内设拉梁的贮料矩形仓及其群仓结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种内设拉梁的贮料矩形仓及其群仓结构，包括仓体以及用于支撑仓体的多根仓体支撑柱，所述仓体包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓顶的顶部平台设置有落料口，所述仓底设置有取料斗和取料口，所述仓体内沿竖向布置有一层至多层水平拉梁，所述拉梁的两端连接于所述仓体支撑柱。本实用新型专利技术，通过在仓内设置拉梁的方式，平衡仓壁的贮料侧向压力，使仓体支撑柱成为仓壁的水平向支承点，减少仓壁的水平跨度，增加结构的稳定性和安全性，提高了场地贮料单位面积利用率。场地贮料单位面积利用率。场地贮料单位面积利用率。

【技术实现步骤摘要】
内设拉梁的贮料矩形仓及其群仓结构


[0001]本技术属于物料贮存
，具体涉及一种内设拉梁的贮料矩形仓及其群仓结构。

技术介绍

[0002]工业领域中为了满足大规模生产常需要贮放大量原料的仓体，如钢铁企业中的焦炭仓、煤仓等。近年来，随着国家可持续发展战略的不断推行，对企业的环保要求越来越严格，贮料结构也由开放式变为封闭式。常用的封闭贮料结构形式有球仓、圆仓和矩形仓。相比较矩形仓来说，球仓、圆仓受力形式更为合理，在实际工程中较为常见。矩形仓由于受力结构形式问题，在实际应用中平面尺寸较小。但采用圆仓储存形式，圆仓与圆仓之间存在较大的空隙，在贮料容量相同的情况下矩形仓占地面积比圆仓小，约为圆仓的70％，矩形仓的单位面积土地贮料量更高。
[0003]随着技术的革新和工业的发展，很多贮料改造工程周边环境复杂，场地利用受限，且工艺对于单个仓体的储量要求也越来越大，传统的小尺寸矩形仓不能满足生产要求。增大矩形仓尺寸后，按照传统的设计仓壁将难以承受贮料引起的侧向压力，容易发生安全事故。若缩小矩形仓尺寸来满足结构安全性要求，又会影响工艺的堆料要求，达不到所要求的贮料容量，因此在增大矩形仓尺寸的前提下确保结构安全和稳定成为了所要解决的关键和核心问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种内设拉梁的贮料矩形仓，以解决大尺寸矩形仓结构安全性问题，提高矩形仓在场地受限情况下的贮料容量。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种内设拉梁的贮料矩形仓，包括仓体以及用于支撑仓体的多根仓体支撑柱，所述仓体包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓顶的顶部平台设置有落料口，所述仓底设置有取料斗和取料口，所述仓体内沿竖向布置有一层至多层拉梁，所述拉梁的两端连接于所述仓体支撑柱。
[0007]可选地，每层所述拉梁仅包括横向拉梁；或者仅包括纵向拉梁；或者既包括横向拉梁又包括纵向拉梁，且横向拉梁和纵向拉梁垂直相交或斜交。
[0008]可选地，所述仓体内竖向设置有仓内支撑柱，所述仓内支撑柱从地面基础贯穿至仓顶，并与每层拉梁的相交处连接。
[0009]可选地，所述仓顶两侧为斜屋面结构，仓顶中部为顶部平台，所述顶部平台上方设置有仓顶封闭结构。
[0010]可选地，所述仓顶封闭结构为钢结构或者钢筋混凝土结构。
[0011]可选地，所述仓体为钢筋混凝土矩形仓或钢结构矩形仓，所述拉梁、仓体支撑柱和仓内支撑柱为钢结构或者钢筋混凝土结构。
[0012]可选地，所述仓壁支撑于仓体支撑柱上，所述仓体支撑柱从地面基础延伸至仓顶，所述取料斗通过圈梁支撑于所述仓体支撑柱和仓内支撑柱上。
[0013]可选地，所述拉梁的顶部设置有防止积料的倾斜面，拉梁顶部的截面呈三角形。
[0014]可选地，所述拉梁的外围设置有耐磨衬板。
[0015]可选地，所述仓壁的厚度为等截面或者变截面。
[0016]本技术还提供一种群仓结构，包括相连接的至少两个所述的内设拉梁的贮料矩形仓单元，相邻两个单元共用相邻侧的仓壁和仓体支撑柱。
[0017]可选地，各个所述单元布置成一排、布置成一列或者呈矩形阵列布置。
[0018]如上所述，本技术的有益效果是：本技术，通过在仓内设置拉梁的方式，平衡仓壁的贮料侧向压力，使仓体支撑柱成为仓壁的水平向支承点，减少仓壁的水平跨度，增加结构的稳定性和安全性，提高了场地贮料单位面积利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的左视示意图；
[0021]图3为图1中A
‑
A图；
[0022]图4为本技术拉梁结构示意图；
