一种高盐、高酚废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高盐、高酚废水的处理方法，包括：向高酚、高盐废水中加入萃取剂，震荡处理后静置分层，分离得到萃余相和萃取相；取萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂，进行氧化处理，得到氧化溶液；取氧化溶液经离心处理除炭，得到离心液经蒸发除去水分，最终得到结晶盐回收；取萃取相，加入碱液，经碱洗反萃，分别得到萃取剂和酚盐；萃取剂循环利用，酚盐进行回收。上述方法具有处理效果高、处理成本低、能耗低的特点，能够有效降低高盐高酚废水的处理成本，使废水中酚去除率可达100％，处理得到的酚钠液以及废水中的盐都可以资源化再利用，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐、高酚废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，更具体的说是涉及一种高盐、高酚废水的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，焦化、石油化工、制药等行业在生产过程中会产生大量高盐、高酚废水，其中含有高浓度盐以及酚类化合物。酚类化合物成分复杂、可生化性差、毒性大，且在水中具有高溶解性，同时具有致癌性，如果直接排入自然水体会对当地的水生动植物以及整体生态环境造成巨大伤害，因此迫切需要提出可对高盐、高酚废水进行有效、深度处理的方法。
[0003]但是，采用传统方式很难对高盐、高酚废水进行有效处理。一方面，高盐废水对微生物具有很强的抑制作用，而且酚类物质对微生物具有生物毒性作用，所以很难利用生化处理方法高效、深度的处理高盐、高酚废水。另一方面，采用络合萃取法处理高盐、高酚废水，虽然可以回收酚类、实现废物的资源化利用，但是脱酚效率低，萃取剂回收困难、运行成本高，工业应用较少。此外，还可采用物理萃取法处理高盐、高酚废水，萃取剂以甲基异丁基酮和二异丙醚为主，但甲基异丁基酮对多元酚的分配系数较低，难以进一步提高脱酚率。
[0004]因此，提供一种高盐、高酚废水的处理方法以达到高效、深度处理高盐、高酚的效果是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种高盐、高酚废水的处理方法，具有处理效果高、处理成本低、能耗低的特点，能够有效降低高盐高酚废水的处理成本，使废水中酚去除率可达100％，处理得到的酚钠液以及废水中的盐都可以资源化再利用，提高资源利用率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种高盐、高酚废水的处理方法，包括如下步骤：
[0008](1)向高酚、高盐废水中加入萃取剂，震荡处理后静置分层，分离得到萃余相和萃取相；
[0009](2)取所述萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂，进行氧化处理，得到氧化溶液；
[0010](3)取所述氧化溶液经离心处理除炭，得到离心液经蒸发除去水分，最终得到结晶盐回收；
[0011](4)取步骤(1)得到的萃取相，加入碱液，经碱洗反萃，分别得到所述萃取剂和酚盐；所述萃取剂返回至步骤(1)循环利用，所述酚盐进行回收。
[0012]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术通过萃取处理尽量多的除去酚类，剩余的酚类物质及残余的萃取剂经过硫酸盐氧化处理。本专利技术采用的硫酸盐活化剂可在温和条件下对过硫酸盐进行活化，使活化的过硫酸盐可用于氧化处理剩余的酚类物质及残余的萃取剂，其产生的硫酸根自由基具有很强的氧化能力，可以在较宽的酸碱度范围内产生，在实
际工业废水处理的应用上更具有优势。此外，本专利技术采用的活化方式能耗低，采用的硫酸盐活化剂材料成本低、属于环境友好型材料，具有实际应用价值。
[0013]优选的，步骤(1)中所述高盐、高酚废水中酚的含量≤20000mg/L，盐含量≤25000mg/L；所述萃取剂为酮类化合物。
[0014]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术在高盐环境下，可以实现对高浓度酚的高效萃取，萃取效率在98％以上。
[0015]优选的，步骤(1)中所述萃取剂包括甲基异丁酮、环己酮或2
‑
甲基环己酮。
[0016]上述优选技术方案的有益效果是：萃取剂与酚不发生化学反应，仅为物理萃取过程；萃取剂沸点高，萃取过程中不易挥发，减少了萃取剂自身的损耗；可以实现废水中酚的富集、回收再利用。
[0017]优选的，步骤(1)中所述萃取剂与所述高酚、高盐废水的体积比为1:1～1:5；所述震荡的时间为2～10min，振荡速率为100～150rpm。
[0018]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术中萃取剂使用量少，萃取速率快，常温条件下达到萃取平衡的时间短。
[0019]优选的，步骤(2)中所述过硫酸盐包括过硫酸钠或过硫酸钾；所述过硫酸盐活化剂是由干化污泥依次经氯化锌改性处理、绝氧热解处理制得。
