一种焊管加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管加工用打磨设备，包括砂轮外壳、磨砂轮和把手，所述磨砂轮的右侧固定连接有传动轴，且传动轴的右侧固定连接有传动轮，所述传动轮的后端固定连接有传动带，且传动带的后端固定连接有主动轮，所述砂轮外壳的右侧固定连接有连接块，且砂轮外壳位于磨砂轮上方，所述砂轮外壳的上方平行设置有提把，且砂轮外壳的右侧固定连接有连接块，所述把手的上方覆盖有防滑颗粒，且把手的后端固定连接有螺纹，所述螺纹的后端固定连接有电池槽封盖。该焊管加工用打磨设备，防止由设备坠落碰撞导致对设备的伤害，增加设备的使用寿命，减少维护工作所需要的时间，可以控制打磨的厚度，砂轮外壳也可以防止打磨产生的铁屑对使用者造成伤害。使用者造成伤害。使用者造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工用打磨设备


[0001]本技术涉及焊管加工
，具体为一种焊管加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]焊管也称焊接钢管，使用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，随着优质带钢连轧生产的快速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量的不断提升，焊接钢管在越来越多的领域代替了无缝钢管，现在的焊管在生产的过程中，经常使用打磨设备来打磨焊管的焊缝处。
[0003]现有的打磨设备，手提式操作困难，使用者很难掌握打磨的厚度，且打磨设备的日常维护工作复杂，设备的使用寿命短，并且，在磨砂轮出现问题时，更换工作繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的打磨基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊管加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨设备，手提式操作困难，使用者很难掌握打磨的厚度，且打磨设备的日常维护工作复杂，设备的使用寿命短，并且，在磨砂轮出现问题时，更换工作繁琐，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管加工用打磨设备，包括砂轮外壳、磨砂轮和把手，所述磨砂轮的右侧固定连接有传动轴，且传动轴的右侧固定连接有传动轮，所述传动轮的后端固定连接有传动带，且传动带的后端固定连接有主动轮，所述砂轮外壳的右侧固定连接有连接块，且砂轮外壳位于磨砂轮上方，所述砂轮外壳的上方平行设置有提把，且砂轮外壳的右侧固定连接有连接块，所述连接块的后端固定连接有外壳，且外壳的中部设置有动力室，所述动力室的左侧通过螺丝固定有动力室封盖，且动力室的内部固定连接有动力马达，所述把手的内部设置有电池槽，且把手位于外壳的后端，所述把手的上方覆盖有防滑颗粒，且把手的后端固定连接有螺纹，所述螺纹的后端固定连接有电池槽封盖。
[0006]优选的，所述电池槽封盖通过螺纹与把手之间构成旋转结构，且把手的上表面与防滑颗粒的下表面之间紧密贴合。
[0007]优选的，所述主动轮通过传动带与传动轮之间构成带传动结构，且传动轮的中轴线与磨砂轮的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述提把与连接块之间构成一体式结构，且提把与砂轮外壳之间平行分布。
[0009]优选的，所述传动轮与传动轴之间构成一体式结构，且传动轴与磨砂轮之间构成可拆卸结构。
[0010]优选的，所述外壳与动力室之间构成一体式结构，且动力室与动力室封盖构成可
拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中通过电池槽封盖、螺纹与把手之间的结构关系，使打磨设备在工作的过程中，电池不易脱落，降低由电池脱落引发的打磨工作停止的风险，增加工作效率，通过把手与防滑颗粒之间的结构关系，使打磨设备在工作的过程中，不易从使用者的手中脱落，防止由设备坠落碰撞导致对设备的伤害，增加设备的使用寿命；
[0013]2、本技术中通过主动轮、传动带与传动轮构成的带传动结构，使设备在工作的过程中，不需要润滑油等工具的帮助，通过外壳、动力室与动力室密封盖之间的结构关系，使使用者可以通过拆下动力室封盖来查看动力室内部的情况，减少维护工作所需要的时间，通过传动轮与磨砂轮之间的结构关系，使磨砂轮可以被传动轮带动工作；
