一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构制造技术

本发明专利技术公开了一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构，其特征在于：包括处于同轴位置安装的壳体、阀芯、阻尼环、旋转盖板、弹簧、弹簧座，所述阀芯受到弹簧的力与壳体的内表面接触，所述的旋转盖板与阀芯通过螺纹相连接。在所述的旋转盖板与阀芯尾部接触处设有凸台，所述的阻尼环套在凸台外围，所述的弹簧两端分别顶靠旋转盖板和弹簧座，所述的阀芯的四周均布四个大小相同的气路孔，通过阀芯的气体经过旋转盖板的四个通气孔与一个中心孔，再经过弹簧座排出。本发明专利技术消除了气动单向阀工作时的颤振与啸叫现象。提高了气动单向阀适用性。通过拧紧尾部旋转盖板，可以实现阀芯阻尼可调。可以实现阀芯阻尼可调。可以实现阀芯阻尼可调。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构


[0001]本专利技术涉及单向阀
，具体涉及一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构。

技术介绍

[0002]气动单向阀是一种气体流动方向控制元件，多安装在压力源与气动系统执行元件之间，可以防止工作过程中系统内压力不均导致的工作介质回流，损坏系统内零部件。
[0003]传统的无阻尼阀芯气动单向阀结构主要由壳体、阀芯、弹簧、弹簧座组成，其工作原理是当单向阀不工作时，阀芯被内部弹簧与弹簧座配合形成的预压缩力顶在在壳体进口内表面，阀芯关闭，阀芯外球表面使用360
°
橡胶硫化保证密封，阀芯内部无工作介质存在；当单向阀工作时，进口气体压力克服弹簧预压缩力，阀芯与壳体进口内表面分离，阀芯打开，气体流经阀芯进入到弹簧腔内，经过弹簧座上的圆孔流出单向阀，为系统内下一元件提供压力。但气动单向阀在正常工作状态下，由于阀芯与壳体之间留有一定气路间隙，在气体流经阀芯时会使阀芯受到气体的各方向不平衡力，所以在工作状态时阀芯会发生颤振现象，对外表现为阀体工作啸叫声音刺耳，为技术工作者对整个系统的判断增加难度阻力。
[0004]目前在气液领域防颤振的方法有与本专利技术类似的，增加壳体内运动元件阻尼的方式，在工作介质为液体的领域，可以通过在运动元件上开设阻尼孔，因液体流阻较大，可增加运动件的运动阻尼，以实现减少运动件的颤振现象，但此种方式只适用于工作介质为液体的领域，无法解决工作介质为气体的工况，介质为气体的情况下，开设阻尼孔，只会增加运动件的颤振和啸叫程度。

