本发明专利技术涉及一种激光搪锡航插固定装置，属于航插连接器领域。本发明专利技术的航插固定装置包括航插固定工装1、适配器2与连接器3；航插固定工装1外形为矩形，三侧边的中间位置分别设有第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6，航插固定工装1的中间设有开孔7，第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6贯穿通过开孔7的侧壁形成通孔；适配器2安装在开孔7内；适配器2的外环侧壁开螺纹孔，用于与航插固定工装1固定，内环设有安装螺纹；连接器3设置有外螺纹，适配器2的内环螺纹规格适配连接器3的外螺纹，通过螺纹能将连接器3固定在适配器2上。本发明专利技术可以通过简单快捷地操作将连接器固定到航插固定工装上，进而安装到导轨平台上。进而安装到导轨平台上。进而安装到导轨平台上。
【技术实现步骤摘要】
一种激光搪锡航插固定装置
[0001]本专利技术属于航插连接器领域，具体涉及一种激光搪锡航插固定装置。
技术介绍
[0002]现有的航插连接器固定装置是通过指定连接器用螺栓进行固定，一种规格的连接器需要做一种固定装置，，当想要更换不同规格连接器时，需要更换工装，如果没有合适的工装，需要重新加工，使用现有的技术的固定装置，存在效率低，费时费力、工装数量庞大的缺点。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种激光搪锡航插固定装置，以解决现有的航插连接器固定装置存在效率低，费时费力、工装数量庞大的缺点。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种激光搪锡航插固定装置，所述航插固定装置包括航插固定工装(1)、适配器(2)与连接器(3)；所述航插固定工装(1)外形为矩形，三侧边的中间位置分别设有第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)和第三螺纹孔(6)，所述航插固定工装(1)的中间设有开孔(7)，第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)和第三螺纹孔(6)贯穿通过开孔(7)的侧壁形成通孔；所述开孔(7)的直径与所述适配器(2)的外径相等、厚度相同，所述适配器(2)安装在所述开孔(7)内；所述适配器(2)的外环侧壁开螺纹孔，用于与所述航插固定工装(1)固定，内环设有安装螺纹；所述连接器(3)上设置有外螺纹，所述适配器(2)的内环螺纹规格适配所述连接器(3)上的外螺纹，通过螺纹能将所述连接器(3)牢固地固定在所述适配器(2)上。
[0007]进一步地，所述航插固定工装(1)采用玻璃布板、合成石或铝合金制成。
[0008]进一步地，所述航插固定工装(1)的尺寸根据适配的传送轨道确定。
[0009]进一步地，所述航插固定工装(1)在垂直于长边方向设有贯通式的台阶，台阶高度10mm。
[0010]进一步地，所述适配器(2)的螺纹孔与所述第一螺纹孔(4)、所述第二螺纹孔(5)和所述第三螺纹孔(6)的孔径相同，通过从所述航插固定工装(1)上的所述第一螺纹孔(4)、所述第二螺纹孔(5)和所述第三螺纹孔(6)内拧入长螺栓一直插到所述适配器(2)外环侧壁的螺纹孔内，以将所述航插固定工装(1)与所述适配器(2)紧固在一起，通过松开所述航插固定工装(1)上所述第一螺纹孔(4)、所述第二螺纹孔(5)和所述第三螺纹孔(6)内的长螺栓，取下所述适配器(2)。
[0011]进一步地，所述连接器(3)的外螺纹直径有不同大小，通过改变所述适配器(2)内环的直径来适应外螺纹直径不同的所述连接器(3)，而所述适配器(2)外环的直径不变。
[0012]进一步地，所述航插固定工装(1)本体四角开有固定孔，所述固定孔用于使所述航
插固定工装(1)安装到传送轨道上。
[0013]进一步地，所述固定孔包括固定圆孔和固定方孔，固定圆孔和固定方孔均与固定销配合使用。
[0014]进一步地，所述固定方孔设置有倒角。
[0015]进一步地，所述第一螺纹孔(4)、所述第二螺纹孔(5)和所述第三螺纹孔(6)中内嵌钢丝螺纹套。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提出一种激光搪锡航插固定装置，本专利技术可以通过简单快捷地操作将连接器固定到航插固定工装上，进而安装到导轨平台上，本专利技术能防止连接器倾斜不稳导致项目失败，实现连接器高效安全的移动和安放。本专利技术还能适配不同尺寸的连接器，保证多种连接器都能使用该固定装置来安装到导轨平台上，提高使用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术激光搪锡航插固定装置示意图；
[0019]图2为本专利技术激光搪锡航插固定装置的连接器示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0021]基于此，有必要针对上述问题，提供一种航插连接器固定装置。
