一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法，涉及波纹管制造技术领域。该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构，包括切割轮，该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构还包括检测机构，所述检测机构的左侧设置有安装架。该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法，使用多结构拼接而成的切割轮，同时使用检测机构对使用过程中的切割轮进行实时监控，当检测到切割轮出现问题时，及时的进行停工和呼叫检修操作，同时通过计数器方便检修人员可以快速的寻找到对应损坏的部件，并将部件替换成新的部件，并继续工作，随后对旧的部件进行检修操作，整个检修过程无需长时间的停工操作。时间的停工操作。时间的停工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及波纹管制造
，具体为一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，波纹管在制造过程中，需要使用切割轮对其进行切割操作。
[0003]在现有技术中，切割轮(尤其是大型切割轮)受到磨损大于一定程度后需要及时对其进行维护操作，若不及时进行维护，则会导致磨损速率大幅度增加，致使切割轮更容易整个报废，现有技术中采用定期维护的方式保证切割轮的工作情况，增加维修成本的同时降低了生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法，解决了在现有技术中，切割轮(尤其是大型切割轮)受到磨损大于一定程度后需要及时对其进行维护操作，若不及时进行维护，则会导致磨损速率大幅度增加，致使切割轮更容易整个报废，现有技术中采用定期维护的方式保证切割轮的工作情况，增加维修成本的同时降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构，包括切割轮，该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构还包括检测机构，所述检测机构的左侧设置有安装架；
[0008]所述切割轮包括内轮，所述内轮的表面设置有六个外齿环，六个外齿环拼接成一个包围内轮的环形结构，所述外齿环通过第一卡接机构和第二卡接机构相对于内轮卡接，所述外齿环远离内轮的一侧设置有外齿牙，相邻的两个外齿环之间的连接处设置有检测孔，其中一个外齿环上开设有复位孔；
[0009]所述检测机构包括检测外壳，所述检测外壳上开设有空腔，所述空腔的一侧与外界连通，工作时，切割轮的左上角伸入至空腔内，所述空腔的两侧均设置有与切割轮配合设置的制动机构，所述空腔内分别设置有第一红外发射器和第二红外发射器，所述空腔内还设置有分别与第一红外发射器和第二红外发射器配合设置的红外接收器，工作时，随着切割轮的转动，复位孔和检测孔会经过第一红外发射器和第二红外发射器的红外发射途径，当复位孔和检测孔经过第一红外发射器或第二红外发射器的红外发射途径时，对应的红外发射器的信号可被对应的红外接收器接收，其他时间内，红外发射器的信号均被外齿环阻
挡，所述空腔的底部设置有距离传感器，所述检测外壳的右侧分别设置有计数器、控制器和扬声器。
[0010]一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构的使用方法，包括上述所述的大型波纹管制造用切割轮用辅助机构，具体操作如下：
[0011]S1、将内轮设置于驱动机构上；
[0012]S2、通过安装架将检测机构安装到对应位置，并使得工作时，随着切割轮的转动，复位孔和检测孔可以经过第一红外发射器和第二红外发射器的红外发射途径，当复位孔和检测孔经过第一红外发射器或第二红外发射器的红外发射途径时，对应的红外发射器的信号可被对应的红外接收器接收，其他时间内，红外发射器的信号均被外齿环阻挡，同时需要保证制动机构可以使得切割轮停止转动；
[0013]S3、通过控制驱动机构工作带动切割轮转动，以此进行切割操作，具体情况如下：
[0014]切割操作中，当第一红外发射器的红外信号可被接收时视为第一触发事件，当第二红外发射器的红外信号可被接收时视为第二触发事件；
[0015]每次出现第一触发事件后，控制器控制计数器上的变量加一，每次同时出现第一触发事件和第二触发事件时，控制器控制计数器上的变量归零，此时也视为第一触发事件出现，因此在归零后再加一；
[0016]距离传感器实时监控距离传感器到外齿牙的距离，当检测到相对于外齿牙的距离大于设定值时，控制器控制驱动机构停止并锁定计数器的数值，控制器随后控制制动机构尽快停止切割轮的转动，同时通过扬声器工作，提示检修人员进行检修操作，由于距离传感器存在判断间隙，且外齿牙之间的间隙相对较小，因此并不会因外齿牙之间的间隙作出反应；
