本发明专利技术公开了一种用于热裂解、碳化和干燥的双回路刮链卸料装置，涉及环保设备、物料干燥技术领域。主体结构包括链轮、刮链、卸料杆以及卸料轮，所述链轮和刮链形成环形刮链带做环状运动，环形刮链的上层刮链带动物料运动，当到达上层卸料口时，刮料杆将物料刮下，其后由带有棘齿的卸料轮对刮链进行碾压，使物料自刮链空隙由上层卸料口下落至下层底板之上。在下层刮链的带动下，物料向与上层物料相反的方向运动，至下层卸料口排出。本发明专利技术的创新点在于，物料在一组刮链带的作用下可进行双回路运动，即实现了一条刮链进行往复双向物料输送，实现同等刮链长度达到接近双倍输送距离的能力。同等刮链长度达到接近双倍输送距离的能力。同等刮链长度达到接近双倍输送距离的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种双回路刮链卸料装置
[0001]本专利技术涉及环保设备、物料干燥
，特别是涉及用于固废热解、热裂解、碳化处理和一般物料干燥的物料输送、卸料装置。
技术介绍
[0002]在物料加热、干燥，特别是环保领域对固体、半固体物料进行热解、热裂解和碳化工艺中，物料的输送均存在各种弊端，如输送距离过长造成设备体积大、物料粘结引发输送困难等，因此需要一种新型的高效物料输送方式使物料输送效率和卸料完全性能得到提升。
[0003]就目前应用在环保热解、热裂解和碳化领域的物料输送方式中，主要有螺旋式、滚筒式和网带式三种，其中螺旋式和滚筒式由于其具有易堵塞的缺点，并不是环保热解、热裂解和碳化工艺的优选方案；而网带式与本专利技术的刮链较为相似。
[0004]网带式物料输送机构克服了大部分的物料堵塞问题，但其对物料种类的适应能力存在很大的局限性，且存在设备体积大、传热效率差、网带易跑偏、故障率高等缺点，相关设备在技术性能上仍需得到较大的提升。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种物料输送能力高、不易堵塞、设备体积小、固液皆可传输、简单且便捷的用于热解、热裂解、碳化处理和一般物料干燥的物料输送、卸料装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种双回路刮链卸料装置，包括链轮、刮链组合。刮链套装在两端的链轮上，形成环形的刮链带，物料由刮链带动输送。链轮和刮链组合为单组和多组。
[0008]在其中一个实施例中，其特征在于，所述刮链由链条和刮链分支组成，所述刮链的主体结构具有多样性，在这些不同的刮链结构中，链条有单条和多条结构。
[0009]在其中一个实施例中，其特征在于，所述刮链是在链条的基础上向左右平面方向延伸出包括“一”字、“工”字、“井”字、“口”字不同形状用以刮带物料运动的分支结构，刮链分支具有孔隙，物料在失去上层和下层料层底板托附时可以从刮链分支的孔隙中落下。
[0010]在其中一个实施例中，其特征在于，所述刮链的上层刮链和下层刮链下部均安装有料层底板，用于托附物料。所述上层料层底板在卸料端留有缺口，形成上层卸料口，当物料输送至所述上层卸料口处时，物料将在刮料杆和卸料轮的作用下，落至下层料层底板上。
[0011]在其中一个实施例中，其特征在于，所述刮料杆安装于所述上层卸料口上部，用于将粘附在刮链表面的物料刮擦清除。
[0012]在其中一个实施例中，其特征在于，所述卸料轮安装于所述上层卸料口上部，所述卸料轮具有与所述刮链互相啮合的棘齿，通过棘齿的碾压将所述刮链孔隙中的物料卸除。
[0013]在其中一个实施例中，其特征在于，物料在所述刮料杆、卸料轮的作用下自所述上
层卸料口下落至所述下层物料底板上后，在所述下层刮链的作用下，向与所述上层刮链相反的运行方向移动。所述上层刮链和所述下层刮链均具有输送物料的功能。
[0014]在其中一个实施例中，其特征在于，所述上层物料底板和所述下层物料底板可以是平直形、弧形和倾斜型。
[0015]在其中一个实施例中，其特征在于，所述下层物料底板设有下层卸料口，其设置部位处于与所述上层卸料口相反的另一端。
[0016]在其中一个实施例中，其特征在于，这种装置在一台设备中有单套和多套组合使用方式。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种双回路刮链卸料装置的侧面剖视图(图1)。
