一种外壳座的机加工治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种外壳座的机加工治具，包括载座主体，载座主体上设有至少一个装载工位，装载工位包括限位部和压接块，限位部包括支承底壁及围绕支承底壁的与矩形腔槽的外周壁面一一对应设置的限位型块，任意限位型块上设有用于压接在凸台上的压板，支承底壁上设有与镂空通道一一对应设置的锁位孔槽，压接块上设有与镂空通道一一对应设置的锁道。本实用新型专利技术通过对外壳座的侧壁夹持限位及对凸台压接限位，满足外壳座的搭载稳定性需求，锁固牢靠，提高了机加工精度，产品合格率得到较大提升。采用可替换式限位型块设计，能适用多种规格外壳座搭载，应用更灵活。能实现批量化搭载，满足批量化机加工作业需求，机加工效率得到较大提升。到较大提升。到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳座的机加工治具


[0001]本技术涉及一种外壳座的机加工治具，属于机加工锁固治具的


技术介绍

[0002]机加工作业中会涉及到大量的治具，这些治具用于对产品进行装夹固定，从而满足产品特定面机加工作业的需求。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]现有技术中存在一定外壳座，其包括壳座主体，该壳座主体具备矩形腔槽及由该矩形腔槽的敞口端延伸的外沿壁，外沿壁与矩形腔槽的外周壁之间形成有凸台，矩形腔槽的底壁上具备镂空通道，矩形腔槽的四个外周壁面为倾斜壁面，需要对该外沿壁进行精铣作业。
[0004]目前治具采用针对矩形腔槽的外周壁仿形支撑结构，通过锁栓穿过该镂空通道进行锁固，而壳座主体的壁厚较薄，其机加工过程中会出现一定形变，另外也存在一定垂直向的自由度，影响到机加工精度，产品合格率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具搭载稳定性较差的问题，提出一种外壳座的机加工治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种外壳座的机加工治具，所述外壳座包括壳座主体，所述壳座主体具备矩形腔槽及由所述矩形腔槽的敞口端延伸的外沿壁，所述外沿壁与所述矩形腔槽的外周壁之间形成有凸台，所述矩形腔槽的底壁上具备若干镂空通道，所述矩形腔槽的四个外周壁面为倾斜壁面，
[0008]所述机加工治具包括载座主体，所述载座主体上设有至少一个装载工位，
[0009]所述装载工位包括限位部和与所述矩形腔槽相匹配的压接块，所述限位部包括支承底壁及围绕所述支承底壁的与所述矩形腔槽的外周壁面一一对应设置的限位型块，任意所述限位型块上设有用于压接在所述凸台上的压板，所述支承底壁上设有与所述镂空通道一一对应设置的锁位孔槽，所述压接块上设有与所述镂空通道一一对应设置的锁道。
[0010]优选地，所述装载工位的任意相邻所述限位型块之间具备角端避让槽。
[0011]优选地，所述载座主体上设有用于可拆卸式装载所述限位型块的装载槽，所述限位型块上设有若干垂直向设置的锁销孔道。
[0012]优选地，所述载座主体上设有矩阵式分布的若干所述装载工位，任意相邻所述装载工位的限位型块共用一个所述压板。
[0013]优选地，所述压板上设有腰孔，所述载座主体上设有用于与所述腰孔相配合的锁销位。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.通过对外壳座的侧壁夹持限位及对凸台压接限位，满足外壳座的搭载稳定性需求，锁固牢靠，提高了机加工精度，产品合格率得到较大提升。
[0016]2.采用可替换式限位型块设计，能适用多种规格外壳座搭载，应用更灵活。
[0017]3.能实现批量化搭载，满足批量化机加工作业需求，机加工效率得到较大提升。
附图说明
