本实用新型专利技术公开了一种液压锁密封装置，包括阀体、上腔、下腔、柱面通孔、密封塞、回位弹簧和可控单向阀开启柱塞，所述阀体为中空腔体设置，所述上腔呈锥形状设于阀体内，所述下腔设于阀体内远离上腔的一端，所述柱面通孔设于上腔和下腔之间，所述密封塞可滑动设于上腔和柱面通孔内，所述回位弹簧设于上腔内，所述回位弹簧两端分别固接设于阀体内壁和密封塞上壁，所述可控单向阀开启柱塞可滑动设于下腔内，所述可控单向阀开启柱塞固接设于密封塞下壁。本实用新型专利技术属于单向阀密封技术领域，具体是提供了一种密封效果好、延长使用寿命、维护简单易行、节约成本、实用性高、成本低廉的液压锁密封装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种液压锁密封装置
[0001]本技术属于单向阀密封
，具体是指一种液压锁密封装置。
技术介绍
[0002]在工业化工加工生产过程中，液压锁应用在需要长时间保持高压密封的装置中，以减少保压系统频繁工作，达到节省资源的目的。现有技术中高压的介质射流对密封环节易造成损坏，液压锁使用寿命短，频繁更换液压锁不仅造成资源浪费，而且影响生产加工工作进度，造成经济损失。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种密封效果好、延长使用寿命、维护简单易行、节约成本、实用性高、成本低廉的液压锁密封装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种液压锁密封装置，包括阀体、上腔、下腔、柱面通孔、密封塞、回位弹簧和可控单向阀开启柱塞，所述阀体为中空腔体设置，所述上腔呈锥形状设于阀体内，所述下腔设于阀体内远离上腔的一端，所述柱面通孔设于上腔和下腔之间，所述密封塞可滑动设于上腔和柱面通孔内，所述回位弹簧设于上腔内，所述回位弹簧两端分别固接设于阀体内壁和密封塞上壁，所述可控单向阀开启柱塞可滑动设于下腔内，所述可控单向阀开启柱塞固接设于密封塞下壁，所述密封塞包括锥塞部、柱塞部、介质通孔、软密封放置槽和软密封，所述柱塞部呈圆柱状设置，所述柱塞部可滑动设于柱面通孔内，所述锥塞部呈锥形状设置，所述锥塞部固接设于柱塞部上壁，所述介质通孔贯穿柱塞部底壁和侧壁，所述软密封放置槽环绕设于锥塞部侧壁上，所述软密封可拆卸卡接设于软密封放置槽内，动力介质由下腔进入，向上推动柱塞部，柱塞部带动锥塞部上移，软密封跟随锥塞部与阀体内壁脱离，以增大动力介质的截流面积，减缓动力介质对软密封的射流冲击，当上移至介质通孔进入到上腔内，动力介质从下腔内通过介质通孔进入上腔并到达工作装置，切断动力介质后，回位弹簧和上腔内介质的压力使密封塞下降复位，介质通孔完全进入到柱面通孔内，软密封跟随锥塞部与阀体内壁密封贴合。
[0005]进一步地，所述锥塞部侧壁与上腔下壁平行，保证锥塞部与阀体内壁无缝贴合。
[0006]进一步地，所述柱塞部的直径等于柱面通孔的直径，保证柱塞部与柱面通孔紧密贴合，起到密封作用。
[0007]进一步地，所述下腔下壁设有通孔一，所述通孔一设于可控单向阀开启柱塞下方，动力介质从通孔一进入下腔并带动可控单向阀开启柱塞向上移动，使密封阀开启。
[0008]进一步地，所述上腔侧壁设有通孔二，动力介质从上腔通过通孔二进入工作装置。
[0009]进一步地，所述软密封采用树脂材质制成，树脂具有优良的密封性，保证该装置的密封性。
[0010]进一步地，所述软密封为Y型密封圈。
[0011]进一步地，所述软密封为O型密封圈。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种液压锁密封装置增加密封效果，有效减缓了射流对密封环节的损坏，本方案相对于现有技术中的液压锁增加了软密封，液压锁在工作一定时间后只需更换低价的软密封即可，更换维护简单方便，提高经济性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种液压锁密封装置的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种液压锁密封装置一种实施例的剖视图；
