本申请涉及一种颜料粉碎装置，包括粉碎机壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的外侧壁上固定安装有与进料口相连通的破碎管，破碎管远离与壳体相连的一端连接有进料管，破碎管内设置有破碎机构，破碎机构包括转动轴，转动轴沿破碎管的中轴线方向转动安装在破碎管内，转动轴上沿转动轴的长度方向设置有若干个破碎件，破碎件包括若干根沿转动轴周向设置在转动轴上的固定杆，破碎管上设置有用于驱动转动轴转动的驱动件，破碎机构还包括设置在壳体内部的吸风组件，壳体内还设置有研磨机构。设置有破碎机构预先进行大块颜料的破碎，使得大块颜料被破碎至较小快的颜料，从而便于研磨机构进行研磨，提升了颜料的粉碎效率。提升了颜料的粉碎效率。提升了颜料的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种颜料粉碎装置
[0001]本申请涉及粉碎装置的
，尤其是涉及一种颜料粉碎装置。
技术介绍
[0002]颜料是指能使物体染色的物质，常分为有机染料和无机染料。有机染料可通过自然提取和有机合成制得，无机染料则可通过有色矿石进行制备。
[0003]有机染料的合成工序一般包括重氮化反应、溶解偶合、升温热处理、漂洗、固液分离、烘干和粉碎工序，部分染料在粉碎工序后添加一道混合工序，通过将两种不同颜色的颜料进行混合从而得到另一种颜色的染料。
[0004]在目前的粉碎工序中，一般都通过粉碎机完成颜料粉碎，完成粉碎的颜料会进行收集装袋或直接输送至烘干工序内。
[0005]然而颜料本身的质量较轻，使得块状颜料与粉碎机内研磨机构之间的作用力较小，从而造成块状颜料在粉碎机内翻滚，无法完成研磨，影响颜料的粉碎效率。
技术实现思路
[0006]为了避免块状颜料在粉碎机内发生翻滚，保证颜料的粉碎效率，本申请提供一种颜料粉碎装置。
[0007]本申请提供的一种颜料粉碎装置，采用了如下技术方案：
[0008]一种颜料粉碎装置，包括粉碎机壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的外侧壁上固定安装有与进料口相连通的破碎管，所述破碎管远离与壳体相连的一端连接有进料管，所述破碎管内设置有破碎机构，所述破碎机构包括转动轴，所述转动轴沿破碎管的中轴线方向转动安装在破碎管内，所述转动轴上沿转动轴的长度方向设置有若干个破碎件，所述破碎件包括若干根沿转动轴周向设置在转动轴上的固定杆，所述破碎管上设置有用于驱动转动轴转动的驱动件，所述破碎机构还包括设置在壳体内部的吸风组件，所述壳体内还设置有研磨机构。
[0009]通过采用上述技术方案，将烘干后的颜料由进料管通入出料管后，开启驱动件和吸风组件。在驱动件的驱动下，转动轴进行转动，并带动固定杆进行转动。在固定杆的作用下，将颜料中大块的颜料的进行破碎。再通过吸风组件的作用，使得被粉碎后颜料被吸入壳体内部，较小的块状颜料进入壳体内部后更加容易在研磨在研磨机构的作用下被研磨成粉末，从而提升了粉碎装置的粉碎效率。
[0010]可选的，所述驱动件包括固定安装在壳体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上沿输出轴的长度方向固定连接有传动轴，所述传动轴远离与驱动电机输出轴相连的一端穿过破碎管周侧壁并固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，开启驱动电机后，驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮进行转动。在第二锥齿轮的
带动下，实现了转动轴转动的驱动，从而使固定杆进行转动并将大块的颜料打碎。
[0012]可选的，所述壳体的底壁上开设有出料口，所述吸风组件包括固定安装在壳体底壁外侧壁上的吸管道风机，所述管道风机的吸风端与出料口相连通，所述管道风机的出风端上固定连接有出料管。
[0013]通过采用上述技术方案，当开启管道风机后，吸风管将壳体内部的空气抽至出料管内，使得壳体内部形成有自进料口向出料口方向的风道，从而避免颜料在壳体内部堆积，提升了粉碎
[0014]可选的，若干所述破碎件所包括的固定杆数量自远离壳体的一端向靠近壳体的一端逐渐增多，且每个所述破碎件所包括的若干固定杆沿转动轴的周向间隔等距设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将固定杆的密度逐级提升，使得块状颜料的破碎效果也逐级提升，从而最大限度的将块状颜料进行破碎，便于研磨机构进行研磨。
[0016]可选的，所述固定杆上沿固定杆的长度方向套设有转动套管，所述转动套管与固定杆转动相连，所述固定杆远离与转动轴相连的一端安装有转动马达，所述转动马达远离的输出轴固定连接在转动套管远离转动轴一段的圆心上，所述转动套管的周侧壁上固定安装有若干根铰刀。
[0017]通过采用上述技术方案，当开启转动马达后，转动马达带动转动套管进行转动，铰刀在转动套管的带下转动。当固定杆在转动轴的带动下进行转动时，转动套管带动铰刀也一同转动。在铰刀的作用下块状颜料被进一步粉碎，从而提升了颜料的粉碎效果。
[0018]可选的，所述研磨机构包括沿壳体宽度方向转动安装在壳体内部的研磨辊，若干所述研磨辊沿壳体的长度方向设置，所述研磨辊的周侧壁上设置有若干凸块，相邻两根所述研磨辊上的凸块转动抵触，所述壳体上还设置有用于驱动若干研磨辊转动的转动件。