[0022]一种激光搪锡航插固定装置，包括航插固定工装、适配器与连接器，所述航插固定工装包括航插固定工装本体，所述航插固定工装本体一侧设有固定孔，所述固定孔用于使固定工装本体安装到导轨平台上；所述固定工装本体与所述适配器相连接，适配器与连接器相连接；所述连接器上端设置有螺纹，所述固定工装本体中心设置开孔；所述固定工装本体放置到导轨平台上使该型号的连接器顺利的输送到加工位置；所述固定工装本体一侧设有第一螺纹孔，所述固定工装本体一侧设有第二螺纹孔，所述固定工装本体一侧设有第三螺纹孔；第一螺纹孔与第二螺纹孔与第三螺纹孔通过螺栓固定适配器和连接器；固定工装中的第一、第二、第三螺纹孔保证了固定工装对连接器的固定及保护，防止连接器倾斜不稳导致项目失败，实现连接器高效安全的移动和安放。
[0023]如图1、2所示，本专利技术的激光搪锡航插固定装置，包括航插固定工装1、适配器2与连接器3。
[0024]所述航插固定工装1采用玻璃布板或合成石或铝合金等材料制成，尺寸可以根据适配的传送轨道确定，外形为矩形，在垂直于长边方向设有贯通式的台阶，台阶高度10mm。所述航插固定工装的三侧边的中间位置分别设有第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6，第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6为通孔，用于穿过长螺栓以保证了航插固定工装对连接器的固定及保护，防止连接器倾斜不稳导致项目失败，实现连接器高效安全的移动和安放。
[0025]航插固定工装1的中间开孔7，开孔7的直径与适配器2的外径相等、厚度相同，适配器2安装在开孔7内，第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6贯穿通过开孔7的侧壁。
[0026]适配器2的内环设计有安装螺纹，用于安装连接器，外环侧壁开螺纹孔，用于与航插固定工装固定。适配器2的螺纹孔与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的孔径相同，通过从航插固定工装1上的第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、第三螺纹孔6内拧入长螺栓一直插到适配器2对应的螺纹孔内，以将航插固定工装1与适配器2紧固在一起，通过松开航插固定工装1上第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、第三螺纹孔6内的长螺栓，可以取下适配器2。适配器2的内环有螺纹，螺纹规格适配连接器3上的外螺纹，通过螺纹可以将连接器3牢固地固定在适配器2上。
[0027]连接器3的外螺纹直径有不同大小，可以改变适配器内环的直径来适应外螺纹直径不同的连接器3，而适配器2外环的直径不变，保证适配器2能够安装在航插固定工装1上，即更换不同尺寸的连接器3时，只需要更换适配器2即可，经济便捷。
[0028]进一步地，所述航插固定工装本体四角开有固定孔，所述固定孔用于使所述航插固定工装安装到传送轨道上。
[0029]进一步地，所述固定孔包括固定圆孔和固定方孔，固定圆孔和固定方孔均与固定销配合使用。
[0030]进一步地，所述固定方孔设置有倒角。
[0031]进一步地，所述第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、第三螺纹孔6中内嵌钢丝螺纹套。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光搪锡航插固定装置，其特征在于，所述航插固定装置包括航插固定工装(1)、适配器(2)与连接器(3)；所述航插固定工装(1)外形为矩形，三侧边的中间位置分别设有第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)和第三螺纹孔(6)，所述航插固定工装(1)的中间设有开孔(7)，第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)和第三螺纹孔(6)贯穿通过开孔(7)的侧壁形成通孔；所述开孔(7)的直径与所述适配器(2)的外径相等、厚度相同，所述适配器(2)安装在所述开孔(7)内；所述适配器(2)的外环侧壁开螺纹孔，用于与所述航插固定工装(1)固定，内环设有安装螺纹；所述连接器(3)上设置有外螺纹，所述适配器(2)的内环螺纹规格适配所述连接器(3)上的外螺纹，通过螺纹能将所述连接器(3)牢固地固定在所述适配器(2)上。2.如权利要求1所述的激光搪锡航插固定装置，其特征在于，所述航插固定工装(1)采用玻璃布板、合成石或铝合金制成。3.如权利要求1所述的激光搪锡航插固定装置，其特征在于，所述航插固定工装(1)的尺寸根据适配的传送轨道确定。4.如权利要求1所述的激光搪锡航插固定装置，其特征在于，所述航插固定工装(1)在垂直于长边方向设有贯通式的台阶。5.如权利要求1
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4任一项所述的激光搪锡航插固定装置，其特征在于，所述适配器(2)的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小健，杨迪，吴浩，
申请(专利权)人：北京计算机技术及应用研究所，
类型：发明
国别省市：
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