一种锂离子电池正极材料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括箱体，箱体的上端固定设置有安装座，安装座内部贯穿开设有进料通槽，进料通槽的上端设有进料漏斗，进料漏斗固定设置在安装座的上端面，安装座位于进料通槽的左侧开设有空腔，空腔内设置有间歇上料机构，间歇上料机构包括L形下挡板、上挡板以及主动圆柱，主动圆柱横置在空腔内并由驱动装置带动旋转，L形下挡板固定设置在上挡板的左下端，且L形下挡板和上挡板在主动圆柱的带动下进行直线往复运动，L形下挡板的左半部开设有方形漏孔。本装置能够进行间歇式进行上料，使得碾碎箱能够对加进来的原料进行均匀破碎，有效延长了碾碎装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料造粒装置


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体为一种锂离子电池正极材料造粒装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料制造都是需要用到造粒机，造粒机是将物料进行混合搅拌，但是该制备方法对物料的混合程度要求很高；
[0003]申请号为CN201921828570.4中国技术专利一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括两个万向轮，万向轮顶部的中央固定连接有造粒箱，造粒箱正面的左右两侧均铰接有单开门，单开门靠近造粒箱中心一侧的中央固定连接有第一把手，造粒箱顶部的中央固定连接有置物板，置物板顶部左侧且靠近背面的位置处固定连接有操作箱，置物板顶部左侧且靠近正面的位置处固定连接有操作台，置物板顶部右侧的中央固定连接有碾碎箱；该装置能够让原料被碾碎的更加充分，提高了原料的利用率；然而该装置在使用中还存在一些问题；
[0004]该装置中的进料管没有间歇上料的功能，导致物料投入过快，不仅造成碾碎箱无法及时对持续不断加进来的物料均匀破碎，而且大大加快碾碎装置的损坏频率。
[0005]鉴于此，我们提出一种锂离子电池正极材料造粒装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锂离子电池正极材料造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括箱体，所述箱体的上端固定设置有安装座，所述安装座内部贯穿开设有进料通槽，所述进料通槽的上端设有进料漏斗，所述进料漏斗固定设置在安装座的上端面，安装座位于进料通槽的左侧开设有空腔，空腔内设置有间歇上料机构，所述间歇上料机构包括L形下挡板、上挡板以及主动圆柱，所述主动圆柱横置在空腔内并由电机带动旋转，所述L形下挡板固定设置在上挡板的左下端，且L形下挡板和上挡板在主动圆柱的带动下进行直线往复运动，所述L形下挡板的左半部开设有方形漏孔。
[0008]优选的，所述主动圆柱侧壁上开设有曲线槽，所述L形下挡板上开设有与主动圆柱相配合的圆形通孔，圆形通孔的上端固定设置有拨块，所述拨块插设在曲线槽内并与其滑动配合，该曲线槽平面展开时呈现为倾斜状的N形结构。
[0009]优选的，所述L形下挡板和上挡板相背离的一端均固定设置有万向球，空腔上下两端均开设有滑槽，所述万向球与滑槽滚动配合。
[0010]优选的，所述进料通槽的左侧壁开设有与L形下挡板相配合的容纳槽，容纳槽的开口处上端固定设置有斜面刮板，所述斜面刮板的底部与L形下挡板的上端面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术利用主动圆柱上的曲线槽作用于拨块，使得拨块带动L形下挡板和上挡板进行直线往复运动，当L形下挡板和上挡板共同向右侧移动时，上挡板伸入进料通槽内并对进料漏斗进行封堵，而原本落在L形下挡板上的原料通过方形漏孔进入到箱体内；而当L形下挡板和上挡板共同向左侧移动时，上挡板缩回空腔内，使得进料漏斗内的原料能够正常落入到L形下挡板上，以此等待下一波的碾碎处理，这样处理的好处在于，能够间歇式进行上料，使得碾碎箱能够对加进来的原料进行均匀破碎，有效延长了碾碎装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中主动圆柱的示意图；
