一种拌合站保温料仓及保温方法系统技术方案

本发明专利技术公开了一种拌合站保温料仓，包括至少一个料仓基础和料仓本体，所述料仓基础和料仓本体共同围成密封仓体，在所述料仓本体上设有进料口和出料口；所述料仓基础包括底板和设置在所述底板上的E型隔墙，所述底板从下到上依次包括料仓基础混凝土、聚氯乙烯泡沫板、锡箔纸、钢管管道、钢筋网片和垫层混凝土。还公开了该保温料仓的保温方法。本发明专利技术料仓设置简单，效果显著，通过提高骨料的温度，保证冬施过程中混凝土的拌和温度。程中混凝土的拌和温度。程中混凝土的拌和温度。

【技术实现步骤摘要】
一种拌合站保温料仓及保温方法系统


[0001]本专利技术涉及铁路隧道工程施工
，具体涉及一种拌合站保温料仓及保温方法。

技术介绍

[0002]在各类铁路工程项目施工时，气候和环境的变化对混凝土的生产过程会产生较大的影响，在冬季施工过程中混凝土拌合物的出机温度需要满足冬施的规范要求，以保证混凝土能够满足在生产、运输、浇筑、振捣、养护等工艺中的质量要求。
[0003]冬期施工期间，当拌合站料仓环境温度长期低于0℃时，为确保混凝土在搅拌、运输和浇灌时能够储备一定的热量，提高抗冻性，现有技术是通过提高拌和用水的温度来改善混凝土的质量，但根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104
‑
2011)要求，水温不能超过60℃。因此在冬季施工过程中通过水温并不能很好的改善混凝土的抗冻性。在冬季施工时通常因为混凝土出机温度不达标而被迫停工，因此急需一种改善冬施混凝土温度的措施，来保证混凝土出机温度可以满足施工要求，从而确保冬季施工的顺利进行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种对混凝土骨料进行加热保温的拌合站保温料仓，还提供了一种保温料仓的保温方法，通过该方法对混凝土进行加热保温，保证冬施混凝土的施工要求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种拌合站保温料仓，包括至少一个料仓基础和料仓本体，所述料仓基础和料仓本体共同围成密封仓体，在所述料仓本体上设有用于进料和出料的进出口，在进出口上设有挡门；所述料仓基础包括底板和设置在所述底板上的E型隔墙，所述底板从下到上依次包括料仓基础混凝土、聚氯乙烯泡沫板、锡箔纸、钢管管道、钢筋网片和垫层混凝土。
[0007]针对上述技术方案，料仓采用封闭式设计起到基础保温的作用，降低料仓内骨料温度的下降速率；隔墙将料仓分割成不同的区域，方便放置不同粒径的骨料；聚氯乙烯泡沫板和锡箔纸起到隔热的作用，减少钢管管道与基础混凝土之间的热交换，提高钢管管道内热水的利用率；钢筋网片和垫层混凝土对钢管管道起到保护和隔热的作用，避免对钢管管道产生过大的压力产生破裂；钢管管道通水对料仓内的骨料进行加热保温，通过提高骨料的温度从而保证混凝土搅拌机出料处混凝土的温度满足冬施要求，通过平衡骨料和拌合水的温度改善了混凝土的温度，而且降低了拌合水的使用温度，使其保持在60℃以下。
[0008]优选的，所述钢管管道的铺设形式采用“S”型布设。增加钢管管道的容积率，使料仓内骨料受热均匀。
[0009]优选的，所述钢管管道的外径为42mm～50mm，相邻所述钢管管道间距为10cm～50cm。确保钢管管道达到最佳散热效果，使钢管管道的利用率达到最大。
[0010]优选的，所述垫层混凝土倾斜设置，其倾斜角度为1％～3％。方便进入料仓基础内
的水快速排出。
[0011]优选的，相邻所述料仓基础中的钢管管道采用串联方式进行连接。方便供水。
[0012]一种拌合站保温料仓的保温方法，包括以下步骤：
[0013]1)施工保温料仓：
[0014](1)平整料仓位置场地，夯实地基基础，确保地基承载力符合设计要求；
[0015](2)开挖基槽，安装钢筋、模板，浇筑混凝土形成隔墙，硬化成型；
[0016](3)安装料仓端头模板，向模板之间浇筑料仓基础混凝土；隔墙和料仓基础混凝土共同构成料仓基础；
[0017](4)依次在料仓基础混凝土上铺设聚氯乙烯泡沫板、锡箔纸；
[0018](5)在锡箔纸上安装、连接钢管管道；
[0019](6)对钢管管道进行通水施压，检验钢管管道连接性能及管道质量；
[0020](7)在钢管管道上方铺设钢筋网片；
[0021](8)在钢筋网片上浇筑垫层混凝土，并对垫层混凝土调坡收面、洒水养护，完成料仓底板的施作；
[0022](9)在料仓基础外围设置由复合板制成的料仓本体，形成封闭的仓体，完成料仓的施作；
[0023]2)按照下列公式进行热工计算，确定通入钢管管道中拌合水水温Tw；
