直线旋流式高能超微细气泡生成器制造技术

本发明专利技术涉及高能超微细气泡生成器技术领域，且公开了直线旋流式高能超微细气泡生成器，包括回转加速体，回转加速体的左侧设置有回转体入口端，回转加速体的右端设置有回转体喷射口，回转体入口端的内部设置有涡旋导向器。通过气液混合液体从回转加速体的回转体入口端进入，经过涡旋导向器的导向作用沿回转加速体内壁做涡旋运动，进入回转加速体后段，随着回转加速体的直径逐渐缩小，液体的涡旋转速和线速度加快，液体瞬间压力升高，液体中的气泡被强制压缩，到回转体喷射口时转速、线速度和瞬间压力达到最大，被加速的气液混合液体随压力被喷射到外部液体中，对外部液体发生电离和溶解作用，从而使液体和气体能够充分溶解。从而使液体和气体能够充分溶解。从而使液体和气体能够充分溶解。

【技术实现步骤摘要】
直线旋流式高能超微细气泡生成器


[0001]本专利技术涉及高能超微细气泡生成器
，具体为直线旋流式高能超微细气泡生成器。

技术介绍

[0002]目前多数使用气液混合
都面临一个技术难题，就是如何提高气体在液体中的溶解度，或者是气体以假溶解方式在液体中长时间停留，以满足气液混合技术使用中的基本要求。
[0003]近几年，为了解决这个问题，国际上许多企业陆续推出许多解决提高氧在水中溶解度的手段，包括化学手段和物理手段，单就物理手段而言，目前最好的解决办法是使用气液混合泵，这种气液混合泵可以使水中氧溶解浓度(DO)提高24ppm，动力效率为3.1kg/kw.h，转移效率为30％，气液混合泵已经解决了部分水中溶解氧的问题，但是由于其输入的气液混合液体中可溶于水的氧气和假溶解于水中的微小气泡(直径50微米以下)的比例不超过30％，因此大量的有用气体仍然没有溶解于水，形成的DO值无法完全满足工艺要求，仍然靠延长污水处理时间解决氧供应问题。
[0004]可见，亟需直线旋流式高能超微细气泡生成器，用于解决上述
技术介绍
中提到的传统物理方式气液溶解效率不高的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了直线旋流式高能超微细气泡生成器，具备提高气液溶解率等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统物理方式气液溶解效率不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：直线旋流式高能超微细气泡生成器，包括回转加速体，所述回转加速体的左侧设置有回转体入口端，所述回转加速体的右端设置有回转体喷射口，所述回转体入口端的内部设置有涡旋导向器，所述回转加速体的外表面固定连接有气体输入口。
[0009]优选的，所述回转加速体为锥形，所述回转体入口端位于回转加速体大直径一端，所述回转体喷射口位于回转加速体小直径一端。
[0010]通过改变回转加速体内部的直径，从而提升液体的压力和线性速度。
[0011]优选的，所述涡旋导向器活动连接在回转体入口端的内部，所述涡旋导向器为涡轮叶组成。
[0012]通过涡轮叶的作用，气液混合液体进入到回转加速体内部的时候被引导至回转加速体内壁高速转动传输，并通过逐渐变小的空间来使液体压力升高，从而能够高速的喷出，通过电离和溶解作用产生微小气泡，从而使液体和气体能够更加充分的溶解。
[0013]优选的，所述气体输入口与回转加速体的内部贯通。
[0014]直线旋流式高能超微细气泡生成器的工作步骤，包括以下步骤：
[0015]S1、将气液混合液体从回转体入口端进入，经过涡旋导向器的导向作用沿回转加速体内壁做涡旋运动；
[0016]S2、气液混合液体进入回转加速体内部后，随着回转加速体的直径逐渐缩小，液体的涡旋转速和线速度加快，液体瞬间压力升高，液体中的气泡被强制压缩，到回转体喷射口时转速、线速度和瞬间压力达到最大，被加速的气液混合液体随压力被喷射到外部液体中，对外部液体发生电离和溶解作用，产生高能微小气泡；
[0017]S3、当选择射流水泵而没有选择气液混合泵时，可以把射流泵的出水口直接连接到回转体入口端，进行液体加速，同时把要制造微小气泡的气泡制造气体从气体输入口输入，利用液体的高速流动吸入气体，产生直径小于0.5mm的小气泡，再经过回转加速体后段的加速作用制造高能微小气泡。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了直线旋流式高能超微细气泡生成器，具备以下有益效果：
