一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，包括：料带进给机构，包括基板，以及固定安装在基板上的可转动的导轮，基板的上端安装有用于放置料卷的放料装置，基板上通过滑动机构设置有可沿基板的竖立方向运动的动滑轮；速度差消除机构，包括固定架，固定架的前后两侧分别设置有相互平行的转动杆，固定架上通过升降机构设置有可沿固定架的竖立方向做升降运动的压辊，升降机构包括沿固定架的竖立方向设置有导杆，导杆上滑动套接有导块，压辊可转动安装在导块上，固定架上部安装有定滑轮，定滑轮上绕有拉线，拉线的一端与导块连接，另一端连接有配重块。实现物料输送匀速，实现两种不同料带传输装置之间的速度差，提高料带传送的效率。提高料带传送的效率。提高料带传送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置


[0001]本技术涉及锂电池卷绕
，特别涉及一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置。

技术介绍

[0002]在锂电池卷绕装备中为提高锂电池卷绕效率，在该锂电池卷绕装备中通常会设置料带输送装置，而料带输送装置上，具有多种料带传输的装置，每个料带传输的装置的传输速度不能做到完全一致，当存在速度差时，可能会导致料带断裂或料带堆积的现象，影响料带输送装置的传送效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，能够实现两种不同料带传输装置之间的速度差，提高料带传送的效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，包括：
[0005]料带进给机构，包括基板，以及固定安装在所述基板上的可转动的导轮，所述基板的上端安装有用于放置料卷的放料装置，所述基板上通过滑动机构设置有可沿所述基板的竖立方向运动的动滑轮；
[0006]速度差消除机构，包括固定架，所述固定架的前后两侧分别设置有相互平行的转动杆，所述固定架上通过升降机构设置有可沿所述固定架的竖立方向做升降运动的压辊，所述升降机构包括沿所述固定架的竖立方向设置有导杆，所述导杆上滑动套接有导块，所述压辊可转动安装在所述导块上，所述固定架上部安装有定滑轮，所述定滑轮上绕有拉线，所述拉线的一端与所述导块连接，另一端连接有配重块。
[0007]根据本技术实施例的一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过设置有料带进给机构及速度差消除机构，使料卷在动滑轮的调速作用下保证匀速拉出物料，同时在速度差消除机构的作用下实现物料输送匀速，避免物料存在速度差，避免导致料带断裂或料带堆积的现象，能够实现两种不同料带传输装置之间的速度差，提高料带传送的效率。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述固定架包括底架，以及两个相互平行的竖立设置在所述底架上的立柱，两个所述立柱的前后两侧分别设置有夹块，所述转动杆的两端分别固定安装在所述夹块上，所述转动杆的中部可转动套接有转动部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述放料装置包括通过支架安装在所述基板一侧上的阻尼器，所述阻尼器的转轴贯穿所述基板并延伸到所述基板另一侧，所述阻尼器的转轴上设置有用于固定安装料卷的卷料盘。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述滑动机构包括固定安装在所述基板上的滑
杆，以及滑动套接在所述滑杆上的滑块，所述动滑轮可转动安装在所述滑块上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基板上安装有两个位置传感器，所述滑块上设置有与所述位置传感器感应接触的金属片。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的料带进给机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的料带进给机构的另一结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的速度差消除机构的结构示意图
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1至4，根据本技术的第一方面实施例的一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，包括：
[0023]料带进给机构，包括基板100，以及固定安装在所述基板100上的可转动的导轮110，所述基板100的上端安装有用于放置料卷的放料装置130，所述基板100上通过滑动机构140设置有可沿所述基板100的竖立方向运动的动滑轮120；具体的，本实施例中的导轮110设置为4个，其布置方式如图1、2所示，基板100的两侧分别安装一个导轮110，基板100中部安装两个导轮110，动滑轮120设置在4个导轮110排列的中心位置。
[0024]速度差消除机构，包括固定架200，所述固定架200的前后两侧分别设置有相互平行的转动杆210，所述固定架200上通过升降机构设置有可沿所述固定架200的竖立方向做
升降运动的压辊220，所述升降机构包括沿所述固定架200的竖立方向设置有导杆230，所述导杆230上滑动套接有导块，所述压辊220可转动安装在所述导块上，所述固定架200上部安装有定滑轮240，所述定滑轮240上绕有拉线，所述拉线的一端与所述导块连接，另一端连接有配重块250。
[0025]根据本技术实施例的一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过设置有料带进给机构及速度差消除机构，使料卷在动滑轮120的调速作用下保证匀速拉出物料，同时在速度差消除机构的作用下实现物料输送匀速，避免物料存在速度差，避免导致料带断裂或料带堆积的现象，能够实现两种不同料带传输装置之间的速度差，提高料带传送的效率。
[0026]进一步，根据本技术的一些实施例，所述固定架200包括底架，以及两个相互平行的竖立设置在所述底架上的立柱，两个所述立柱的前后两侧分别设置有夹块，所述转动杆210的两端分别固定安装在所述夹块上，所述转动杆210的中部可转动套接有转动部。
[0027]进一步，根据本技术的一些实施例，所述放料装置130包括通过支架安装在所述基板100一侧上的阻尼器131，所述阻尼器131的转轴贯穿所述基板100并延伸到所述基板100另一侧，所述阻尼器131的转轴上设置有用于固定安装料卷的卷料盘。通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，其特征在于，包括：料带进给机构，包括基板(100)，以及固定安装在所述基板(100)上的可转动的导轮(110)，所述基板(100)的上端安装有用于放置料卷的放料装置(130)，所述基板(100)上通过滑动机构(140)设置有可沿所述基板(100)的竖立方向运动的动滑轮(120)；速度差消除机构，包括固定架(200)，所述固定架(200)的前后两侧分别设置有相互平行的转动杆(210)，所述固定架(200)上通过升降机构设置有可沿所述固定架(200)的竖立方向做升降运动的压辊(220)，所述升降机构包括沿所述固定架(200)的竖立方向设置有导杆(230)，所述导杆(230)上滑动套接有导块，所述压辊(220)可转动安装在所述导块上，所述固定架(200)上部安装有定滑轮(240)，所述定滑轮(240)上绕有拉线，所述拉线的一端与所述导块连接，另一端连接有配重块(250)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片输送设备的速度差消除装置，其特征在于：所述固定架(200)包括底架，以及两个相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安建军，
申请(专利权)人：广东前蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：