端子生产加工用套壳装置及其套壳方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供端子生产加工用套壳装置及其套壳方法，涉及端子生产领域，包括插线机构，所述插线机构包括与机架滑动连接的滑板，所述滑板与机架上固定的固定板通过气缸连接，所述滑板上通过转球连接有沿滑板长度方向线性阵列的若干导线管，所述导线管贯穿滑板并与滑板侧面固定的转动机构连接，所述转球于滑板上固定的开口球套内转动，所述导线管上固定有截线机构，机架上与插线机构平齐处固定有套壳夹送机构，本发明专利技术中，采用滑板上连接转动的导线管的方式输送导线，能够根据套壳的插接型号调整导线管端部的角度，使导线管与套壳对齐，无需更换导线输送机构，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
端子生产加工用套壳装置及其套壳方法


[0001]本专利技术涉及端子生产领域，尤其涉及端子生产加工用套壳装置及其套壳方法。

技术介绍

[0002]端子连接于设备外部，是用于设备间通信或通电的连接通道，端子加工过程采用排线与胶壳插接的方式，称为插壳，过程中，排线经牵引、夹持插入到夹持固定于机架上的胶壳内，再将排线切断形成带线端子，排线另一端用于连接设备内部电路，部分端子排线经锡焊与导片固定后再与套壳插接。
[0003]专利号为CN110474220B公开了一种用于端子线生产的单头一次插壳机，整个端子线的加工过程连贯性强，生产一个端子线的时间大约在五秒，提高了端子线的生产进度，缩短了加工周期，降低了生产成本，提高了实用性能，结构科学合理，使用安全方便。
[0004]专利号为CN110148871B的申请文件公开了一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端部；插壳夹夹住排线的前端部后，排线均分装置松开排线前部的导线；胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应的插口中。本专利技术的排线插胶壳方法步骤和动作较少、设备结构简单
[0005]但是在排线插入过程中，针对不同型号的端子套壳，需要重新更换排线机构，使排线与端子套壳上的插孔对齐。
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技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供端子生产加工用套壳装置及其套壳方法，在不更换导线结构的情况下，使导线能够插入到端子套壳的插线孔内。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：端子生产加工用套壳装置，包括插线机构，所述插线机构包括与机架滑动连接的滑板，所述滑板与机架上固定的固定板通过气缸连接，所述滑板上通过转球连接有沿滑板长度方向线性阵列的若干导线管，所述导线管贯穿滑板并与滑板侧面固定的转动机构连接，所述转球于滑板上固定的开口球套内转动，所述导线管上固定有截线机构，机架上与插线机构平齐处固定有套壳夹送机构；
[0008]通过插线机构中滑板带动导线管相对于套壳夹送机构移动，使导线能够插入到套壳内，导线管与滑板通过转球转动连接的方式，能够在一定范围内使导线管以任意角度转动，针对不同型号的端子套壳进行插线连接。
[0009]优选的，所述导线管与转球螺纹连接，所述转动机构包括与导线管位于滑板与固定板之间部分滑动连接的滑套，所述滑套与第一伸缩杆通过第二伸缩杆转动连接，所述滑套上固定有与第二伸缩杆转动连接的杆套；
[0010]将导线管与转球螺纹连接，在导线管转动后其长度不足以与套壳的端口正对，通
过相对转动导线管与转球能够使位于导线管相对于滑板移动，使导线管端部正对套壳的插线孔，保证插线对齐。
[0011]优选的，若干所述导线管所连接的第一伸缩杆间隔连通，导线管所连接的第二伸缩杆间隔连通；
[0012]优选的，若干所述导线管分为两组，任意三个连续的导线管中间隔的两个为一组，同组导线管分别通过相互连通的第一伸缩杆、第二伸缩杆连接；
[0013]第一伸缩杆、第二导线管间隔连接的方式针对具有多层插线孔的套壳，使间隔连通的第一伸缩杆、第二伸缩杆控制同组导线管转动。。
[0014]优选的，所述导线管位于滑板与套壳夹送机构之间的部分设置设置有通槽，所述位于通槽处设置有单向固定机构；
[0015]导线管设置空槽并连接单向固定机构，使导线在导线管内仅单向移动，使滑板在移动过程中能够带动导线移动，并在导线管返回时，使导线在导线管内滑动。
[0016]优选的，所述单向固定机构包括与导线管侧面支架转动连接的单向阻轮，所述单向阻轮上设置有斜槽，所述斜槽导线管上转动连接的卡板单向抵触。
[0017]优选的，所述单向阻轮与支架中部固定的轴承转动连接，卡板通过转轴与支架端部的轴承转动连接；
[0018]采用单向阻轮上设置斜槽与卡板抵触的方式，使与导线压接的单向阻轮仅能够单向转动。