[0015]图3本技术中L形下挡板的示意图。
[0016]图中：箱体1、安装座2、进料漏斗3、进料通槽4、L形下挡板5、上挡板6、方形漏孔7、万向球8、主动圆柱9、拨块10、电机11、曲线槽12、斜面刮板13。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括箱体1，箱体1的上端固定设置有安装座2，安装座2内部贯穿开设有进料通槽4，进料通槽4的上端设有进料漏斗3，进料漏斗3固定设置在安装座2的上端面，安装座2位于进料通槽4的左侧开设有空腔，空腔内设置有间歇上料机构，间歇上料机构包括L形下挡板5、上挡板6以及主动圆柱9，主动圆柱9横置在空腔内，主动圆柱9一端通过轴承转动安装在空腔的右侧壁上，主动圆柱9另一端与电机11联动轴同轴焊接，L形下挡板5固定设置在上挡板6的左下端，且L形下挡板5和上挡板6在主动圆柱9的带动下进行直线往复运动，L形下挡板5的左半部开设有方形漏孔7。进料通槽4的左侧壁开设有与L形下挡板5相配合的容纳槽，容纳槽的开口处上端固定设置有斜面刮板13，斜面刮板13的底部与L形下挡板5的上端面相接触。
[0019]当L形下挡板5和上挡板6共同向右侧移动时，上挡板6伸入进料通槽4内并对进料漏斗3进行封堵，而原本落在L形下挡板5上的原料通过方形漏孔7进入到箱体1内；而当L形下挡板5和上挡板6共同向左侧移动时，上挡板6缩回空腔内，使得进料漏斗3内的原料能够正常落入到L形下挡板5上，以此等待下一波的碾碎处理，这样处理的好处在于，能够间歇式进行上料，使得碾碎箱能够对加进来的原料进行均匀破碎，有效延长了碾碎装置的使用寿命。
[0020]如图1以及图2所示，主动圆柱9侧壁上开设有曲线槽12，L形下挡板5上开设有与主动圆柱9相配合的圆形通孔，圆形通孔的上端固定设置有拨块10，拨块10插设在曲线槽12内并与其滑动配合，该曲线槽12平面展开时呈现为倾斜状的N形结构。电机11带动主动圆柱9进行旋转，而主动圆柱9上的曲线槽12又作用于拨块10，使得拨块10带动L形下挡板5和上挡
板6进行直线往复运动；
[0021]如图1所示，L形下挡板5和上挡板6相背离的一端均固定设置有万向球8，空腔上下两端均开设有滑槽，万向球8与滑槽滚动配合。利用万向球8作为L形下挡板5和上挡板6的支撑与空腔接触，接触面积小，摩擦阻力小。
[0022]工作原理：在实际使用中，首先开启电机11，电机11带动主动圆柱9进行旋转，而主动圆柱9上的曲线槽12又作用于拨块10，使得拨块10带动L形下挡板5和上挡板6进行直线往复运动；当L形下挡板5和上挡板6共同向右侧移动时，上挡板6伸入进料通槽4内并对进料漏斗3进行封堵，而原本落在L形下挡板5上的原料通过方形漏孔7进入到箱体1内；而当L形下挡板5和上挡板6共同向左侧移动时，上挡板6缩回空腔内，使得进料漏斗3内的原料能够正常落入到L形下挡板5上，以此等待下一波的碾碎处理，这样处理的好处在于，能够间歇式进行上料，使得碾碎箱能够对加进来的原料进行均匀破碎，有效延长了碾碎装置的使用寿命。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定设置有安装座(2)，所述安装座(2)内部贯穿开设有进料通槽(4)，所述进料通槽(4)的上端设有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)固定设置在安装座(2)的上端面，安装座(2)位于进料通槽(4)的左侧开设有空腔，空腔内设置有间歇上料机构，所述间歇上料机构包括L形下挡板(5)、上挡板(6)以及主动圆柱(9)，所述主动圆柱(9)横置在空腔内并由电机(11)带动旋转，所述L形下挡板(5)固定设置在上挡板(6)的左下端，且L形下挡板(5)和上挡板(6)在主动圆柱(9)的带动下进行直线往复运动，所述L形下挡板(5)的左半部开设有方形漏孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料造粒装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小平，吕海成，张惠，刘智远，王清洋，
申请(专利权)人：信阳学院，
类型：新型
国别省市：