一种注塑机模内热切控制模组及控制方法技术

本发明专利技术公开一种注塑机模内热切控制模组及控制方法，油路块上方设有液压电磁阀，油路块下方设有增压油缸，增压油缸一侧设有高压腔体，高压腔体一侧连接有高压油管，油路块一侧设有普通液压油管，油路块前侧设有止逆阀，微电脑时序控制器上设有控制信号线和电源及信号线；本发明专利技术利用与注塑机自带的液压系统连接经过增压模块后达到模内切浇口要求的压力值，压力可增加数倍，压力大小可在注塑机操作页面调节，微电脑时序控制器与注塑机联机同步，直接利用注塑机的成型工作信号精准控制时序动作，杜绝信号迟滞，本发明专利技术体积小不占地可藏于注塑机内，无需自带电机、油箱、液压油、制造成本降底50%以上，而且非常节能。而且非常节能。而且非常节能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模内热切控制模组及控制方法


[0001]本专利技术涉及模内热切控制
，尤其涉及一种注塑机模内热切控制模组及控制方法。

技术介绍

[0002]模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术，当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺；现有的模内切热切技术需要外置一台液压或气压控制机器提供推力，外置机器需独立的电机、液压系统、电路及程序系统，其体积庞大占地且费电，不能与注塑机结合存在信号延迟、时效误差，因此，本专利技术提出一种注塑机模内热切控制模组及控制方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种注塑机模内热切控制模组及控制方法，该注塑机模内热切控制模组及控制方法利用与注塑机自带的液压系统连接经过增压模块后达到模内切浇口要求的压力值，压力可增加数倍，压力大小可在注塑机操作页面调节，微电脑时序控制器与注塑机联机同步，直接利用注塑机的成型工作信号精准控制时序动作，杜绝信号迟滞，本专利技术体积小不占地可藏于注塑机内，无需自带电机、油箱、液压油、制造成本降底50%以上，而且非常节能。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种注塑机模内热切控制模组，包括增压模块和时序控制模块，所述增压模块包括油路块、液压电磁阀、增压油缸、高压腔体和高压油管，所述油路块用于布置功能油路，所述油路块上方设有液压电磁阀，所述液压电磁阀控制功能油路开启闭合，所述油路块下方设有增压油缸，所述增压油缸一侧设有高压腔体，所述高压腔体一侧连接有高压油管，所述油路块一侧设有普通液压油管，所述油路块前侧设有止逆阀，所述时序控制模块包括微电脑时序控制器、控制信号线和电源及信号线，所述微电脑时序控制器一侧设有控制信号线，所述微电脑时序控制器另一侧设有电源及信号线。
[0005]进一步改进在于：所述高压油管连接至塑胶模具的模内切机构，为其提供高压推力输出，所述普通液压油管连接注塑机的液压系统，利用注塑机的液压系统为装置提供液压油。
[0006]进一步改进在于：所述控制信号线与液压电磁阀连接，所述控制信号线用于液压电磁阀与微电脑时序控制器之间的控制反馈信号传输和弱电传输。
[0007]进一步改进在于：所述电源及信号线连接注塑机，所述电源及信号线用于微电脑
时序控制器与注塑机之间的成型工作信号传输和弱电传输。
[0008]进一步改进在于：所述高压腔体上方设有超高压力表，用于监测高压腔体内实时压力变化。
[0009]一种注塑机模内热切控制模组的控制方法，其特征在于：将普通液压油管连接至注塑机的液压系统，微电脑时序控制器通过信号线控制液压电磁阀将注塑机的液压系统中的液压油经油路块中功能油路注入增压油缸和高压腔体将液压油增压后从高压油管输出为塑胶模具的模内切机构提供高压推力输出，微电脑时序控制器通过电源及信号线与注塑机之间进行成型工作型号及电源的传输。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术利用与注塑机自带的液压系统连接经过增压模块后达到模内切浇口要求的压力值，压力可增加数倍，压力大小可在注塑机操作页面调节，微电脑时序控制器与注塑机联机同步，直接利用注塑机的成型工作信号精准控制时序动作，杜绝信号迟滞，本专利技术体积小不占地可藏于注塑机内，无需自带电机、油箱、液压油、制造成本降底50%以上，而且非常节能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术整体结构图。
[0013]图2为本专利技术增压模块和时序控制模块连接结构图。
[0014]其中：1、油路块；2、液压电磁阀；3、增压油缸；4、高压腔体；5、高压油管；6、普通液压油管；7、止逆阀；8、微电脑时序控制器；9、控制信号线；10、电源及信号线；11、注塑机；12、超高压力表；13、塑胶模具。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“ꢀ
相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本专利技术中的具体含义。
[0018]根据图1、2所示，本实施例提供了一种注塑机模内热切控制模组，包括增压模块和时序控制模块，所述增压模块包括油路块1、液压电磁阀2、增压油缸3、高压腔体4和高压油管5，所述油路块1用于布置功能油路，所述油路块1上方设有液压电磁阀2，所述液压电磁阀2控制功能油路开启闭合，所述油路块1下方设有增压油缸3，所述增压油缸3一侧设有高压腔体4，所述高压腔体4一侧连接有高压油管5，所述油路块1一侧设有普通液压油管6，所述油路块1前侧设有止逆阀7，所述时序控制模块包括微电脑时序控制器8、控制信号线9和电源及信号线10，所述微电脑时序控制器8一侧设有控制信号线9，所述微电脑时序控制器8另一侧设有电源及信号线10，所述微电脑时序控制器8内包含有控制芯片电路板和24V电源。
[0019]所述高压油管5连接至塑胶模具13的模内切机构，为其提供高压推力输出，所述普通液压油管6连接注塑机11的液压系统，利用注塑机11的液压系统为装置提供液压油。
[0020]所述控制信号线9与液压电磁阀2连接，所述控制信号线9用于液压电磁阀2与微电脑时序控制器8之间的控制反馈信号传输和弱电传输。
[0021]所述电源及信号线10连接注塑机11，所述电源及信号线10用于微电脑时序控制器8与注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模内热切控制模组，其特征在于：包括增压模块和时序控制模块，所述增压模块包括油路块（1）、液压电磁阀（2）、增压油缸（3）、高压腔体（4）和高压油管（5），所述油路块（1）用于布置功能油路，所述油路块（1）上方设有液压电磁阀（2），所述液压电磁阀（2）控制功能油路开启闭合，所述油路块（1）下方设有增压油缸（3），所述增压油缸（3）一侧设有高压腔体（4），所述高压腔体（4）一侧连接有高压油管（5），所述油路块（1）一侧设有普通液压油管（6），所述油路块（1）前侧设有止逆阀（7），所述时序控制模块包括微电脑时序控制器（8）、控制信号线（9）和电源及信号线（10），所述微电脑时序控制器（8）一侧设有控制信号线（9），所述微电脑时序控制器（8）另一侧设有电源及信号线（10）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模内热切控制模组，其特征在于：所述高压油管（5）连接至塑胶模具（13）的模内切机构，为其提供高压推力输出，所述普通液压油管（6）连接注塑机（11）的液压系统，利用注塑机（11）的液压系统为装置提供液压油。3.根据权利要求1所述的一种注塑机模内热切控制模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃务，
申请(专利权)人：鱼肠模内切科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：