一种高碳低合金轧球制造技术

本实用新型专利技术提供一种高碳低合金轧球，涉及合金轧球技术领域。一种高碳低合金轧球，包括空心球，所述空心球的内表壁固定安装有橡胶框，所述橡胶框内壁的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧包括空心球内壁的一端固定安装有橡胶垫，所述橡胶框远离橡胶垫的一侧固定安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面滑动嵌设有空心管。本实用新型专利技术中，在轧球与其它物料碰撞时，会使轧球内部产生震动，在震动时通过橡胶垫和橡胶框的作用，使震动在传导进轧球内部时能得到缓冲和减弱，再通过空心管和固定框的作用使震动更快和均匀地分散在轧球的内部，从而达到缓冲减震的作用。从而达到缓冲减震的作用。从而达到缓冲减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳低合金轧球


[0001]本技术涉及合金轧球
，尤其涉及一种高碳低合金轧球。

技术介绍

[0002]轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿，轧球的应用领域主要有：球磨机矿山选矿设备球磨机，发电厂球磨机，水泥厂球磨机等，总之球磨机设备用球占轧球应用总量的九成以上，铁艺产品轧球表面通过特殊处理，例如电镀，喷涂等还可以用到铁艺产品上，起到一定的装饰作用，轴承轧球表面经过打磨，还可以应用于轴承里。
[0003]但是现有技术中，现有的轧球在生产中采用实心结构，当球磨机在工作中产生故障时，导致球磨机筒体内的轧球与物料或与筒体内部产生猛烈碰撞时，受到巨大的外力，由于没有缓冲作用，从而使轧球表面产生凹陷或变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用中，通过轧球内部的缓冲结构，使轧球在受到猛烈碰撞时能得到缓冲，从而使轧球表面不易发生凹陷或变形。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高碳低合金轧球，包括空心球，所述空心球的内表壁固定安装有橡胶框，所述橡胶框内壁的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧包括空心球内壁的一端固定安装有橡胶垫，所述橡胶框远离橡胶垫的一侧固定安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面滑动嵌设有空心管，且空心管远离第一滑动杆的一侧滑动嵌设有第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆相对的一侧之间固定安装有第二弹簧，所述空心球的内部中心处固定安装有固定球，所述固定球的外表面焊接有多个固定杆，多个所述固定杆的外表面之间焊接有固定框。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述橡胶框远离第一弹簧的一侧固定安装在空心球的内壁，所述橡胶框的顶部呈开口状。
[0007]采用上述方案，使橡胶框固定在空心球的内壁，更好的传导震动。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一滑动杆的两侧和第二滑动杆的两侧均固定安装有限位块。
[0009]采用上述方案，防止滑动杆在空心管内部发生偏移，无法正常使用。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第二滑动杆远离第一滑动杆的一端焊接在固定框的外表面。
[0011]采用上述方案，使固定框固定在空心球内部。
[0012]作为一种优选的实施方式，多个所述固定杆呈环形等距分布在固定球的外表面。
[0013]采用上述方案，使固定杆在固定框内受力均匀。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述固定框为正六边形状。
[0015]采用上述方案，使固定框在空心球内部稳定性更高。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0017]本技术中，在轧球与球磨机筒体内发生猛烈碰撞时，在外力的作用下，会使轧球内部产生震动，在震动时通过橡胶垫和橡胶框的作用，使震动在传导进轧球内部时能得到缓冲和减弱，再通过空心管和固定框的作用使震动更快和均匀地分散在轧球的内部，从而达到缓冲减震的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种高碳低合金轧球的内部结构图；
[0019]图2为本技术提出一种高碳低合金轧球的空心管剖视图；
[0020]图3为本技术提出一种高碳低合金轧球的橡胶框剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、空心球；2、橡胶垫；3、橡胶框；4、固定框；5、第一滑动杆；6、空心管；7、固定球；8、固定杆；9、限位块；10、第二弹簧；11、第一弹簧；12、第二滑动杆。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高碳低合金轧球，空心球1的内表壁固定安装有橡胶框3，橡胶框3内壁的一侧固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11包括空心球1内壁的一端固定安装有橡胶垫2，橡胶框3远离橡胶垫2的一侧固定安装有第一滑动杆5，第一滑动杆5的两侧均固定安装有限位块9，两个限位块9的外表面滑动嵌设有空心管6，且空心管6远离第一滑动杆5的一侧滑动嵌设有第二滑动杆12，第一滑动杆5和第二滑动杆12相对的一侧之间固定安装有第二弹簧10，空心球1的内部中心处固定安装有固定球7，固定球7的外表面焊接有多个固定杆8，多个固定杆8的外表面之间焊接有固定框4。
[0026]橡胶框3远离第一弹簧11的一侧固定安装在空心球1的内壁，所述橡胶框3的顶部呈开口状，使橡胶框3固定在空心球1的内壁，更好的传导震动。
[0027]第一滑动杆5的两侧和第二滑动杆12的两侧均固定安装有限位块9，防止第一滑动杆5和第二滑动杆12在空心管6内部发生偏移，无法正常使用。
[0028]第二滑动杆12远离第一滑动杆5的一端焊接在固定框4的外表面，使固定框4固定在空心球1内部。
[0029]多个固定杆8呈环形等距分布在固定球7的外表面，使固定杆8在固定框4内受力均匀。
[0030]固定框4为正六边形状，使固定框4在空心球1内部稳定性更高。
[0031]其达到的效果为，在轧球与球磨机筒体内发生猛烈碰撞时，会使轧球在外力的作
用下使其内部产生强烈的震动，在震动时通过橡胶垫2和橡胶框3的作用，使震动在传导进轧球内部时能得到缓冲和减弱，再通过空心管6和固定框4的作用，使震动在固定框4内的固定杆8中传导，更快和均匀地分散在轧球的内部，从而达到缓冲减震的作用，使轧球在受到外界强烈压力下不易发生凹陷和变形。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳低合金轧球，包括空心球，其特征在于：所述空心球（1）的内表壁固定安装有橡胶框（3），所述橡胶框（3）内壁的一侧固定安装有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）靠近空心球（1）内壁的一端固定安装有橡胶垫（2），所述橡胶框（3）远离橡胶垫（2）的一侧固定安装有第一滑动杆（5），所述第一滑动杆（5）的两侧均固定安装有限位块（9），两个所述限位块（9）的外表面滑动嵌设有空心管（6），且空心管（6）远离第一滑动杆（5）的一侧滑动嵌设有第二滑动杆（12），所述第一滑动杆（5）和第二滑动杆（12）相对的一侧之间固定安装有第二弹簧（10），所述空心球（1）的内部中心处固定安装有固定球（7），所述固定球（7）的外表面焊接有多个固定杆（8），多个所述固定杆（8）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有才，段东，徐金鑫，王程武，
申请(专利权)人：铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：