[0018]图中，双回路刮链卸料装置100、链轮10、进料口11、刮链12、上层刮链12a、下层刮链12b、料室上底板13a、料室下底板13b、刮料杆14、卸料轮15、卸料轮棘齿151、链轮16、上层卸料口17、下层卸料口18。
[0019]图2为本专利技术提供的单链条结构的双回路刮链卸料装置的俯视图(图2)。
[0020]图中，双回路刮链卸料装置100、链轮10、刮链分支121、刮链链条122、刮料杆14、卸料轮15、卸料轮棘齿151、链轮16。
[0021]图3为本专利技术提供的多链条结构(双链条)的双回路刮链卸料装置的俯视图(图3)。
[0022]图中，双回路刮链卸料装置100、链轮10、刮链分支121、刮链链条122、刮链链条123、刮料杆14、卸料轮15、卸料轮棘齿151、链轮16，链轮17，链轮19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1所示，本专利技术提供一种双回路刮链卸料装置，所述双回路刮链卸料装置用以在热解、热裂解、碳化或加热时对固体、半固体或液体进行物料输送，以达到对废物、物料进行环保处置或干燥处理的目的。
[0027]具体地，所述双回路刮链卸料装置100，用于将待处置和处理的物料按装置所设定的方式、方向和路线输送至预定位置，在物料被输送的过程中可以使物料按热解、热裂解、
碳化或干燥设定工艺达到物料所需的运送和停留处理的要求。
[0028]所述双回路刮链卸料装置100包括链轮10和链轮16、刮链12、刮料杆14以及卸料轮15。所述刮链12由所述刮链分支121、刮链链条122或刮链链条123组成，所述刮链链条122或所述刮链链条123向平面方向延伸出包括“一”字、“工”字、“井”字、“口”字不同形状可以用来刮带物料运动的分支结构，形成所述刮链分支121。
[0029]所述链轮10和所述链轮16与所述刮链12组成一条环形的刮链带，所述链轮10和所述链轮16均可作为驱动轮使所述刮链12向所述上层卸料口17方向转动。所述刮链分支121之间具有孔隙，在物料失去底部支撑时可以从所述刮链分支121的孔隙中落下。所述刮链12的所述上层刮链12a底部由装设的所述料室上底板13a支撑，在所述刮链12绕过所述链轮12和所述链轮16后，下部即形成所述下层刮链12b,所述下层刮链12b底部设有所述料室下底板13b。
[0030]进一步地，当物料自所述进料口11落下，由于所述料室上底板13a的托附作用，物料将停留在所述上层刮链12a之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双回路刮链卸料装置，包括链轮、刮链组合。刮链套装在两端的链轮上，形成环形的刮链带，物料由刮链带动输送。链轮和刮链组合为单组和多组。2.根据权利要求1所述的一种双回路刮链卸料装置，其特征在于，所述刮链由链条和刮链分支组成，所述刮链的主体结构具有多样性，在这些不同的刮链结构中，链条有单条和多条结构。3.根据权利要求1所述的一种双回路刮链卸料装置，其特征在于，所述刮链是在链条的基础上向左右平面方向延伸出包括“一”字、“工”字、“井”字、“口”字不同形状用以刮带物料运动的分支结构，刮链分支具有孔隙，物料在失去上层和下层料层底板托附时可以从刮链分支的孔隙中落下。4.根据权利要求1所述的一种双回路刮链卸料装置，其特征在于，所述刮链的上层刮链和下层刮链下部均安装有料层底板，用于托附物料。所述上层料层底板在卸料端留有缺口，形成上层卸料口，当物料输送至所述上层卸料口处时，物料将在刮料杆和卸料轮的作用下，落至下层料层底板上。5.根据权利要求4所述的一种双回路刮链卸料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘汐，
申请(专利权)人：英顾环境技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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