技术实现思路
<br/>[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构,在阀芯后端增加了一个阻尼环，阻尼环外径和壳体内径尺寸相同，阀芯打开时，气体从阀芯的内部流过，同时由于阀芯与阻尼环相连，因阻尼环的存在，吸收了通过阀芯的气体不平衡力，消除了颤振现象，通过压紧阻尼环的方式，实现阀芯阻尼可调。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构，包括处于同轴位置安装的壳体、阀芯、阻尼环、旋转盖板、弹簧、弹簧座，所述阀芯受到弹簧的力与壳体的内表面接触，所述的旋转盖板与阀芯通过螺纹相连接。在所述的旋转盖板与阀芯尾部接触处设有凸台，所述的阻尼环套在凸台外围，所述的弹簧两端分别顶靠旋转盖板和弹簧座，所述的阀芯的四周均布四个大小相同的气路孔，通过阀芯的气体经过旋转盖板的四个通气孔与一个中心孔，再经过弹簧座排出。
[0007]进一步地，所述的阻尼环为聚四氟乙烯材料。
[0008]进一步地，所述的旋转盖板、阻尼环、阀芯的外圆直径相同。
[0009]进一步地，所述的通气孔位于旋转盖板的中心立柱上。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术的阀芯阻尼可调式气动单向阀结构，消除了气动单向阀工作时的颤振与啸叫现象。提高了气动单向阀适用性。通过拧紧尾部旋转盖板，可以实
现阀芯阻尼可调。实现阀芯的阻尼可调节方法，运用可调的阻尼以适应不同的温度、振动工况。实现阻尼件的可替换性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构图。
[0012]图2为本专利技术阀芯、阻尼环、旋转盖板结构装配图。
[0013]图3为本专利技术旋转盖板结构图。
[0014]图4为本专利技术阀芯结构图。
[0015]图5为本专利技术阻尼环结构图。
[0016]图中标记：1
‑
壳体、2
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阀芯、3
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阻尼环、4
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旋转盖板、5
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弹簧、6
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弹簧座、7
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通气孔、8
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中心孔、9
‑
气路孔。
具体实施方式
[0017]现结合附图对专利技术做进一步的说明，在常规气动单向阀在正常工况下工作时，由于单向阀阀芯2与单向阀壳体1之间存在气路间隙，开启后左右气路压力不均，导致阀芯2发生颤振现象，对外表现即为单向阀工作时有刺耳啸叫声，影响技术人员对存在气动单向阀系统的故障判断，增加实验现场的噪音。本专利技术方案在阀芯2后端增加了一个阻尼环3及旋转盖板4的方式为阀芯2增加了阻尼，阻尼环3外径和壳体1内径尺寸相同，阀芯2打开时，气体从阀芯2的内部流过，同时由于阀芯2与阻尼环3相连，通过拧紧旋转盖板4施加力矩的方式实现阻尼环3的阻尼可调，因阻尼环3的存在，同时阻尼环3可替换，吸收了通过阀芯2的气体不平衡力，消除了颤振现象。
[0018]如图1所示，一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构，包括处于同轴位置安装的单向阀壳体1、阀芯2、阻尼环3、旋转盖板4、弹簧5、弹簧座6，所述单向阀壳体1为气动单向阀外形；所述单向阀阀芯2受到弹簧5的力与单向阀壳体1的内表面接触；所述阻尼环3用于增加阀芯2的运动阻尼；所述旋转盖板4用于对阻尼环3施加不同拧紧力矩以此调节阀芯2的运动阻尼大小；所述弹簧5用于保证单向阀反向密封；所述弹簧座6用于调节单向阀开启压力；本专利技术的气动单向阀通过对和阀芯2连接的旋转盖板4施加不同的拧紧力矩，调节阻尼环3的径向变形量，增加阀芯2的运动阻尼；如图1和图2所示，当气动单向阀结构装配好，需要调节弹簧座6的位置，以调节弹簧5的预压缩力，从而调节单向阀的开启压力，当气体从单向阀壳体1的进口管嘴通入，达到单向阀调节后的开启压力时，阀芯2开启，阀芯2的橡胶硫化表面与单向阀壳体1内表面相互脱离，气体进入单向阀内部，但由于阻尼环3和旋转盖板4的存在，气体无法到达单向阀的出口，所以在阀芯1的四周均布四个大小相同的气路孔9用于通流气体介质，通过阀芯1的气体继续经过旋转盖板5的中心立柱上的四个通气孔7与向下的中心孔8，将气体排出阀芯2组件，到达单向阀的弹簧腔，经过弹簧座6排出气体。
[0019]旋转盖板5与单向阀阀芯2通过螺纹相连接，旋转盖板5与阀芯2尾部接触处设有凸台，用来放聚四氟乙烯材料的阻尼环3，旋转盖板4、阻尼环3、阀芯2的外圆直径相同，阻尼环3通过旋转盖板4固定在阀芯1和旋转盖板4之间，通过径向膨胀与单向阀壳体1内表面相接触形成运动阻尼，径向膨胀越大，阀芯2的运动阻尼力越大，进而消除气动单向阀在工作时发生的颤振啸叫的现象，阻尼环3的径向膨胀程度即是由旋转盖板4对其施加拧紧力矩的大
小决定，单向阀颤振啸叫的程度越大，所需要的阻尼越大，在本专利技术中需要旋转盖板4的拧紧力矩也就越大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯阻尼可调式气动单向阀结构，其特征在于：包括处于同轴位置安装的壳体、阀芯、阻尼环、旋转盖板、弹簧、弹簧座，所述阀芯受到弹簧的力与壳体的内表面接触，所述的旋转盖板与阀芯通过螺纹相连接。在所述的旋转盖板与阀芯尾部接触处设有凸台，所述的阻尼环套在凸台外围，所述的弹簧两端分别顶靠旋转盖板和弹簧座，所述的阀芯的四周均布四个大小相同的气路孔，通过阀芯的气体经过旋转盖板的四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦翰，陈猛，于文泉，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：