环保型高强度金刚石制品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型高强度金刚石制品，包括磨轮主体、集灰机构和加强机构，磨轮主体包括第一基体和第二基体，第二基体焊接于第一基体的外表面中间位置处，第一基体外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第一打磨块，第二基体外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第二打磨块，其外表面的内侧上设置有沿其内圆周均匀分布的多个椭圆形通孔，集灰机构包括多个弧形网板，弧形网板通过螺丝固定于椭圆形通孔的右侧，加强机构包括多条加强筋，加强筋焊接于第一基体的内表面上。本实用新型专利技术可有效提高金刚石磨轮的使用强度，减小了对周边环境的污染，且适用范围广。且适用范围广。且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
环保型高强度金刚石制品


[0001]本技术属于金刚石制品
，具体涉及一种环保型高强度金刚石制品。

技术介绍

[0002]金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，其用途非常广泛，金刚石磨轮是金刚石制品中的一种，主要适用于各类材料表面的抛光、平面磨削加工处理，具有加工平整度好、磨削效率高、易于装卸等优点，但是现有的金刚石磨轮的结构比较简单，适用范围比较窄，且在打磨抛光过程中产生的碎屑容易堆积在打磨块上，影响打磨效率，且对于细小的金属碎屑不易收集，碎屑飞溅会对周边环境造成污染，鉴于此，有必要对传统的金刚石磨轮作出改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可有效提高金刚石磨轮的使用强度，减小对周边环境的污染，以及扩大适用范围的环保型高强度金刚石制品。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]环保型高强度金刚石制品，包括磨轮主体、集灰机构和加强机构，磨轮主体包括第一基体和第二基体，第二基体焊接于第一基体的外表面中间位置处，第一基体外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第一打磨块，相邻两个第一打磨块之间设置有条形凹槽，第二基体外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第二打磨块，其外表面的内侧上设置有沿其内圆周均匀分布的多个椭圆形通孔，集灰机构包括多个弧形网板，弧形网板通过螺丝固定于椭圆形通孔的右侧，加强机构包括多条加强筋，加强筋焊接于第一基体的内表面上。
[0006]优选地，前述第一基体的外表面上还设置有环形凹槽，环形凹槽的内径与第二基体的外径相同，通过环形凹槽可以收集金属碎屑。
[0007]再优选地，前述条形凹槽的内端与环形凹槽连通，环形凹槽底部设置有多个等间隔分布的圆形通孔，环形凹槽收集的金属碎屑可经圆形通孔漏出，避免在第一基体上堆积过多的碎屑而影响打磨块的工作。
[0008]更优选地，前述条形凹槽的底端为倾斜面，其底端高度由外向内逐渐降低，倾斜的条形凹槽底部有利于落入条形凹槽内的碎屑滑入环形凹槽内，利于碎屑的集中排出。
[0009]进一步优选地，前述第二打磨块的横截面面积小于第一打磨块，且第二打磨块顶部的高度高于第一打磨块，两种大小和高度的打磨块可适用不同的工件要求。
[0010]具体地，前述第一基体和第二基体均为环形片状结构，且第一基体的内径与第二基体相同，其外径大于第二基体。
[0011]优选地，前述弧形网板底部两端之间的距离大于椭圆形通孔的长度，其高度小于第二打磨块的高度，通过弧形网板可以拦截下飞溅出的金属碎屑，以减小对环境的污染。
[0012]本技术的有益之处在于： 本技术环保型高强度金刚石制品设置有两个
基体和多根加强筋，可以有效的提高金刚石磨轮的使用强度；通过条形凹槽和环形凹槽可以有效收集打磨过程中产生的碎屑，且可集中经圆形通孔排出，大粒度的碎屑也可经椭圆形通孔漏出，小粒度的碎屑可被弧形网板拦截下，有利于对碎屑的集中清理，进一步减小了对周边环境的污染；本技术设置了可用于两种直径工件的打磨块组合，第一打磨块和第二打磨块的大小和高度均不相同，可满足多种使用需求，扩大了磨轮的适用范围。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视图；
