一种牙线签模内竖直整切水口结构。涉及牙线签模具，尤其涉及一种牙线签模内竖直整切水口结构。包括从上到下依次设置面板、前模顶针板、前模顶针固定板、A板盖板、A板、B板、B板盖板、托板、后模顶针固定板、后模顶针板和底板；所述面板和A板盖板之间设有一对方铁一，所述前模顶针板和前模顶针固定板位于一对方铁一之间，所述前模顶针板和前模顶针固定板固定连接、且活动位于面板和A板盖板之间；所述底板和托板之间设有一对方铁二，所述后模顶针固定板和后模顶针板位于一对方铁二之间；本发明专利技术方便加工，操作可靠。操作可靠。操作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种牙线签模内竖直整切水口结构
[0001]本专利技术涉及牙线签模具，尤其涉及一种牙线签模内竖直整切水口结构。
技术介绍
[0002]随着人们生活品质的提升，对牙齿的清洁护理也越来越重视，牙线签作为清洁牙缝，预防牙结石的产品正广泛地进入人们的视野，需求也随之增加。因此在生产牙线签的过程中，因每款产品的差异性，有些产品在注塑成型时需要用到大水口侧边进胶的模具结构，产品成型后流道水口往往需要人工剪切，所以不能保证每个切口都整齐划一，保持一致性，这样对产品的外观带来一些差异性，影响产品质量，同时也增加了支付人工的成本，生产效率不高，影响企业效益。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便切除，节省人工的牙线签模内竖直整切水口结构。
[0004]本专利技术的技术方案为：包括从上到下依次设置面板、前模顶针板、前模顶针固定板、A板盖板、A板、B板、B板盖板、托板、后模顶针固定板、后模顶针板和底板；所述面板和A板盖板之间设有一对方铁一，所述前模顶针板和前模顶针固定板位于一对方铁一之间，所述前模顶针板和前模顶针固定板固定连接、且活动位于面板和A板盖板之间；所述底板和托板之间设有一对方铁二，所述后模顶针固定板和后模顶针板位于一对方铁二之间；还包括前模水口切刀、后模水口切刀、前模回针和回针柱，所述A板具有一对对称的上模腔组，所述B板具有一对对称的下模腔组，所述上模腔组和下模腔组一一对应，所述B板中间设有穿孔，所述后模水口切刀活动设在穿孔内，所述后模水口切刀的前端设有流道，所述流道位于一对下模腔组之间，所述后模水口切刀的后端穿过B板盖板、且连接托板，所述B板盖板和托板之间设有后弹簧；所述前模水口切刀包括一对对称的切刀组，所述切刀组固定连接在前模顶针板和前模顶针固定板之间，一对切刀组用于连接在流道的两端；所述前模回针固定连接在前模顶针板和前模顶针固定板之间，所述回针柱固定连接托板，所述面板和前模顶针板之间设有前弹簧，所述前模回针穿过A板盖板、A板、B板和B板盖板，用于接触回针柱。
[0005]所述流道包括主流道以及设在主流道两侧的若干分流道，
所述切刀组包括若干切刀，所述切刀一一对应设在分流道的外端。
[0006]所述切刀包括头部和杆部，所述前模顶针固定板上设有阶梯孔，所述切刀的头部设在阶梯孔的大孔内，所述杆部设在阶梯孔的小孔内；所述切刀的头部接触前模顶针板。
[0007]所述B板包括一对对称的板体，所述下模腔设在板体上。
[0008]本专利技术在注塑完成进行开模时，第一次分型在B板盖板和托板之间进行，由于B板盖板底部装有后弹簧，开模时，在后弹簧外力的作用下，B板盖板和托板分开，分型距离可设为5mm，因为后模水口切刀固定在托板上，所以也跟着向后抽动5mm。
[0009]在B板盖板和托板分型的同时，在前弹簧外力的作用下，前模顶针板也同步向下顶出5mm（即间距），因为流道的水口是保留在后模水口切刀上的，前模水口切刀带着水口向下运动，而产品此时是静止的，所以在第一次分型时，水口被成功切断。
[0010]第二次分型在A板和B板之间进行，即产品分型的常规动作。
[0011]本专利技术方便加工，操作可靠。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的内部结构示意图一，图2是本专利技术的内部结构示意图二，图3是A板的结构示意图，图4是B板的结构示意图，图5是后模水口切刀的结构示意图，图6是图2中A处的局部放大图；图中1是面板，2是前模顶针板，3是前模顶针固定板，4是A板盖板，5是A板，50是切刀穿孔，6是B板，7是B板盖板，8是托板，9是后模顶针固定板，10是后模顶针板，11是底板，12是方铁一，13是方铁二，14是前模水口切刀，15是后模水口切刀，16是前模回针，17是回针柱，18是上模腔组，19是下模腔组，20是穿孔，21是流道，211是主流道，212是分流道，22是后弹簧，23是切刀组， 24是前弹簧，25是切刀，251是头部，252是杆部，26是热嘴，27是产品，28是顶出弹簧，29是顶块，30是固定块，31是顶杆。