[0014]3、本技术中通过提把、连接块与砂轮外壳之间的结构关系，使使用者可以通过提把来控制打磨设备的高度，从而可以控制打磨的厚度，砂轮外壳也可以防止打磨产生的铁屑对使用者造成伤害，通过传动轮、传动轴与磨砂轮之间的结构关系，使磨砂轮的拆卸工作不需要同时固定机身和磨砂轮来进行，使磨砂轮拆卸工作变得便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术主视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、提把；2、砂轮外壳；3、磨砂轮；4、外壳；5、动力室；6、动力室封盖；7、把手；8、电池槽封盖；9、传动轮；10、动力马达；11、传动轴；12、传动带；13、主动轮；14、电池槽；15、防滑颗粒；16、连接块；17、螺纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焊管加工用打磨设备，包括砂轮外壳2、磨砂轮3和把手7，磨砂轮3的右侧固定连接有传动轴11，且传动轴11的右侧固定连接有传动轮9，传动轮9的后端固定连接有传动带12，且传动带12的后端固定连接有主动轮13，砂轮外壳2的右侧固定连接有连接块16，且砂轮外壳2位于磨砂轮3上方，砂轮外壳2的上方平行设置有提把1，且砂轮外壳2的右侧固定连接有连接块16，连接块16的后端固定连接有外壳4，且外壳4的中部设置有动力室5，动力室5的左侧通过螺丝固定有动力室封盖6，且动力室5的内部固定连接有动力马达10，把手7的内部设置有电池槽14，且把手7位于外壳4的后端，把手7的上方覆盖有防滑颗粒15，且把手7的后端固定连接有螺纹17，螺纹17的后端固定连接有电池槽封盖8。
[0021]本技术中：电池槽封盖8通过螺纹17与把手7之间构成旋转结构，且把手7的上表面与防滑颗粒15的下表面之间紧密贴合；通过电池槽封盖8、螺纹17与把手7之间的结构
关系，使打磨设备在工作的过程中，电池不易脱落，降低由电池脱落引发的打磨工作停止的风险，增加工作效率，通过把手7与防滑颗粒15之间的结构关系，使打磨设备在工作的过程中，不易从使用者的手中脱落，防止由设备坠落碰撞导致对设备的伤害，增加设备的使用寿命。
[0022]本技术中：主动轮13通过传动带12与传动轮9之间构成带传动结构，且传动轮9的中轴线与磨砂轮3的中轴线相重合；通过带传动结构，使设备在工作的过程中，不需要润滑油等工具的帮助，既不会产生机油异味，也减少了日常防护工作，通过传动轮9与磨砂轮3之间的结构关系，使磨砂轮3可以被传动轮9带动工作。
[0023]本技术中：提把1与连接块16之间构成一体式结构，且提把1与砂轮外壳2之间平行分布；通过提把1、连接块16与砂轮外壳2之间的结构关系，使使用者可以通过提把1来控制打磨设备的高度，从而可以控制打磨的厚度，砂轮外壳12也可以防止打磨产生的铁屑对使用者造成伤害。
[0024]本技术中：传动轮9与传动轴11之间构成一体式结构，且传动轴11与磨砂轮3之间构成可拆卸结构；通过传动轮9、传动轴11与磨砂轮3之间的结构关系，使磨砂轮3的拆卸工作不需要同时固定机身和磨砂轮3来进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工用打磨设备，包括砂轮外壳(2)、磨砂轮(3)和把手(7)，其特征在于：所述磨砂轮(3)的右侧固定连接有传动轴(11)，且传动轴(11)的右侧固定连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)的后端固定连接有传动带(12)，且传动带(12)的后端固定连接有主动轮(13)，所述砂轮外壳(2)的右侧固定连接有连接块(16)，且砂轮外壳(2)位于磨砂轮(3)上方，所述砂轮外壳(2)的上方平行设置有提把(1)，且砂轮外壳(2)的右侧固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的后端固定连接有外壳(4)，且外壳(4)的中部设置有动力室(5)，所述动力室(5)的左侧通过螺丝固定有动力室封盖(6)，且动力室(5)的内部固定连接有动力马达(10)，所述把手(7)的内部设置有电池槽(14)，且把手(7)位于外壳(4)的后端，所述把手(7)的上方覆盖有防滑颗粒(15)，且把手(7)的后端固定连接有螺纹(17)，所述螺纹(17)的后端固定连接有电池槽封盖(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金利明，
申请(专利权)人：洪泽县杰诚制管有限公司，
类型：新型
国别省市：