一种节能降耗二类非压紧铜导体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆制造的技术领域，公开了一种节能降耗二类非压紧铜导体及其制备方法，若干扇形单丝包绕于中间单丝的外侧形成至少一层单丝层，单丝层总数为一层单丝层的节径比设置在25－30倍，单丝层总数为二至四层，最内层的第一层单丝层的节径比设置在50－60倍，第二层单丝层的节径比设置在25－30倍，第三层单丝层的节径比设置在20－25倍，第四层单丝层的节径比设置在20－22倍，相邻单丝层的节径比朝背离中间单丝方向变小，相邻单丝层的绞向相反，最外层单丝层的绞向向左。本发明专利技术的节能降耗二类非压紧铜导体，填充系数提高，导体外径较小，称重截面减小，提高了导体的导电率，另外层与层间绞合无紧压，导体柔软性更好。导体柔软性更好。导体柔软性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗二类非压紧铜导体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆制造的
，特别是涉及一种节能降耗二类非压紧铜导体。

技术介绍

[0002]目前，6kV及以上中高压电力电缆均要求选用二类紧压导体，二类紧压能缩小导体的轮廓直径10％左右，同时也缩小了电缆各层结构的直径，能节省电缆材料，紧压使导体表面光滑，防止半导体屏蔽或绝缘挤入导电线芯的间隙加大局部放电，紧压就有一定的纵向阻水作用，但紧压会使导体变硬，电导率下降，电阻损耗增加，目前我国紧压导体紧压系数约为0.88～0.91，而日本、美国可达0.93～0.94，由于技术水平的差异，国内紧压导体普遍只能达到0.88左右，这与发达国家差异比较大，而紧压系数的大小，决定导体表面的光洁度，导体层与层之间的间隙大小。
[0003]一方面我们希望通过增大紧压系数，改善导体表面的质量，减小导体的外径，而另一方面紧压的导体在生产加工的时候，会产生导体的变形和硬化，以致降低导体的电导率，这是我们不希望看到的，随着紧压系数的提高，导体的柔软性变差，使电缆的弯曲半径增大，给电缆的敷设带来困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种节能降耗二类非压紧铜导体及其制备方法，填充系数提高，导体外径较小，称重截面减小，提高了导体的导电率，改善了导体表面质量，另外层与层间绞合无紧压，导体柔软性更好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种节能降耗二类非压紧铜导体，包括一根中间单丝和若干扇形单丝，若干所述扇形单丝包绕于所述中间单丝的外侧形成至少一层单丝层，所述单丝层总数为一层单丝层的节径比设置在25－30倍，所述单丝层总数为二至四层，最内层的第一层所述单丝层的节径比设置在50－60倍，第二层所述单丝层的节径比设置在25－30倍，第三层所述单丝层的节径比设置在20－25倍，第四层所述单丝层的节径比设置在20－22倍，相邻所述单丝层的节径比朝背离所述中间单丝方向变小，相邻所述单丝层的绞向相反，最外层所述单丝层的绞向向左。
[0006]作为优选方案，所述导体包括25mm2一层导体和70mm2二层导体，所述25mm2一层导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为5个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在71.6
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述70mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为8个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在44.56
°
。
[0007]作为优选方案，所述导体包括50mm2一层导体、150mm2二层导体和300mm2三层导体，所述50mm2一层导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述150mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇
形单丝数量设置为12个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在29.8
°
，所述300mm2三层导体在所述第二单丝层的外侧缠绕有第三单丝层，所述第三单丝层所述扇形单丝数量设置为18个，所述第三单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在19.8
°
。
[0008]作为优选方案，所述导体包括35mm2一层导体、95mm2二层导体和185mm2三层导体，所述35mm2导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述95mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为10个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在35.64
°
，所述185mm2三层导体在所述第二单丝层的外侧缠绕有第三单丝层，所述第三单丝层所述扇形单丝数量设置为14个，所述第三单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在25.6
°
。
[0009]作为优选方案，所述导体包括50mm2一层导体、120mm2二层导体、240mm2三层导体和400mm2四层导体，所述50mm2导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在3mm，所述120mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为12个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在29.8
°
，所述240mm2三层导体在所述第二单丝层的外侧缠绕有第三单丝层，所述第三单丝层所述扇形单丝数量设置为15个，所述第三单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在23.8