[0019]优选的，所述导线管靠近固定板的一侧设置有截线机构，导线管上、下侧设置有空槽，位于导线管上、下侧空槽外侧分别滑动连接有刀架，所述刀架扇滑动连接上刀片、下刀片。
[0020]优选的，所述上刀片、下刀片上分别设置有切断刀刃，上刀片、下刀片上分别设置有切皮刀刃，所述刀架上固定有夹块，位于截线机构的右侧设置有单向固定机构
[0021]采用上刀片、下刀片夹合的方式将导线夹断，以便于在导线与套壳插接完成后将连续的导线断开，同时切皮刀刃能够对包覆有绝缘层的导线，使导线前端露出，便于与套壳的插孔连接。
[0022]端子生产加工用套壳装置的套壳方法，其特征在于：将导线贯穿固定板插入导线管中，滑板相对于机架滑动的方式，能够带动导线插入到套壳内，导线管与滑板转动连接，能够根据套壳型号使导线管相对于滑板转动，使导线管端部与套壳上的接线口对齐，针对不同型号的套壳可在一定范围内任意调节，无需更换导线结构。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、采用滑板上连接转动的导线管的方式输送导线，能够根据套壳的插接型号调整导线管端部的角度，使导线管与套壳对齐，无需更换导线输送机构，适用性强；
[0025]2、在导线管上设置单向固定机构，使导向管能够在滑板相向套壳夹送机构移动过程中夹持导线，在反向移动时，导线进入到导线管内部，完成补充；
[0026]3、设置刀具采用切断刀刃与切皮刀刃同时作用于导线的方式，使导线在与套壳插接后被切断，并使导线端部绝缘层切断，使导线暴露便于导线与套壳内部的导片导通。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术导线管的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术导线管、转球的连接图；
[0030]图4为本专利技术单向固定机构的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术截线机构的结构示意图；
[0032]附图标记：1、机架；2、滑板；21、球套；3、导线管；31、转球；32、单向固定机构；321、支杆；322、单向阻轮；3221、斜槽；323、卡板；324、转轴；33、转动机构；34、截线机构；341、上刀片；342、下刀片；3421、切皮刀刃；3422、压块；3423、切断刀刃；4、气缸；5、固定板；51、线孔；6、套壳夹送机构；61、上传送带；62、下传送带；63、升降筒；7、卷线筒。
具体实施方式
[0033]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0034]实施例1
[0035]如图1
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3所示，卷线筒7用于放置卷状导线，其放卷方式采用常规放卷方式即可，导线穿过固定板5上的线孔51插入到导线管3内，为减小导线与固定板5之间的摩擦力，将线孔51边缘打磨形成圆角，使其表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端子生产加工用套壳装置，包括插线机构，其特征在于：所述插线机构包括与机架(1)滑动连接的滑板(2)，所述滑板(2)与机架(1)上固定的固定板(5)通过气缸(4)连接，所述滑板(2)上通过转球(31)连接有沿滑板(2)长度方向线性阵列的若干导线管(3)，所述导线管(3)贯穿滑板(2)并与滑板(2)侧面固定的转动机构(33)连接，所述转球(31)于滑板(2)上固定的开口球套(21)内转动，所述导线管(3)上固定有截线机构(34)，机架(1)上与插线机构平齐处固定有套壳夹送机构(6)。2.根据权利要求1所述的端子生产加工用套壳装置，其特征在于：所述导线管(3)与转球(31)螺纹连接，所述转动机构(33)包括与导线管(3)位于滑板(2)与固定板(5)之间部分滑动连接的滑套，所述滑套与第一伸缩杆通过第二伸缩杆转动连接，所述滑套上固定有与第二伸缩杆转动连接的杆套。3.根据权利要求2所述的端子生产加工用套壳装置，其特征在于：若干所述导线管(3)所连接的第一伸缩杆间隔连通，导线管(3)所连接的第二伸缩杆间隔连通。4.根据权利要求3所述的端子生产加工用套壳装置，其特征在于：若干所述导线管(3)分为两组，任意三个连续的导线管(3)中间隔的两个为一组，同组导线管(3)分别通过相互连通的第一伸缩杆、第二伸缩杆连接。5.根据权利要求1所述的端子生产加工用套壳装置，其特征在于：所述导线管(3)位于滑板(2)与套壳夹送机构(6)之间的部分设置设置有通槽，所述位于通槽处设置有单向固定机构(32)。6.根据权利要求5所述的端子生产加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小兵，
申请(专利权)人：黄山市恒连电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：