一种金属件抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件抛光装置，属于金属加工技术领域，解决了现有抛光机的抛光轮无法调整角度的问题，其技术要点是：包括驱动箱、抛光箱、吸尘设备、第一转动机构、第二转动机构和第三转动机构，所述驱动箱内设置有第一转动机构，第一转动机构左边安装有第二转动机构，第一转动机构右边安装有第三转动机构，所述第二转动机构上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过第一传送带与第一传送带轮相连接，所述第一传送带轮与粗抛光轮相连接，所述第三转动机构上方设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过第二传送带与第二传送带轮相连接，所述第二传送带轮与细抛光轮相连接，具有可以任意调整抛光轮的角度、工件角度和加工交率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件抛光装置


[0001]本技术涉及金属加工领域，具体是涉及一种金属件抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；
[0004]在抛光过程中，由于物件的结构复杂，所以要经常对抛光轮进行角度的调整，来满足抛光要求，然而以往的抛光机在对物件抛光时，机头只能朝着一个方向进行抛光，不能满足对复杂结构物件进行抛光，大大降低了工作效率。
[0005]因此，需要提供一种金属件抛光装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种金属件抛光装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属件抛光装置，包括驱动箱、抛光箱、吸尘设备、第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构、第一驱动电机、粗抛光轮、第二驱动电机和细抛光轮，所述驱动箱内设置有第一转动机构，第一转动机构左边安装有第二转动机构，第一转动机构右边安装有第三转动机构，所述第二转动机构上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机与第一驱动带轮相连接，所述第一驱动带轮通过第一传送带与第一传送带轮相连接，所述第一传送带轮与粗抛光轮相连接，所述第三转动机构上方设置有第二驱动电机，第二驱动电机与第二驱动带轮相连接，第二驱动带轮通过第二传送带与第二传送带轮相连接，所述第二传送带轮与细抛光轮相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一转动机构包括第一转动电机底座、第一转动电机、驱动锥齿轮、第一连接杆、从动锥齿轮、第一深沟球轴承和第一转动平台，所述第一转动电机通过第一转动电机底座安装在驱动箱内，所述第一转动电机与驱动锥齿轮相连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮通过第一连接杆与第一深沟球轴承相连接，所述第一转动平台过盈安装在第一深沟球轴承上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第二转动机构包括第二转动电机、第一电机转动平台、第二连接杆、第二深沟球轴承和第二转动平台，所述第二转动电机安装在驱动箱内，所述第二转动电机上方安装有第一电机转动平台，所述第一电机转动平台通过第二连
接杆与第二转动平台相连接，所述第二转动平台过盈安装在第二深沟球轴承上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第二转动机构包括第二转动电机、第一电机转动平台、第二连接杆、第二深沟球轴承和第二转动平台，所述第二转动电机安装在驱动箱内，所述第二转动电机上方安装有第一电机转动平台，所述第一电机转动平台通过第二连接杆与第二转动平台相连接，所述第二转动平台过盈安装在第二深沟球轴承上。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一驱动电机通过第一电机底座安装在第一电机转动平台上，所述第二驱动电机通过第二电机底座安装在第二电机转动平台上。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述粗抛光轮通过粗抛光轮支架安装在第二转动平台上，所述细抛光轮通过细抛光轮支架安装在第三转动平台上。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述驱动箱上还设置有供第二深沟球轴承安装的第一凸起轴和第三深沟球轴承安装的第二凸起轴，并且驱动箱下方安装有制动万向轮，驱动箱前方设置有控制面板。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述驱动箱上还安装有用来防止粉尘飘散的抛光箱，所述抛光箱上方还设置有用来减少粉尘浓度的吸尘装置，所述抛光箱前方还设置有箱门。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述箱门通过铰链与抛光箱相连接，所述箱门前方安装有箱门把手。
[0017]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]本技术通过第一转动机构、第二转动机构有和第三转动机构实现了对抛光轮和工件的转动，具备抛光加工无死角的效果。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例1的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例1的主视图。
[0022]图3为技术实施例1中A的放大图。
[0023]图4为技术实施例中B的放大图。
[0024]附图标记：1
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驱动箱、101
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第一凸起轴、102第二凸起轴、2
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抛光箱、3
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吸尘装置、4
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第一转动机构、401
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第一转动电机底座、402
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第一转动电机、403
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驱动锥齿轮、404
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第一连接杆、405
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从动锥齿轮、406
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第一深沟球轴承、407
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第一转动平台、5
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第二转动机构、501
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第二转动电机、502
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第一电机转动平台、503
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第二连接杆、504
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第二深沟球轴承、505
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第二转动平台、6
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第三转动机构、601
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第三转动平台、602
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第二电机转动平台、603
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第三连接杆、604
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第三深沟球轴承、605
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第三转动平台、7
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第一电机底座、8
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第一驱动电机、9
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第一驱动带轮、10
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粗抛光轮支架、11
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第一传送带、12
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第一传送带轮、13
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粗抛光轮、14
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第二电机底座、15
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第二驱动电机、16
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第二驱动带轮、17
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细抛光轮支架、18
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第二传送带、19
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第二传送带轮、20
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细抛光轮、21
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制动万向轮、22
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控制面板、23
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箱门、2301
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箱门把手、24
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铰链。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件抛光装置，包括驱动箱（1）、抛光箱（2）、吸尘装置（3）、第一转动机构（4）、第二转动机构（5）、第三转动机构（6）、第一驱动电机（8）、粗抛光轮（13）、第二驱动电机（15）和细抛光轮（20），其特征在于，所述驱动箱（1）内设置有第一转动机构（4），第一转动机构（4）左边安装有第二转动机构（5），第一转动机构（4）右边安装有第三转动机构（6），所述第二转动机构（5）上方设置有第一驱动电机（8）并且第一驱动电机（8）与第一驱动带轮（9）相连接，所述第一驱动带轮（9）通过第一传送带（11）与第一传送带轮（12）相连接，所述第一传送带轮（12）与粗抛光轮（13）相连接，所述第三转动机构（6）上方设置有第二驱动电机（15），第二驱动电机（15）与第二驱动带轮（16）相连接，第二驱动带轮（16）通过第二传送带（18）与第二传送带轮（19）相连接，所述第二传送带轮（19）与细抛光轮（20）相连接。2.根据权利要求1所述的金属件抛光装置，其特征在于，所述第一转动机构（4）包括第一转动电机底座（401）、第一转动电机（402）、驱动锥齿轮（403）、第一连接杆（404）、从动锥齿轮（405）、第一深沟球轴承（406）和第一转动平台（407），所述第一转动电机（402）通过第一转动电机底座（401）安装在驱动箱（1）内，所述第一转动电机（402）与驱动锥齿轮（403）相连接，所述驱动锥齿轮（403）与从动锥齿轮（405）相互啮合，所述从动锥齿轮（405）通过第一连接杆（404）与第一深沟球轴承（406）相连接，所述第一转动平台（407）过盈安装在第一深沟球轴承（406）上。3.根据权利要求2所述的金属件抛光装置，其特征在于，所述第二转动机构（5）包括第二转动电机（501）、第一电机转动平台（502）、第二连接杆（503）、第二深沟球轴承（504）和第二转动平台（505），所述第二转动电机（501）安装在驱动箱（1）内，所述第二转动电机（501）上方安装有第一电机转动平台（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：来港，王亚飞，张佳乐，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：