[0018]图1是本技术一种外壳座的机加工治具的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种外壳座的机加工治具的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种外壳座的机加工治具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]一种外壳座的机加工治具，如图1和图2所示，外壳座包括壳座主体1，壳座主体1具备矩形腔槽11及由矩形腔槽11的敞口端延伸的外沿壁12，外沿壁12与矩形腔槽11的外周壁之间形成有凸台13，矩形腔槽11的底壁上具备若干镂空通道14，矩形腔槽14的四个外周壁面为倾斜壁面15。
[0022]机加工治具包括载座主体2，载座主体2上设有至少一个装载工位3。
[0023]装载工位3包括限位部和与矩形腔槽相匹配的压接块4，限位部包括支承底壁5及围绕支承底壁5的与矩形腔槽的外周壁面一一对应设置的限位型块6，任意限位型块6上设有可拆卸设置的用于压接在凸台13上的压板7，支承底壁5上设有与镂空通道一一对应设置的锁位孔槽51，压接块4上设有与镂空通道一一对应设置的锁道41。
[0024]具体地实现过程及原理说明：
[0025]在进行外壳座搭载时，将壳座主体1防止在支承底壁5上，并且其矩形腔槽的四周倾斜壁面15与限位型块6一一对应配合抵接，此时将压接块4压接在矩形腔槽11内，并且通过锁栓轴进行穿接锁道41、镂空通道14及锁位孔槽51的锁固，最后进行压板7配接使得压板7压接在凸台13上实现压接锁固。
[0026]如此，壳座主体1得到稳定限位，其垂直向限位可靠稳定，同时，压接块4与限位型块6相配合对矩形腔槽11的侧壁进行夹紧，提高了机加工稳定性。
[0027]在一个具体实施例中，装载工位3的任意相邻限位型块之间具备角端避让槽8。
[0028]该角端避让槽8能实现角端避让，满足装载顺畅需求，同时提供了卸料时的剥离空间，卸料更顺畅。
[0029]在一个具体实施例中，载座主体2上设有用于可拆卸式装载限位型块6的装载槽21，限位型块上设有若干垂直向设置的锁销孔道61。
[0030]具体地说明，可以根据不同倾斜度的倾斜壁面15进行限位型块6的替换，适用多种不同规格外壳座的搭载锁固。
[0031]在一个具体实施例中，载座主体1上设有矩阵式分布的若干装载工位3，任意相邻装载工位的限位型块6共用一个压板7。
[0032]即满足批量化搭载需求，同时减少压板7的用量。
[0033]在一个具体实施例中，压板7上设有腰孔71，载座主体1上设有用于与腰孔相配合
的锁销位。即通过该腰孔71可以调节压板7的相对位置，满足与凸台13相配合需求。
[0034]通过以上描述可以发现，本技术一种外壳座的机加工治具，通过对外壳座的侧壁夹持限位及对凸台压接限位，满足外壳座的搭载稳定性需求，锁固牢靠，提高了机加工精度，产品合格率得到较大提升。采用可替换式限位型块设计，能适用多种规格外壳座搭载，应用更灵活。能实现批量化搭载，满足批量化机加工作业需求，机加工效率得到较大提升。
[0035]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳座的机加工治具，所述外壳座包括壳座主体，所述壳座主体具备矩形腔槽及由所述矩形腔槽的敞口端延伸的外沿壁，所述外沿壁与所述矩形腔槽的外周壁之间形成有凸台，所述矩形腔槽的底壁上具备若干镂空通道，所述矩形腔槽的四个外周壁面为倾斜壁面，其特征在于：所述机加工治具包括载座主体，所述载座主体上设有至少一个装载工位，所述装载工位包括限位部和与所述矩形腔槽相匹配的压接块，所述限位部包括支承底壁及围绕所述支承底壁的与所述矩形腔槽的外周壁面一一对应设置的限位型块，任意所述限位型块上设有用于压接在所述凸台上的压板，所述支承底壁上设有与所述镂空通道一一对应设置的锁位孔槽，所述压接块上设有与所述镂...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，葛荣富，万大涛，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：