用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术提供用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法，涉及排针成型设备领域，本发明专利技术包括支撑框架和抛光主件；所述抛光主件上方设有支撑框架，支撑框架同抛光主件相连接，用于支撑抛光主件；所述抛光主件包括冲压组件，冲压组件下方设有隔离底座，隔离底座同冲压组件相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座内，所述冲压组件至支撑框架的上顶相固定连接；所述隔离底座顶部设有料台，冲压组件不仅限于夹持功能，其在不断下移过程中，通过向隔离底座内压入气流，以在研磨组件同隔离底座的相接入下，将气流鼓入研磨组件内，使得研磨介质在气流的冲吹中，至研磨组件内高频运动，对插入研磨组件内的排针进行断面抛光处理。磨组件内的排针进行断面抛光处理。磨组件内的排针进行断面抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术涉及排针成型设备领域，尤其涉及用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法。

技术介绍

[0002]排针广泛应用于电子、电器、仪表的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务，通常与排母配套使用，构成板对板连接，或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。
[0003]排针生产期间，依托切断设备对排针处金属触条进行切断处理，切断处理后，基于局部抛光装置对排针切断面进行抛光，以避免断面处毛刺所导致的产品不美观以及使用期间，因毛刺凸出，所导致的刮损问题。
[0004]基于实际使用期间的多次观察和原料分析，现有局部抛光设备存在下列使用局限性：
[0005]其一，抛光过程中，剔除的毛刺碎屑难以收集，或者收集过程中，同研磨介质相混合，分离步骤繁琐；
[0006]其二，采用搅拌方式，依托研磨介质接触触条来实现抛光，该抛光中，搅拌方式所提供的力度有限，抛光时效长，且抛光效果不稳定；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：包括支撑框架(1)和抛光主件(2)；所述抛光主件(2)上方设有支撑框架(1)，支撑框架(1)同抛光主件(2)相连接，用于支撑抛光主件(2)；所述抛光主件(2)包括冲压组件(21)，冲压组件(21)下方设有隔离底座(24)，隔离底座(24)同冲压组件(21)相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座(24)内，所述冲压组件(21)至支撑框架(1)的上顶相固定连接；所述隔离底座(24)顶部设有料台(22)，料台(22)处于冲压组件(21)下方，用于冲压组件(21)相对于隔离底座(24)进行插拔动作中，同料台(22)相接触；所述料台(22)顶部还设有研磨组件(23)，研磨组件(23)插入隔离底座(24)内，研磨组件(23)至料台(22)呈间隙布置，其朝向料台(22)一侧设有与排针相适配的孔位。2.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述研磨组件(23)底部至隔离底座(24)下底存留有间隙，用于气流的导入。3.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述冲压组件(21)包括台板(218)，台板(218)位于隔离底座(24)上方同隔离底座(24)相平行，所述台板(218)顶端设有与其相垂直的气动驱动件(211)，气动驱动件(211)至支撑框架(1)上顶相固定连接；所述料台(22)上方设有压块(215)，压块(215)顶部以对称布置设有两根相平行的螺纹杆(212)，螺纹杆(212)至台板(218)处活动穿插，并相对于台板(218)向上延伸，所述台板(218)至压块(215)之间设有弹簧(214)，弹簧(214)套设于螺纹杆(212)处，且弹簧(214)的两端至压块(215)和台板(218)相抵触，所述台板(218)上方设有套环(213)，套环(213)螺纹套接至螺纹杆(212)处；所述螺纹杆(212)的相对侧于台板(218)处设有两根相平行的撑杆(217)，撑杆(217)至台板(218)处螺纹穿插，并相对于台板(218)向上延伸，所述隔离底座(24)顶部设有与撑杆(217)相配套的套筒(216)，所述撑杆(217)插入套筒(216)内。4.根据权利要求3所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述气动驱动件(211)包括气动套筒和驱动杆，其中气动套筒同支撑框架(1)上顶相固定连接，驱动杆置于气动套筒内，其朝下端部同台板(218)相接，用于驱动台板(218)上下移动。5.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述隔离底座(24)包括支撑盒(242)，支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小兵，
申请(专利权)人：黄山市恒连电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：