浸渍系统以及活性炭浸渍方法技术方案

本发明专利技术公开了浸渍系统以及活性炭浸渍方法。浸渍系统包括浸渍组件和供料组件；浸渍组件包括：浸渍罐，用于容纳待浸渍物和浸渍液；浸渍罐上设有物料进出的通道；转动机构，用于驱动浸渍罐以非竖直的中心轴转动；转动机构包括与浸渍罐连接的转轴；供料组件包括用于将热气体输入浸渍罐的第一供料单元；第一供料单元包括输气管，输气管沿转轴的轴向穿过转轴和浸渍罐壳体后伸入浸渍罐的内部。以非竖直的中心轴转动的方式可以使待浸渍物和浸渍液更为充分地接触，提升浸渍效果。通过热气体给浸渍罐提供一定温度以及正压条件，提高了炭基催化剂载体(如活性炭)对浸渍液的吸收。可见，本发明专利技术的浸渍系统结构简单，使用方便，能够显著提升浸渍效果。渍效果。渍效果。

【技术实现步骤摘要】
浸渍系统以及活性炭浸渍方法


[0001]本专利技术涉及浸渍的
，具体而言，涉及浸渍系统以及活性炭浸渍方法。

技术介绍

[0002]活性炭由于其优秀的吸附性能，广泛应用于各行各业诸多领域，但是普通的活性炭已经不能满足人类在生产和生活中日益扩大的需求，其中应用比较广泛就是应用自各行业的炭基催化剂，所以进一步研究活性炭改性技术成为目前的热点，尤其是活性炭在化学改性(氧化改性、还原改性、酸碱改性、金属负载改性和等离子体改性)方面，需要使用药剂浸渍工序。现有的设备虽然可以实现浸渍功能，但是为了能够起到高效的浸渍效果还需要做一些改进和优化。
[0003]在现有的技术中，如CN209602107U公布了一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，实现全自动的浸渍工艺，以及废液回收。又如CN207259155U公布了一种均匀浸渍活性炭装置。上述两种浸渍装置都是通过传动装置带动浸渍罐体转动以提升浸渍效果。但是，依然采用的是常规的浸渍手段，在毛细微孔处的负载量依然会很少，并没有从根本上提高浸渍效率，活性组分的负载量低，从而影响炭基催化剂的使用效果。因此，为提高炭基催化剂生产的生产效率，还需要在设备改进方面做大量的工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供浸渍系统以及活性炭浸渍方法，以解决现有技术中浸渍系统对毛细微孔处的负载量少的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术首先提供了浸渍系统。该浸渍系统包括浸渍组件和供料组件；所述浸渍组件包括：浸渍罐，用于容纳待浸渍物和浸渍液；浸渍罐上设有物料进出的通道；转动机构，用于驱动浸渍罐以非竖直的中心轴转动；转动机构包括与浸渍罐连接的转轴；所述供料组件包括用于将热气体输入浸渍罐的第一供料单元；第一供料单元包括输气管，输气管沿转轴的轴向穿过转轴和浸渍罐壳体后伸入浸渍罐的内部。
[0006]进一步地是，所述待浸渍物为活性炭，所述热气体为水蒸气。
[0007]进一步地是，所述供料组件还包括用于将浸渍液输入浸渍罐的第二供料单元，第二供料单元包括输液管，输液管沿转轴的轴向穿过转轴和浸渍罐壳体后伸入浸渍罐的内部。
[0008]进一步地是，转轴包括相对设置于浸渍罐外部的第一转动部和第二转动部，输气管沿第一转动部的轴向穿过第一转动部后伸入浸渍罐的内部，输液管沿第二转动部的轴向穿过第二转动部后伸入浸渍罐的内部。
[0009]进一步地是，浸渍系统还包括控制浸渍液和/或热气体的输入量的控制组件。
[0010]进一步地是，所述控制组件包括：第一控制单元，用于控制热气体的输入量，第一控制单元包括设于输气管上的压力计和第一阀门；第二控制单元，用于控制浸渍液的输入量，第二控制单元包括设于输液管上的流量计和第二阀门；控制器，用于控制第一阀门和第
二阀门的开合。
[0011]进一步地是，所述第一控制单元还包括设于浸渍罐内的温度计。
[0012]进一步地是，所述第二供料单元还包括用于储存浸渍液的储液罐，输液管的输入端与储液罐连接，所述第二控制单元还包括用于检测储液罐的液位的液位计。
[0013]进一步地是，所述控制组件还包括显示器。
[0014]进一步地是，浸渍罐上设有待浸渍物进入的第一通道以及排出的第二通道，或浸渍罐上设有待浸渍物进入和排出的共用通道，所述第二通道和共用通道呈圆锥形。
[0015]进一步地是，浸渍系统还包括排料组件。
[0016]进一步地是，所述排料组件包括与第二通道端部或共用通道端部依次连接的筒体和盖体，其中，筒体上设有第一滤网；或者，所述排料组件包括设于第二通道端部的卸料管，所述卸料管包括与浸渍罐连接的主管以及共接于主管输出端的排液管和排料管，其中，主管上设有第三阀门，排液管上设有第四阀门，排液管与主管同轴，排料管与主管呈一定夹角，排液管的输入端设有第二滤网。
[0017]进一步地是，浸渍系统还包括浸渍液回收组件，浸渍液回收组件包括设于浸渍罐下方的液槽，液槽与第二供料单元连通。
[0018]进一步地是，浸渍系统还包括支撑组件，所述支撑组件包括底座以及相对设置于底座上的两个立板，立板上设有与转轴配合的安装孔。
[0019]进一步地是，浸渍罐内壁设有防腐涂层；浸渍罐内壁分布有凸起，凸起优选呈半球形；浸渍罐以水平的中心轴转动。
[0020]为了实现上述目的，本专利技术其次提供了活性炭浸渍方法。该活性炭浸渍方法采用了上述的浸渍系统对活性炭进行浸渍。