[0019]1、该直线旋流式高能超微细气泡生成器，通过气液混合液体从回转加速体的回转体入口端进入，经过涡旋导向器的导向作用沿回转加速体内壁做涡旋运动，进入回转加速体后段，随着回转加速体的直径逐渐缩小，液体的涡旋转速和线速度加快，液体瞬间压力升高，液体中的气泡被强制压缩，到回转体喷射口时转速、线速度和瞬间压力达到最大，被加速的气液混合液体随压力被喷射到外部液体中，对外部液体发生电离和溶解作用，产生高能微小气泡，从而使液体和气体能够充分溶解。
[0020]2、该直线旋流式高能超微细气泡生成器，通过带动液体高速运动产能生微小气泡，由于气泡的运动是由气泡自身能量引发的，高能氧微小气泡在高速运动中使液体被加热到可以随时发生化学反应的临界状态，其中化学反应将以我们不能想象的、也不能从物理的角度推测的速度发生，同时气泡的能量还可以直接打破各种污染物的化学键连接，直接分解各种污染物大分子或者引导氧分子直接进入化学键连接中氧化污染物，使能量对污染物的作用发生在氧化作用之前，从而达到快速氧化降解污染物的目的。
附图说明
[0021]图1为本专利技术工作原理示意图；
[0022]图2为本专利技术灭菌原理示意图；
[0023]图3为本专利技术微纳米气泡与几种典型的物体运动速度对比表；
[0024]图4为本专利技术除菌原理示意图。
[0025]其中：1、气液混合液体；2、涡旋导向器；3、回转体入口端；4、回转加速体；5、回转体喷射口；6、被加速的气液混合液体；7、外部液体；8、气泡制造气体；9、气体输入口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]具体实施方式一
[0028]请参阅图1，直线旋流式高能超微细气泡生成器，包括回转加速体4，回转加速体4的左侧设置有回转体入口端3，回转加速体4的右端设置有回转体喷射口5，回转体入口端3的内部设置有涡旋导向器2，回转加速体4的外表面固定连接有气体输入口9。
[0029]通过上述技术方案，通过气液混合液体1从回转加速体4的回转体入口端3进入，经过涡旋导向器2的导向作用沿回转加速体4内壁做涡旋运动，进入回转加速体4后段，随着回转加速体4的直径逐渐缩小，液体的涡旋转速和线速度加快，液体瞬间压力升高，液体中的气泡被强制压缩，到回转体喷射口5时转速、线速度和瞬间压力达到最大，被加速的气液混合液体6随压力被喷射到外部液体7中，对外部液体7发生电离和溶解作用，产生高能微小气泡，从而使液体和气体能够充分溶解。
[0030]具体的，回转加速体4为锥形，回转体入口端3位于回转加速体4大直径一端，回转体喷射口5位于回转加速体4小直径一端。
[0031]通过上述技术方案，将回转加速体4设置成锥形，从而使液体能够逐渐被加压，同时旋涡转动的直径逐渐缩小线性速度被加快。
[0032]具体的，涡旋导向器2活动连接在回转体入口端3的内部，涡旋导向器2为涡轮叶组成。
[0033]通过上述技术方案，在涡轮叶的作用，气液混合液体1进入到回转加速体4内部的时候被引导至回转加速体4内壁高速转动传输，并通过逐渐变小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线旋流式高能超微细气泡生成器，包括回转加速体(4)，其特征在于：所述回转加速体(4)的左侧设置有回转体入口端(3)，所述回转加速体(4)的右端设置有回转体喷射口(5)，所述回转体入口端(3)的内部设置有涡旋导向器(2)，所述回转加速体(4)的外表面固定连接有气体输入口(9)。2.根据权利要求1所述的直线旋流式高能超微细气泡生成器，其特征在于：所述回转加速体(4)为锥形，所述回转体入口端(3)位于回转加速体(4)大直径一端，所述回转体喷射口(5)位于回转加速体(4)小直径一端。3.根据权利要求1所述的直线旋流式高能超微细气泡生成器，其特征在于：所述涡旋导向器(2)活动连接在回转体入口端(3)的内部，所述涡旋导向器(2)为涡轮叶组成。4.根据权利要求1所述的直线旋流式高能超微细气泡生成器，其特征在于：所述气体输入口(9)与回转加速体(4)的内部贯通。5.直线旋流式高能超微细...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霆，陈乔媚，贺斌，魏勇，
申请(专利权)人：广东吉之源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：