[0019]通过采用上述技术方案，当大块的颜料被破碎机构打碎为小块的颜料后，小块的颜料掉落至研磨辊上。开启转动件驱动研磨辊进行转动，小块的颜料在研磨辊上的凸块作用下被粉碎，从而完成了颜料的粉碎。
[0020]可选的，所述转动件包括固定安装在壳体外侧壁上的转动电机，所述研磨辊靠近转动电机的一端穿过壳体侧壁并固定连接有传动链轮，若干所述传动链轮通过传动链条相连，所述转动电机固定安装在壳体的一端，靠近所述转动电机一端的研磨辊与转动电机的输出轴同轴相连。
[0021]通过采用上述技术方案，开启转动电机后，转动电机带动一根研磨辊进行转动，同时在传动链轮的作用下带动传动链条运动，其余传动链轮在传动链条的作用下也带动研磨辊进行转动，从而完成了研磨辊转动的驱动。
[0022]可选的，所述壳体的底壁均向外凸出设置，所述出料口开设于壳体底壁远离壳体顶壁的一端。
[0023]通过采用上述技术方案，壳体的底壁向外凸出设置，可以有效的避免颜料堆积在壳体内侧壁上，从而提升了颜料的粉碎效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.设置有破碎机构预先进行大块颜料的破碎，使得大块颜料被破碎至较小快的颜料，从而便于研磨机构进行研磨，提升了颜料的粉碎效率。
[0026]2.设置有吸风组件使得壳体内部形成有自进料口向出料口方向的风道，避免颜料
在壳体内堆积，进一步提升了颜料的粉碎效率。
[0027]3.设置有转动套管和铰刀，使得破碎机构对大块颜料的破碎效果进一步提升。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例粉碎装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例破碎管的剖视图；
[0030]图3是本申请实施例壳体剖视图；
[0031]图4是图2中A部分的放大图；
[0032]图5是本申请实施例破碎机构的整体结构示意图。
[0033]附图标记:1、壳体；11、支撑柱；2、破碎管；3、进料管；4、破碎机构；41、支撑架；42、转动轴；43、驱动电机；431、传动轴；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第一破碎件；47、第二破碎件；5、研磨机构；51、研磨辊；52、转动件；521、转动电机；522、传动链轮；523、传动链条；53、凸块；6、吸风组件；61、管道风机；62、出料管；71、固定杆；72、转动套管；73、铰刀；74、转动马达。
具体实施方式
[0034]以下结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料粉碎装置，包括粉碎机壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有进料口，所述壳体（1）的外侧壁上固定安装有与进料口相连通的破碎管（2），所述破碎管（2）远离与壳体（1）相连的一端连接有进料管（3），所述破碎管（2）内设置有破碎机构（4），所述破碎机构（4）包括转动轴（42），所述转动轴（42）沿破碎管（2）的中轴线方向转动安装在破碎管（2）内，所述转动轴（42）上沿转动轴（42）的长度方向设置有若干个破碎件，所述破碎件包括若干根沿转动轴（42）周向设置在转动轴（42）上的固定杆（71），所述破碎管（2）上设置有用于驱动转动轴（42）转动的驱动件，所述破碎机构（4）还包括设置在壳体（1）内部的吸风组件（6），所述壳体（1）内还设置有研磨机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种颜料粉碎装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在壳体（1）顶壁外侧壁上的驱动电机（43），所述驱动电机（43）的输出轴上沿输出轴的长度方向固定连接有传动轴（431），所述传动轴（431）远离与驱动电机（43）输出轴相连的一端穿过破碎管（2）周侧壁并固定连接有第一锥齿轮（44），所述转动轴（42）上固定连接有第二锥齿轮（45），所述第一锥齿轮（44）与第二锥齿轮（45）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种颜料粉碎装置，其特征在于，所述壳体（1）的底壁上开设有出料口，所述吸风组件（6）包括固定安装在壳体（1）底壁外侧壁上的吸管道风机（61），所述管道风机（61）的吸风端与出料口相连通，所述管道风机（61）的出风端上固定连接有出料管（62）。4.根据权利要求1所述的一种颜料粉碎装置，其特征在于，若干所述破碎件所包括的固定杆（71）数量自远离壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗福文，戴菲蓝，
申请(专利权)人：杭州萧山环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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