[0021]首先，以非竖直的中心轴转动的方式可以使待浸渍物和浸渍液更为充分地接触，提升浸渍效果。其次，通过热气体给浸渍罐提供一定温度以及正压条件，提高了炭基催化剂载体(如活性炭)对浸渍液的吸收；其中，热气体优选为相对于待浸渍物和浸渍液呈惰性的气体。由此可见，本专利技术的浸渍系统的结构简单，使用方便，能够显著提升浸渍效果，可以高效地对炭基催化剂载体进行负载改性；当炭基催化剂制备的前端设备和工艺采用本专利技术的浸渍系统以及活性炭浸渍方法时，可以显著加快进度并提升催化剂的活性。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本专利技术中有关的说明可用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术的浸渍系统的第一实施例的结构示意图。
[0025]图2为浸渍罐的第二种可选的实施方式的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的浸渍系统的第二实施例的结构示意图。
[0027]图4为排料组件一种实施方式的结构示意图。
[0028]图5为排料组件另一种实施方式的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的浸渍系统的第四实施例的结构示意图。
[0030]图7为排料组件一种实施方式的结构示意图。
[0031]图8为排料组件另一种实施方式的结构示意图。
[0032]图9为本专利技术的浸渍系统的第六实施例的结构示意图。
[0033]图10为实施例1
‑
4的载锰炭基脱硫催化剂的稳定硫容对比图。
[0034]上述附图中的有关标记为：
[0035]110
‑
浸渍罐，111
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凸起，112
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共用通道，113
‑
第一通道，114
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第二通道，121
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第一转动部，122
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第二转动部，130
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电机，210
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输气管，220
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压力计，230
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第一阀门，240
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温度计，310
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输液管，320
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储液罐，321
‑
固体原料入口，322
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浸渍系统，其特征在于：包括浸渍组件和供料组件；所述浸渍组件包括：浸渍罐(110)，用于容纳待浸渍物和浸渍液；浸渍罐(110)上设有物料进出的通道；转动机构，用于驱动浸渍罐(110)以非竖直的中心轴转动；转动机构包括与浸渍罐(110)连接的转轴；所述供料组件包括用于将热气体输入浸渍罐(110)的第一供料单元；第一供料单元包括输气管(210)，输气管(210)沿转轴的轴向穿过转轴和浸渍罐(110)壳体后伸入浸渍罐(110)的内部。2.如权利要求1所述的浸渍系统，其特征在于：所述待浸渍物为活性炭，所述热气体为水蒸气；并且/或者，所述供料组件还包括用于将浸渍液输入浸渍罐(110)的第二供料单元，第二供料单元包括输液管(310)，输液管(310)沿转轴的轴向穿过转轴和浸渍罐(110)壳体后伸入浸渍罐(110)的内部。3.如权利要求2所述的浸渍系统，其特征在于：转轴包括相对设置于浸渍罐(110)外部的第一转动部(121)和第二转动部(122)，输气管(210)沿第一转动部(121)的轴向穿过第一转动部(121)后伸入浸渍罐(110)的内部，输液管(310)沿第二转动部(122)的轴向穿过第二转动部(122)后伸入浸渍罐(110)的内部；并且/或者，浸渍系统还包括控制浸渍液和/或热气体的输入量的控制组件。4.如权利要求3所述的浸渍系统，其特征在于：所述控制组件包括：第一控制单元，用于控制热气体的输入量，第一控制单元包括设于输气管(210)上的压力计(220)和第一阀门(230)；第二控制单元，用于控制浸渍液的输入量，第二控制单元包括设于输液管(310)上的流量计(330)和第二阀门(340)；控制器(410)，用于控制第一阀门(230)和第二阀门(340)的开合。5.如权利要求4所述的浸渍系统，其特征在于：所述第一控制单元还包括设于浸渍罐(110)内的温度计(240)；并且/或者，所述第二供料单元还包括用于储存浸渍液的储液罐(320)，输液管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀民，杨志杰，李新，尹华强，黄昆明，
申请(专利权)人：成都达奇能自科技有限公司，
类型：发明
国别省市：