[0014]图2是本技术的竖截面示意图；
[0015]图3是本技术的仰视图。
[0016]图中附图标记的含义：1、第一基体，1.1、条形凹槽，1.2、环形凹槽，1.3、圆形通孔，2、第二基体，2.1、椭圆形通孔，3、第一打磨块，4、第二打磨块，5、弧形网板，6、加强筋。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0018]参见图1和图2，本技术的环保型高强度金刚石制品，包括磨轮主体、集灰机构和加强机构，磨轮主体包括第一基体1和第二基体2，第二基体2焊接于第一基体1的外表面中间位置处，第一基体1和第二基体2均为环形片状结构，且第一基体1的内径与第二基体2相同，其外径大于第二基体2，两块基体的组合可提高金刚石磨轮的强度。
[0019]第一基体1外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第一打磨块3，相邻两个第一打磨块3之间设置有条形凹槽1.1，第一基体1的外表面上还设置有环形凹槽1.2，环形凹槽1.2的内径与第二基体2的外径相同，通过环形凹槽1.2可以收集金属碎屑。条形凹槽1.1的内端与环形凹槽1.2连通，环形凹槽1.2底部设置有多个等间隔分布的圆形通孔1.3，环形凹槽1.2收集的金属碎屑可经圆形通孔1.3漏出，避免在第一基体1上堆积过多的碎屑而影响打磨块的工作。条形凹槽1.1的底端为倾斜面，其底端高度由外向内逐渐降低，倾斜的条形凹槽1.1底部有利于落入条形凹槽1.1内的碎屑滑入环形凹槽1.2内，利于碎屑的集中排出。
[0020]第二基体2外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第二打磨块4，其外表面的内侧上设置有沿其内圆周均匀分布的多个椭圆形通孔2.1，椭圆形通孔2.1由上至下依次贯穿第二基体2和第一基体1，碎渣可通过椭圆形通孔2.1排出，集灰机构包括多个弧形网板5，弧形网板5通过螺丝固定于椭圆形通孔2.1的右侧。弧形网板5底部两端之间的距离大于椭圆形通孔2.1的长度，其高度小于第二打磨块4的高度，通过弧形网板5可以拦截下飞溅出的金属碎屑，以减小对环境的污染。
[0021]第二打磨块4的横截面面积小于第一打磨块3，且第二打磨块4顶部的高度高于第一打磨块3，两种大小和高度的打磨块可适用不同的工件要求。
[0022]加强机构包括多条加强筋6，加强筋6焊接于第一基体1的内表面上，多条加强筋6之间等间隔分布，可有效提高磨轮的使用强度。
[0023]本技术环保型高强度金刚石制品设置有两个基体和多根加强筋6，可以有效的提高金刚石磨轮的使用强度；通过条形凹槽1.1和环形凹槽1.2可以有效收集打磨过程中
产生的碎屑，且可集中经圆形通孔1.3排出，大粒度的碎屑也可经椭圆形通孔2.1漏出，小粒度的碎屑可被弧形网板5拦截下，有利于对碎屑的集中清理，进一步减小了对周边环境的污染；本技术设置了可用于两种直径工件的打磨块组合，第一打磨块3和第二打磨块4的大小和高度均不相同，可满足多种使用需求，扩大了磨轮的适用范围。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型高强度金刚石制品，包括磨轮主体、集灰机构和加强机构，其特征在于，所述磨轮主体包括第一基体（1）和第二基体（2），所述第二基体（2）焊接于第一基体（1）的外表面中间位置处，所述第一基体（1）外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第一打磨块（3），相邻两个所述第一打磨块（3）之间设置有条形凹槽（1.1），所述第二基体（2）外表面的外侧上设置有沿其外圆周均匀分布的多个第二打磨块（4），其外表面的内侧上设置有沿其内圆周均匀分布的多个椭圆形通孔（2.1），所述集灰机构包括多个弧形网板（5），所述弧形网板（5）通过螺丝固定于椭圆形通孔（2.1）的右侧，所述加强机构包括多条加强筋（6），所述加强筋（6）焊接于第一基体（1）的内表面上。2.根据权利要求1所述的环保型高强度金刚石制品，其特征在于，所述第一基体（1）的外表面上还设置有环形凹槽（1.2），所述环形凹槽（1.2）的内径与第二基体（2）的外径相同。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：江苏超峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：