[0013]图1中M为间距。
具体实施方式
[0014]本专利技术如图1
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6所示，包括从上到下依次设置面板1、前模顶针板2、前模顶针固定板3、A板盖板4、A板5、B板6、B板盖板7、托板8、后模顶针固定板9、后模顶针板10和底板11；所述面板1和A板盖板4之间设有一对方铁一12，所述前模顶针板和前模顶针固定板位于一对方铁一之间，所述前模顶针板和前模顶针固定板固定连接、且活动位于面板和A板盖板之间；所述底板11和托板8之间设有一对方铁二13，所述后模顶针固定板和后模顶针板位于一对方铁二之间；应用中，热嘴26穿过面板1、前模顶针板2、前模顶针固定板3、A板盖板4和A板5，进而连通流道21，进行注塑成型；还包括前模水口切刀14、后模水口切刀15、前模回针16和回针柱17，
所述A板具有一对对称的上模腔组18，所述B板具有一对对称的下模腔组19，所述上模腔组和下模腔组一一对应，所述B板6中间设有穿孔20，所述后模水口切刀15活动设在穿孔内，所述后模水口切刀的前端设有流道21，所述流道位于一对下模腔组之间，所述后模水口切刀15的后端穿过B板盖板7、且连接托板8，所述B板盖板和托板之间设有后弹簧22；所述前模水口切刀包括一对对称的切刀组23，所述切刀组23固定连接在前模顶针板2和前模顶针固定板3之间，切刀组穿过A板盖板以及A板上的切刀穿孔50；一对切刀组23用于连接在流道的两端；所述前模回针16固定连接在前模顶针板2和前模顶针固定板3之间，所述回针柱17固定连接托板8，托板上设有容置槽，便于前模回针伸入接触回针柱；所述面板1和前模顶针板2之间设有前弹簧24，所述前模回针16穿过A板盖板、A板、B板和B板盖板，用于顶住回针柱17，闭模时，使得前模顶针固定板和A板盖板之间设有间距M。
[0015]本专利技术在注塑完成进行开模时，第一次分型在B板盖板和托板之间进行，由于B板盖板底部装有后弹簧，开模时，在后弹簧外力的作用下，B板盖板和托板分开，分型距离可设为5mm，因为后模水口切刀固定在托板上，所以也跟着向后抽动5mm。
[0016]在B板盖板和托板分型的同时，在前弹簧外力的作用下，前模顶针板也同步向下顶出5mm（即间距M），前模回针顶在托板上的回针柱上，与托板形成运动同步的状态，托板向后运动时，前模顶针板在前弹簧的作用力下，推着顶针板一起向下运动5mm，从而带动前模切刀也一起向下运动，因为流道的水口是保留在后模水口切刀上的，前模水口切刀带着水口向下运动，而产品此时是静止的，所以在第一次分型时，水口被成功切断。通过先切水口，可延长产品成型时间，提高可靠性。
[0017]第二次分型在A板和B板之间进行，即产品分型的常规动作，将产品和水口料顶出。
[0018]水口切断后，模具进行第二次分型即A板和B板之间的分型，A板盖板和A板内装有反顶机构，第二次分型的同时，反顶一起动作，将产品27(即牙线签)从A板顶出（防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙线签模内竖直整切水口结构，包括从上到下依次设置面板、前模顶针板、前模顶针固定板、A板盖板、A板、B板、B板盖板、托板、后模顶针固定板、后模顶针板和底板；所述面板和A板盖板之间设有一对方铁一，所述前模顶针板和前模顶针固定板位于一对方铁一之间，所述前模顶针板和前模顶针固定板固定连接、且活动位于面板和A板盖板之间；所述底板和托板之间设有一对方铁二，所述后模顶针固定板和后模顶针板位于一对方铁二之间；其特征在于，还包括前模水口切刀、后模水口切刀、前模回针和回针柱，所述A板具有一对对称的上模腔组，所述B板具有一对对称的下模腔组，所述上模腔组和下模腔组一一对应，所述B板中间设有穿孔，所述后模水口切刀活动设在穿孔内，所述后模水口切刀的前端设有流道，所述流道位于一对下模腔组之间，所述后模水口切刀的后端穿过B板盖板、且连接托板，所述B板盖板和托板之间设有后弹簧；所述前模水口切刀包括一对对称的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤，
申请(专利权)人：扬州恒生精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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