[0020]上述优选技术方案的有益效果是：与液态过氧化氢相比，固态的过硫酸盐具有更高的稳定性和更低的成本；活化剂以干化污泥为原料，成本低，材料来源丰富，制备工艺简单，且实现了废物的资源化利用。
[0021]优选的，所述过硫酸盐活化剂的制备过程具体包括如下步骤：
[0022](a)将干化污泥与氯化锌溶液混合搅拌，然后过滤除去滤液，得到滤渣干燥后研磨，得到半成品；
[0023](b)将所述半成品进行绝氧热解处理，得到粗产品；
[0024](c)将所述粗产品加入稀盐酸中处理，然后用去离子水洗涤，再经干燥处理后得到所述过硫酸盐活化剂。
[0025]优选的，步骤(a)中所述氯化锌溶液浓度为1～4mol/L，且所述氯化锌溶液采用体积百分比浓度为1％的HCl溶液配置而成；所述干化污泥与所述氯化锌溶液的混合比例是0.1～0.2g/mL；所述搅拌的时间为6～10h，所述搅拌的转速为200～600rpm；所述干燥的温度为100～110℃，所述干燥的时间为1～2h；
[0026]步骤(b)，所述绝氧热解处理采用惰性气体氛围，温度为450～650℃，时间为60～120min；
[0027]步骤(c)中所述稀盐酸体积百分比浓度为0.5～3％；所述干燥的温度为100～110℃，所述干燥的时间为1～2h。
[0028]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术以污水处理厂干化污泥为原料制备过硫酸盐活化剂，其属于多孔材料，具有高比表面积、热稳定性、耐酸碱性、无金属污染、表面化学结构可调控等优点，且吸附能力强、表面官能团丰富，成本低、易制备、绿色环保，在非金属异相催化过硫酸盐降解有机物方面应用广泛。
[0029]优选的，步骤(2)中所述萃余相与所述过硫酸盐和所述过硫酸盐活化剂的混合比例是1L:(1～4)g:(1～2)g；所述氧化处理的温度为10～25℃，时间为2～3h。
[0030]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术在步骤(2)中添加的过硫酸盐和活化剂量少；且在室温条件下，在较短时间内可以对萃余相中剩余的酚类物质及残余的萃取剂实现高效去除。
[0031]优选的，步骤(3)中离心处理的转速为5000～8000rpm；所述蒸发的温度为70～95℃。
[0032]上述优选技术方案的有益效果是：无需高速离心，低速离心即可将过硫酸盐活化剂从体系中有效分离出来，能耗降低；对离心液蒸发结晶，温度较低，实现对结晶盐的回收利用。
[0033]优选的，步骤(4)中所述碱液采用质量分数为2～10％的NaOH溶液，所述萃取相与所述碱液的体积比为(1～3):(1～5)。
[0034]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术以较少量的低浓度碱液可以实现对萃取相的高效反萃。
[0035]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种高盐、高酚废水的处理方法，具有如下有益效果：
[0036](1)本专利技术有效降低了高酚高盐废水的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向高酚、高盐废水中加入萃取剂，震荡处理后静置分层，分离得到萃余相和萃取相；(2)取所述萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂，进行氧化处理，得到氧化溶液；(3)取所述氧化溶液经离心处理除炭，得到离心液经蒸发除去水分，最终得到结晶盐回收；(4)取步骤(1)得到的萃取相，加入碱液，经碱洗反萃，分别得到所述萃取剂和酚盐；所述萃取剂返回至步骤(1)循环利用，所述酚盐进行回收。2.根据权利要求1所述高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述高盐、高酚废水中酚的含量≤20000mg/L，盐含量≤25000mg/L；所述萃取剂为酮类化合物。3.根据权利要求2所述高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述萃取剂包括甲基异丁酮、环己酮或2
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甲基环己酮。4.根据权利要求3所述高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述萃取剂与所述高酚、高盐废水的体积比为1:1～1:5；所述振荡时间为2～10min，振荡速率为100～150rpm。5.根据权利要求1所述高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述过硫酸盐包括过硫酸钠或过硫酸钾；所述过硫酸盐活化剂是由干化污泥依次经氯化锌改性处理、绝氧热解处理制得。6.根据权利要求5所述高盐、高酚废水的处理方法，其特征在于，所述过硫酸盐活化剂的制备过程具体包括如下步骤：(a)将干化污泥与氯化锌溶液混合搅拌，然后过滤除去滤液，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：万均，包凯，李玲玲，白卯娟，王磊，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：