本申请涉及一种颜料的废水处理工艺，属于废水处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、将废水输送至收集沉降池内进行沉降；S2、将收集沉降池内的上清液输送至催化氧化池内，再往催化氧化池内加入氧化剂、絮凝剂和PH调节剂，并沉降2～4小时；S3、将催化氧化池内的上清液输送至曝气反应池，并将催化氧化池内沉降的杂质抽出处理；S4、对曝气反应池内的废水进行充分搅动，再将曝气反应池内的废水输送至絮凝沉淀池，并往絮凝沉淀池内加入絮凝剂后再次沉降；S5、将絮凝沉淀池内的上清液输送至过滤净化池内，进入过滤净化池内的废水经过过滤净化组件的过滤和净化后输送至清水排放池。本申请具有减少进入废水排放池内的SS，以提高废水处理效果的效果。果的效果。果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种颜料的废水处理工艺
[0001]本申请涉及废水处理的
，尤其是涉及一种颜料的废水处理工艺。
技术介绍
[0002]颜料生产是精细化工生产的重要门类之一；无论是有机颜料还是无机颜料，在其生产过程中均会产生对环境造成严重污染的废水，此类废水不能直接排放，因此需要进行处理使其达到排放标准后才能够进行排放。
[0003]现有的颜料废水处理工艺包括以下步骤：S1、将废水收集到废水收集池内并加入酸度调节剂进行废水PH值的调节；S2、将收集后的废水输送至絮凝池内，并往絮凝池内加入絮凝剂，沉降2小时后，将上清液输送至废水排放池，最后将絮凝池底部的污泥抽出完成处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有进入废水排放池内的液体仍易残留较多的SS，导致废水处理效果低下的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了减少进入废水排放池内的SS，以提高废水处理效果，本申请提供一种颜料的废水处理工艺。
[0006]本申请提供的一种颜料的废水处理工艺采用如下技术方案：一种颜料的废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将废水输送至收集沉降池内进行沉降；S2、将收集沉降池内的上清液输送至催化氧化池内，并将收集沉降池内的污泥抽出处理，再往催化氧化池内加入氧化剂、絮凝剂和PH调节剂，并沉降2～4小时；S3、将催化氧化池内的上清液输送至曝气反应池，并将催化氧化池内沉降的杂质抽出处理；S4、对曝气反应池内的废水进行充分搅动，再将曝气反应池内的废水输送至絮凝沉淀池，并往絮凝沉淀池内加入絮凝剂后再次沉降；S5、将絮凝沉淀池内的上清液输送至过滤净化池内，并将絮凝沉淀池内沉降的杂质抽出处理，进入过滤净化池内的废水经过过滤净化组件的过滤和净化后输送至清水排放池。
[0007]通过采用上述技术方案，颜料废水在收集沉降池内进行初步沉降的同时进行冷却，沉降后的废水进入催化氧化池内，并进行加入氧化剂、絮凝剂和PH调节剂进行沉降，以降低废水中的CODcr和SS，再将沉降后的上清液输送至曝气反应池，充分搅拌后输送入絮凝沉淀池内进行絮凝剂的添加和沉降，以再次去除废水中的CODcr和SS，最终将絮凝沉降池内的上清液输送入过滤净化池内，过滤净化组件对其进行过滤净化，减少了进入废水排放池内的SS，达到了提高废水处理效果的效果。
[0008]可选的，在S5中，过滤净化组件包括过滤布层和活性炭层，过滤布层和活性炭层均
安装在过滤净化池内，过滤布层位于活性炭层的下方；过滤净化池侧壁连通有进水管和出水管，进水管位于过滤布层的下方，出水管位于活性炭层的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，絮凝沉降池的上清液通过进水管高压送入过滤净化池，进入过滤净化池内的废水在收集到一定高度后，先经过过滤布层的过滤，再继续进行积攒，经过过滤布层过滤后的废水再经过活性炭层的净化，随着废水进入过滤净化池内越来越多，位于活性炭层上方的废水即可通过出水管流出；随着过滤净化池内水位的上涨，废水内的SS也在随着时间进行沉降，相对于由上至下的依次过滤，减小了过滤布层和活性炭层的工作负担，进而提高了废水的过滤净化效率。
[0010]可选的，所述过滤净化池内滑移连接有环形板，环形板周向外侧壁与过滤净化池周向内侧壁贴合，过滤布层和活性炭层均安装的环形板内，过滤净化池内设有用于带动环形板升降的升降装置；环形板靠近进水管的一侧开设有长条状的进水孔，环形板靠近出水管的一侧开设有长条状的出水孔，进水管和出水管始终与过滤净化池内部连通。
[0011]通过采用上述技术方案，在长时间处理废水，使过滤净化池底部积累的杂质较多后，可通过升降装置带动环形板下降，使得过滤布层将杂质进行压实，将杂质内的水分挤出，提高处理效率；并且为了提高过滤布层的过滤效率，可进行环形板的升降，以使进水管位于进水孔的顶端，缩短了进水管与过滤布层之间的距离；当过滤净化池内的废水足够多后，可将环形板升高，以使活性炭层上表面位于出水管处，提高了出水效率。
[0012]可选的，所述环形板周向外侧壁固定有若干滑块，过滤净化池周向内侧壁开设有若干供滑块滑移的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，环形板进行升降时，滑块在滑槽内滑移，提高了环形板的滑移稳定性。
[0014]可选的，所述过滤布层包括环形的外框和固定在外框上的布体，外框在环形板内滑移，环形板上设有多组用于带动外框进行升降的驱动组件；过滤净化池内底壁滑移连接有刮板，过滤净化池内部设有用于驱动刮板滑移的驱动装置，过滤净化池一侧壁的底部设有正对刮板设置的清理门。