[0024]T0＝
[0025][0.92(mce*Tce+ms*Ts+msa*Tsa+mg*Tg)+4.2*Tw(mw
‑
wsa*msa
‑
Wg*mg)+cw(wsa*msa*Tsa+Wg*mg*Tg)
‑
ci(wsa*msa+Wg*mg)]/[4.2*mw+0.92(mce+ms+msa+mg)][0026]其中，T0为混凝土拌和温度；Ts为掺合料温度；Tce为水泥温度；Tsa为砂子温度；Tg为石子温度；mw为拌合用水量；mce为水泥用量；ms为掺合料用量；msa为砂子用量；mg为石子用量；wsa为砂子的含水率；Wg为石子的含水率；另砂子温度和石子温度为料仓保温目标值；
[0027]3)向钢管管道中通入温度大于料仓保温目标值的热水，将料仓温度控制在目标值以上；当暂停使用时，关闭回水阀，打开排气阀门，排除管道内剩余水；当继续使用时，关闭排气阀门，打开回水阀，供应热水。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术料仓的设置简单，效果显著，通过提高骨料的温度，保证冬施过程中混凝土的拌和温度。本专利技术进行封闭设置，同时通过水热的方式对混凝土骨料进行加热保温，解决了现有通过增温拌合水存在的弊端，保证了混凝土的质量，确保冬季施工的顺利进行。
[0030]本专利技术通过上述方法先计算出拌合水的温度，此温度应当低于60℃，然后向钢管管路中通入温度大于料仓保温目标值的热水，热水对料仓内的骨料进行加热，从而起到保温骨料的作用，降低拌合水的使用温度，使混凝土的出机温度在满足冬施要求的情况下，还可以保证混凝土的质量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为钢管管道的连接示意图；
[0033]图3为料仓基础的结构示意图；
[0034]图4为钢管管道的布设图。
[0035]图中：1.料仓本体；2.钢管管道；3.隔墙；4.锅炉房，5.回水阀；6.排气阀；7.底板；8.垫层混凝土；9.钢筋网片；10.锡箔纸；11.聚氯乙烯泡沫板；12.料仓基础混凝土，13进出口。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
4所示，一种拌合站保温料仓，包括至少一个料仓基础和料仓本体1，料仓基础和料仓本体1共同围成密封仓体，在料仓本体1上设有用于进料和出料的进出口13，在进出口13上设有挡门(未画出)；料仓本体1内的骨料用于放入混凝土搅拌机中进行搅拌混合。
[0039]料仓基础包括底板7和设置在底板7上的E型隔墙3，隔墙3将底板7隔成两个隔间，用来放置不同粒度的骨料。底板7从下到上依次包括料仓基础混凝土12、聚氯乙烯泡沫板11、锡箔纸10、钢管管道2、钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌合站保温料仓，其特征在于，包括至少一个料仓基础和料仓本体，所述料仓基础和料仓本体共同围成仓体，在所述料仓本体上设有用于进料和出料的进出口，在进出口上设有挡门；所述料仓基础包括底板和设置在所述底板上的E型隔墙，所述底板从下到上依次包括料仓基础混凝土、聚氯乙烯泡沫板、锡箔纸、钢管管道、钢筋网片和垫层混凝土。2.根据权利要求1所述的拌合站保温料仓，其特征在于，所述钢管管道的铺设形式采用“S”型布设。3.根据权利要求2所述的拌合站保温料仓，其特征在于，所述钢管管道的外径为42mm～50mm，相邻所述钢管管道间距为10cm～50cm。4.根据权利要求3所述的拌合站保温料仓，其特征在于，所述垫层混凝土倾斜设置，其倾斜角度为1％～3％。5.根据权利要求1所述的拌合站保温料仓，其特征在于，相邻所述料仓基础中的钢管管道采用串联方式进行连接。6.一种权利要求1
‑
5任一所述的拌合站保温料仓的保温方法，其特征在于，包括以下步骤：1)施工保温料仓：(1)平整料仓位置场地，夯实地基基础，确保地基承载力符合设计要求；(2)开挖基槽，安装钢筋、模板，浇筑混凝土形成隔墙，硬化成型；(3)安装料仓端头模板，向模板之间浇筑料仓基础混凝土；(4)依次在料仓基础混凝土上铺设聚氯乙烯泡沫板、锡箔纸；(5)在锡箔纸上安装、连接钢管管道；(6)对钢管管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安民，陈桥，刘晓林，王金刚，于京波，冯亮，李志军，张传军，蔡志跃，王国杰，巴国焱，刘广志，周毅，赵太青，张雄，陈振尧，代昱昊，唐威，易定达，苏泰锋，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：