[0017]检修人员进行检修操作时，根据复位孔的位置判断一号外齿环，并根据计数器显示的数值判断出问题的外齿环，并将对应的外齿环替换和维修。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法。具备以下有益效果：该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构及其使用方法，使用多结构拼接而成的切割轮，同时使用检测机构对使用过程中的切割轮进行实时监控，当检测到切割轮出现问题时，及时的进行停工和呼叫检修操作，同时通过计数器方便检修人员可以快速的寻找到对应损坏的部件，并将部件替换成新的部件，并继续工作，随后对旧的部件进行检修操作，整个检修过程无需长时间的停工操作，同时即使旧部件报废，也并不会导致整个切割轮报废，整个检修也无需人工进行定期检查，降低维修成本的同时提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术切割轮的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术检测机构的结构示意图。
[0023]图中：1、切割轮；11、复位孔；12、第一卡接机构；13、第二卡接机构；14、内轮；15、检测孔；16、外齿环；17、外齿牙；2、检测机构；21、制动机构；22、空腔；23、第一红外发射器；24、距离传感器；25、计数器；26、第二红外发射器；27、控制器；28、扬声器；29、检测外壳；3、安装
架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构，包括切割轮1，该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构还包括检测机构2，检测机构2的左侧设置有安装架3；
[0026]切割轮1包括内轮14，内轮14的表面设置有六个外齿环16，六个外齿环16拼接成一个包围内轮14的环形结构，外齿环16通过第一卡接机构12和第二卡接机构13相对于内轮14卡接，外齿环16远离内轮14的一侧设置有外齿牙17，相邻的两个外齿环16之间的连接处设置有检测孔15，其中一个外齿环16上开设有复位孔11；
[0027]检测机构2包括检测外壳29，检测外壳29上开设有空腔22，空腔22的一侧与外界连通，工作时，切割轮1的左上角伸入至空腔22内，空腔22的两侧均设置有与切割轮1配合设置的制动机构21，空腔22内分别设置有第一红外发射器23和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构，包括切割轮(1)，其特征在于：该大型波纹管制造用切割轮用辅助机构还包括检测机构(2)，所述检测机构(2)的左侧设置有安装架(3)；所述切割轮(1)包括内轮(14)，所述内轮(14)的表面设置有六个外齿环(16)，六个外齿环(16)拼接成一个包围内轮(14)的环形结构，所述外齿环(16)通过第一卡接机构(12)和第二卡接机构(13)相对于内轮(14)卡接，所述外齿环(16)远离内轮(14)的一侧设置有外齿牙(17)，相邻的两个外齿环(16)之间的连接处设置有检测孔(15)，其中一个外齿环(16)上开设有复位孔(11)；所述检测机构(2)包括检测外壳(29)，所述检测外壳(29)上开设有空腔(22)，所述空腔(22)的一侧与外界连通，工作时，切割轮(1)的左上角伸入至空腔(22)内，所述空腔(22)的两侧均设置有与切割轮(1)配合设置的制动机构(21)，所述空腔(22)内分别设置有第一红外发射器(23)和第二红外发射器(26)，所述空腔(22)内还设置有分别与第一红外发射器(23)和第二红外发射器(26)配合设置的红外接收器，工作时，随着切割轮(1)的转动，复位孔(11)和检测孔(15)会经过第一红外发射器(23)和第二红外发射器(26)的红外发射途径，当复位孔(11)和检测孔(15)经过第一红外发射器(23)或第二红外发射器(26)的红外发射途径时，对应的红外发射器的信号可被对应的红外接收器接收，其他时间内，红外发射器的信号均被外齿环(16)阻挡，所述空腔(22)的底部设置有距离传感器(24)，所述检测外壳(29)的右侧分别设置有计数器(25)、控制器(27)和扬声器(28)。2.一种大型波纹管制造用切割轮用辅助机构的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的大型波纹管制造用切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉祥，
申请(专利权)人：安徽塑茂管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：