[0023]图5为本技术拉梁设置防护结构的示意图；
[0024]图6为本技术多个仓体成排布置的示意图；
[0025]图7为本技术多个仓体成列布置的示意图；
[0026]图8为本技术多个仓体呈矩形阵列布置的示意图。
[0027]零件标号说明：
[0028]1‑
仓体支撑柱；2
‑
仓壁；3
‑
取料斗；4a
‑
仓顶梁；4b
‑
屋面；5
‑
顶部平台；6
‑
仓顶封闭结构；7
‑
落料口；8
‑
取料口；9
‑
拉梁；9a
‑
横向拉梁；9b
‑
纵向拉梁；9c
‑
倾斜面；10
‑
仓内支撑柱；11
‑
耐磨衬板。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]实施例
[0031]如图1至图3所示，本例中示例的一种内设拉梁的贮料矩形仓，包括矩形的仓体，仓体包括仓顶、仓壁2和仓底，还包括用于支撑仓体的多根仓体支撑柱1，仓壁2支撑于仓体支撑柱1上，仓顶设置并支撑在仓壁2和仓体支撑柱1上，仓底与仓壁2下端相连，即仓顶、仓壁2、仓底都由仓体支撑柱1支撑，仓体支撑柱1直接与地面基础连接，所述仓顶的顶部设置有用于送料机构行走送料的顶部平台5，该顶部平台5设置有落料口7，所述仓底设置有多个取料斗3和取料口8，便于取料，所述仓体内沿竖向布置有至少一层水平拉梁9，各个所述水平拉梁9的两端与仓体支撑柱1连接，具体根据受力情况可以设置一层、两层或者三层及以上水平拉梁9。
[0032]贮料时，落料将对仓壁2产生侧向压力和弯矩，如果矩形仓平面尺寸过大，仓壁2独
自难以承受贮料的侧向压力和弯矩，容易引发安全事故。通过加设拉梁9，改变了矩形仓的受力形式，平衡了仓壁2的贮料侧向压力，使仓体支撑柱1成为仓壁2的水平向支承点，增加结构的整体性和安全性，同时可以将仓体规格做大，在保证结构稳定性的基础上，增大容积。
[0033]具体地，每层水平拉梁9仅仅包括横向拉梁9a，或者只有纵向拉梁9b，或者横向拉梁9a和纵向拉梁9b均设置。当只有横向拉梁9a或者纵向拉梁9b时，仓体可以设置为长宽比较大的扁形结构或者长方形结构。
[0034]本例中，每层水平拉梁9包括多道横向拉梁9a和纵向拉梁9b，横向拉梁9a和纵向拉梁9b可设置为相互垂直或者倾斜相交，横向拉梁9a和纵向拉梁9b的两端分别连接在相对的仓体支撑柱1上，且横向拉梁9a和纵向拉梁9b相交。每层拉梁根据矩形仓尺寸和受力大小设置多道纵向拉梁9b和横向拉梁9a。
[0035]为提高支撑稳定性和强度，仓体内竖向设置有多根仓内支撑柱10，仓内支撑柱10从地面基础贯穿至仓顶，仓内支撑柱10一端伸至仓顶，另外一端直接伸至地面直接作为仓底支撑的一部分，仓内支撑柱10与每层水平拉梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：包括仓体以及用于支撑仓体的多根仓体支撑柱，所述仓体包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓顶的顶部平台设置有落料口，所述仓底设置有取料斗和取料口，所述仓体内沿竖向布置有一层至多层拉梁，所述拉梁的两端连接于所述仓体支撑柱。2.根据权利要求1所述的内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：每层所述拉梁仅包括横向拉梁；或者仅包括纵向拉梁；或者既包括横向拉梁又包括纵向拉梁，且横向拉梁和纵向拉梁垂直相交或斜交。3.根据权利要求2所述的内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：所述仓体内竖向设置有仓内支撑柱，所述仓内支撑柱从地面基础贯穿至仓顶，并与每层拉梁的相交处连接。4.根据权利要求1所述的内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：所述仓顶两侧为斜屋面结构，仓顶中部为顶部平台，所述顶部平台上方设置有仓顶封闭结构。5.根据权利要求4所述的内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：所述仓顶封闭结构为钢结构或者钢筋混凝土结构。6.根据权利要求3所述的内设拉梁的贮料矩形仓，其特征在于：所述仓体为钢筋混凝土矩形仓或钢结构矩形仓，所述拉梁、仓体支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卿，王强，何平，夏光军，林世琪，陶修，杨进军，闫俊，陈晓波，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：