°
，所述400mm2四层导体在所述第三单丝层的外侧缠绕有第四单丝层，所述第四单丝层的所述扇形单丝数量设置为19个，所述第四单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在18.8
°
。
[0010]作为优选方案，所述扇形单丝的横截面积a≤10mm2。
[0011]作为优选方案，所述单丝层内设有扇形组合间隙，所述扇形组合间隙的角弧度设置在1.6
°
－3.6
°
。
[0012]一种节能降耗二类非压紧铜导体的制备方法，包括以下步骤：步骤1：所述中间单丝放置于压辊设备，将所述第一单丝层的所述扇形单丝在所述中间单丝的外侧进行缠绕，横截面积范围在25－35mm2的所述导体的所述第一单丝层的节径比控制在20－30倍，横截面积范围在50－400mm2的所述导体的所述第一单丝层的节径比控制在50－60倍，通过拉丝模具进行绞制定型形成一层导体，横截面积范围在25－35mm2的所述导体完成制备；
[0013]步骤2：将步骤1绞制定型的横截面积范围在50－400mm2的导体和第二单丝层的所述扇形单丝放置于压辊设备，将所述第二单丝层的所述扇形单丝在所述内导体的外侧进行缠绕，所述第二单丝层的节径比控制在25－30倍，通过拉丝模具进行绞制定型形成二层导体，横截面积范围在50－95mm2的所述导体完成制备；
[0014]步骤3：将步骤2绞制定型的横截面积范围在120－400mm2的导体和第三单丝层的所述扇形单丝放置于压辊设备，将所述第三单丝层的所述扇形单丝在所述内导体的外侧进行缠绕，所述第三单丝层的节径比控制在20－25倍，通过拉丝模具进行绞制定型形成三层导体，横截面积范围在120－185mm2的所述导体完成制备；
[0015]步骤4：将步骤3绞制定型的横截面积范围在240－400mm2的导体和第四单丝层的所述扇形单丝放置于压辊设备，将所述第四单丝层的所述扇形单丝在所述内导体的外侧进行缠绕，所述第四单丝层的节径比控制在20－22倍，通过拉丝模具进行绞制定型形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗二类非压紧铜导体，其特征在于：包括一根中间单丝和若干扇形单丝，若干所述扇形单丝包绕于所述中间单丝的外侧形成至少一层单丝层，所述单丝层总数为一层单丝层的节径比设置在25－30倍，所述单丝层总数为二至四层，最内层的第一层所述单丝层的节径比设置在50－60倍，第二层所述单丝层的节径比设置在25－30倍，第三层所述单丝层的节径比设置在20－25倍，第四层所述单丝层的节径比设置在20－22倍，相邻所述单丝层的节径比朝背离所述中间单丝方向变小，相邻所述单丝层的绞向相反，最外层所述单丝层的绞向向左。2.根据权利要求1所述的节能降耗二类非压紧铜导体，其特征在于：所述导体包括25mm2一层导体和70mm2二层导体，所述25mm2一层导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为5个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在71.6
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述70mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为8个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在44.56
°
。3.根据权利要求1所述的节能降耗二类非压紧铜导体，其特征在于：所述导体包括50mm2一层导体、150mm2二层导体和300mm2三层导体，所述50mm2一层导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述150mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为12个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在29.8
°
，所述300mm2三层导体在所述第二单丝层的外侧缠绕有第三单丝层，所述第三单丝层所述扇形单丝数量设置为18个，所述第三单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在19.8
°
。4.根据权利要求1所述的节能降耗二类非压紧铜导体，其特征在于：所述导体包括35mm2一层导体、95mm2二层导体和185mm2三层导体，所述35mm2导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在2.6mm，所述95mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为10个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在35.64
°
，所述185mm2三层导体在所述第二单丝层的外侧缠绕有第三单丝层，所述第三单丝层所述扇形单丝数量设置为14个，所述第三单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在25.6
°
。5.根据权利要求1所述的节能降耗二类非压紧铜导体，其特征在于：所述导体包括50mm2一层导体、120mm2二层导体、240mm2三层导体和400mm2四层导体，所述50mm2导体设有第一单丝层，所述第一单丝层的所述扇形单丝数量设置为6个，所述第一单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在59.64
°
，所述中间单丝直径设置在3mm，所述120mm2二层导体在所述第一单丝层的外侧缠绕有第二单丝层，所述第二单丝层所述扇形单丝数量设置为12个，所述第二单丝层的所述扇形单丝的角弧度均设置在29.8
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，程洪建，余晓富，杨子仪，梁洪敏，曹昕，吴隆杰，王宇鹏，
申请(专利权)人：广东中宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：