆概要图；
[0022]图8是本专利技术的一种活性炭制备装置限制环概要图；
[0023]图9是本专利技术的一种活性炭制备装置按压杆概要图；
[0024]图10是本专利技术的一种活性炭制备装置移动座概要图；
[0025]图11是本专利技术的一种活性炭制备装置检测杆概要图；
[0026]图12是本专利技术的一种活性炭制备装置调节杆概要图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]如图1所示；
[0029]一种活性炭制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0030]步骤一：将活性炭碾碎成粉末，将活性炭粉末加入到一种活性炭制备装置内；
[0031]步骤二：将活性炭粉末挤压成柱状，同时柱状活性炭的底端有多个凹坑；
[0032]步骤三：将柱状活性炭的底端切下运送到传送带上；
[0033]步骤四；对片状的活性炭进行厚度测量，将合格品收集。
[0034]如图2、3和4所示；
[0035]所述一种活性炭制备工艺还使用一种活性炭制备装置，该装置包括主支架1、成型桶110、压紧板120、切割刀130、移动座140和模板150，成型桶110上设有一个进料口，成型桶110固定连接在主支架1上，压紧板120滑动连接在成型桶110内，切割刀130通过液压缸安装在主支架1上，移动座140和成型桶110能够组成一个完整的容器，模板150上设有多个凸起151，模板150滑动连接在移动座140上，模板150和移动座140之间设有弹簧，压紧板120通过液压缸Ⅱ驱动，液压缸Ⅱ固定连接在主支架1上，压紧板120固定连接在液压缸Ⅱ上；
[0036]本装置能够对活性炭粉末按压成型，同时对成形后的活性炭进行切割，使活性炭粉末被加工成活性炭圆形片，这样加工出的活性炭便于在过滤装置等地方使用，便于使用和安装，同时使切割出的活性炭圆形片上有一面上设有多个半圆形的凹坑，这样能够增加
活性炭圆形片和水或者其他物质的接触面积，从而提高活性炭圆形片的过滤效果，使得本装置加工出的活性炭圆形片有更好的使用效果；
[0037]先将碾碎的活性炭粉末加入到成型桶110内，移动座140和成型桶110组合成一个完整的容器，随后液压缸Ⅱ伸长带动压紧板120向下移动，压紧板120向下移动将成型桶110内的活性炭粉末挤压成为柱状，同时柱状的活性炭下端受到模板150的挤压，使得柱状的活性炭下端面上设有多个凹坑，移动座140向下移动，压紧板120也随之向下移动，这时液压缸带动切割刀130移动，切割刀130移动将圆柱状活性炭的下端切掉，切割出一个活性炭圆形片；
[0038]进一步的，在切割时通过压紧板120和模板150会一直对活性炭圆柱进行挤压，使切割出的活性炭圆形片不会发生形变，保证切割出活性炭圆形片的质量，随后移动座140移动对移动座140内的活性炭圆形片进行运输，避免活性炭圆形片在掉落过程发生碰撞导致损坏，然后移动座140重新和成型桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将活性炭碾碎成粉末，将活性炭粉末加入到一种活性炭制备装置内；步骤二：将活性炭粉末挤压成柱状，同时柱状活性炭的底端有多个凹坑；步骤三：将柱状活性炭的底端切下运送到传送带上；步骤四；对片状的活性炭进行厚度测量，将合格品收集。2.根据权利要求1所述一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述一种活性炭制备装置包括成型桶(110)、移动座(140)和模板(150)，成型桶(110)和移动座(140)能够组成一个完整的容器，模板(150)滑动在移动座(140)内。3.根据权利要求2所述一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述一种活性炭制备装置还包括压紧板(120)，压紧板(120)滑动在成型桶(110)内，模板(150)上设有多个凸起(151)。4.根据权利要求3所述一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述一种活性炭制备装置还包括切割刀(130)，切割刀(130)为正四边形形状，切割刀(130)位于成型桶(110)的下端。5.根据权利要求2所述一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述一种活性炭制备装置还包括转动杆(210)和摩擦杆(220)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，
申请(专利权)人：宋健，
类型：发明
国别省市：