[0015]通过采用上述技术方案，需要对过滤净化池内的沉积的杂质进行清理时，打开清理门，通过驱动装置带动刮板进行杂质的刮除，并且驱动组件带动过滤布层下降，使得布体下表面与刮板上表面贴合，刮板在进行杂质刮除的同时，能够对布体下表面残留的杂质进行刮除，提高了过滤净化池的清理效率和过滤布层的清理效率。
[0016]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮、齿条、限位框，环形板上端面开设有若干移动槽，齿条在移动槽内滑移，齿条与外框固定，驱动电机固定在环形板顶端，并与齿轮同轴固定，齿轮与齿条啮合，限位框固定在环形板上，齿条从限位框内穿过。
[0017]通过采用上述技术方案，启动驱动电机使得齿轮转动，齿轮带动齿条在移动槽内升降，限位框对齿条的滑移方向进行限定，提高了过滤布层的滑移效率。
[0018]可选的，所述刮板上表面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑移连接有升降板，伸缩槽内固定有若干弹簧，弹簧顶端与升降板下表面固定。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动组件带动过滤布层下降，使得过滤布层下压升降板，升降板在伸缩槽内下降，弹簧进行压缩，此时刮板在移动的过程中，升降板上表面始终抵紧在布体下表面，提高了布体下表面的清理效果。
[0020]可选的，所述移动槽底端至环形板下端面之间留有距离。
[0021]通过采用上述技术方案，若齿条与齿轮的啮合处出现故障，则齿条仍会留在移动槽内，减小了齿条底端脱离环形板的概率，提高了维修便利性。
[0022]可选的，所述刮板正对清理门的侧壁底端固定有下刮条，下刮条下表面与过滤净化池内底壁抵接，下刮条正对清理门的一侧为尖边设置。
[0023]通过采用上述技术方案，刮板进行移动时，下刮条的尖边将过滤净化池内底壁上的杂质铲起，提高了过滤净化池内杂质的清理效率。
[0024]可选的，所述升降板正对清理门的侧壁顶端固定有上刮条，上刮条上表面与升降板上表面齐平，上刮条正对清理门的一侧为尖边设置。
[0025]通过采用上述技术方案，刮板带动升降板移动时，上刮条将布体下表面残留的杂质铲下，提高了布体上残留杂质的清理效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.催化氧化池、曝气反应池和絮凝沉淀池进行废水中的CODcr和SS的双层去除，最终过滤净化组件对废水进行过滤净化，减少了进入废水排放池内的SS，达到了提高废水处理效果的效果；2.通过升降装置带动环形板下降，使得过滤布层将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料的废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将废水输送至收集沉降池内进行沉降；S2、将收集沉降池内的上清液输送至催化氧化池内，并将收集沉降池内的污泥抽出处理，再往催化氧化池内加入氧化剂、絮凝剂和PH调节剂，并沉降2～4小时；S3、将催化氧化池内的上清液输送至曝气反应池，并将催化氧化池内沉降的杂质抽出处理；S4、对曝气反应池内的废水进行充分搅动，再将曝气反应池内的废水输送至絮凝沉淀池，并往絮凝沉淀池内加入絮凝剂后再次沉降；S5、将絮凝沉淀池内的上清液输送至过滤净化池(1)内，并将絮凝沉淀池内沉降的杂质抽出处理，进入过滤净化池(1)内的废水经过过滤净化组件(2)的过滤和净化后输送至清水排放池。2.根据权利要求1所述的一种颜料的废水处理工艺，其特征在于：在S5中，过滤净化组件(2)包括过滤布层(21)和活性炭层(22)，过滤布层(21)和活性炭层(22)均安装在过滤净化池(1)内，过滤布层(21)位于活性炭层(22)的下方；过滤净化池(1)侧壁连通有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)位于过滤布层(21)的下方，出水管(12)位于活性炭层(22)的上方。3.根据权利要求2所述的一种颜料的废水处理工艺，其特征在于：所述过滤净化池(1)内滑移连接有环形板(3)，环形板(3)周向外侧壁与过滤净化池(1)周向内侧壁贴合，过滤布层(21)和活性炭层(22)均安装的环形板(3)内，过滤净化池(1)内设有用于带动环形板(3)升降的升降装置(31)；环形板(3)靠近进水管(11)的一侧开设有长条状的进水孔(32)，环形板(3)靠近出水管(12)的一侧开设有长条状的出水孔(33)，进水管(11)和出水管(12)始终与过滤净化池(1)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种颜料的废水处理工艺，其特征在于：所述环形板(3)周向外侧壁固定有若干滑块(34)，过滤净化池(1)周向内侧壁开设有若干供滑块(34)滑移的滑槽(35)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗福文，刘小付，高月芬，
申请(专利权)人：杭州萧山环保化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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