[0015]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、阀体，2、上腔，3、下腔，4、柱面通孔，5、密封塞，6、回位弹簧，7、可控单向阀开启柱塞，8、锥塞部，9、柱塞部，10、软密封放置槽，11、软密封，12、通孔一，13、通孔二，14、介质通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一种液压锁密封装置，包括阀体1、上腔2、下腔3、柱面通孔4、密封塞5、回位弹簧6和可控单向阀开启柱塞7，所述阀体1为中空腔体设置，所述上腔2呈锥形状设于阀体1内，所述下腔3设于阀体1内远离上腔2的一端，所述柱面通孔4设于上腔2和下腔3之间，所述密封塞5可滑动设于上腔2和柱面通孔4内，所述回位弹簧6设于上腔2内，所述回位弹簧6两端分别固接设于阀体1内壁和密封塞5上壁，所述可控单向阀开启柱塞7可滑动设于下腔3内，所述可控单向阀开启柱塞7固接设于密封塞5下壁，所述密封塞5包括锥塞部8、柱塞部9、介质通孔14、软密封放置槽10和软密封11，所述柱塞部9呈圆柱状设置，所述柱塞部9可滑动设于柱面通孔4内，所述锥塞部8呈锥形状设置，所述锥塞部8固接设于柱塞部9上壁，所述介质通孔14贯穿柱塞部9底壁和侧壁，所述软密封放置槽10环绕设于锥塞部8侧壁上，所述软密封11可拆卸卡接设于软密封放置槽10内。
[0019]其中，所述锥塞部8侧壁与上腔2下壁平行；所述柱塞部9的直径等于柱面通孔4的直径；所述下腔3下壁设有通孔一11，所述通孔一11设于可控单向阀开启柱塞7下方；所述上腔2侧壁设有通孔二12；所述软密封11采用树脂材质制成；所述软密封11为Y型密封圈；所述软密封11为O型密封圈。
[0020]具体使用时，动力介质由下腔3进入，向上推动柱塞部9，柱塞部9带动锥塞部8上移，软密封11跟随锥塞部8与阀体1内壁脱离，以增大动力介质的截流面积，减缓动力介质对软密封11的射流冲击，当上移至介质通孔14进入到上腔2内时，动力介质从下腔3内通过介质通孔14进入上腔2内，上腔2内的动力介质通过通孔二12到达工作装置，切断动力介质后，回位弹簧6和上腔2内介质的压力使让密封塞5下降复位，介质通孔14完全进入到柱面通孔4内，软密封11跟随锥塞部8与阀体1内壁密封贴合；用户根据工况定期更换软密封5即可。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压锁密封装置，其特征在于：包括阀体、上腔、下腔、柱面通孔、密封塞、回位弹簧和可控单向阀开启柱塞，所述阀体为中空腔体设置，所述上腔呈锥形状设于阀体内，所述下腔设于阀体内远离上腔的一端，所述柱面通孔设于上腔和下腔之间，所述密封塞可滑动设于上腔和柱面通孔内，所述回位弹簧设于上腔内，所述回位弹簧两端分别固接设于阀体内壁和密封塞上壁，所述可控单向阀开启柱塞可滑动设于下腔内，所述可控单向阀开启柱塞固接设于密封塞下壁，所述密封塞包括锥塞部、柱塞部、介质通孔、软密封放置槽和软密封，所述柱塞部呈圆柱状设置，所述柱塞部可滑动设于柱面通孔内，所述锥塞部呈锥形状设置，所述锥塞部固接设于柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：许君国，
申请(专利权)人：许君国，
类型：新型
国别省市：
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