本发明专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种自动化加工机床用十字滑台，包括行程箱Ⅰ，行程箱Ⅰ的数量为两个且行程箱Ⅰ的两端分别固定安装有气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ，气压装置一侧靠近两端的位置上固定安装有外壳，通过承重板的顶部固定安装有工件台。使得工件台顶部安装工件的质量越大承重板向下运动程度越高，由于调节孔和气孔的位置相对应，使得工件质量越大调节孔和气孔之间相交的面积越大，使得单位时间内气体喷射的量越高，从而产生的推力和吸力越大，使其与大质量工件产生的较大惯性能够进行动态平衡，避免出现工件质量较大时推力不足导致大部分惯性产生的应力依然作用于丝杆Ⅰ外表面的螺纹上导致加速磨损的问题，提高了该装置的可靠性。置的可靠性。置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工机床用十字滑台
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种自动化加工机床用十字滑台。
技术介绍
[0002]随着时代的发展和科技的进步，老式机床上的固定式夹具逐渐被淘汰，取而代之的是能够进行多轴运行的工件台，这种工件台一般有十字滑台和转轴构成，甚至一些五轴以上的工件台通过多轴悬臂来带动十字滑台进行复杂的运动，从而能够加工出一些外形复杂的工件，现有的滑台通过双丝杆并且呈九十度的设计来实现工件在平面内的自动运动，这种结构的十字滑台，具有结构简单，成本低廉，可靠性高等优点。
[0003]虽然现有的十字滑台具有一定的优点，但是在日常的使用过程中依然存在一定的局限性，由于工件在十字滑台的控制下会进行各种方式的运动，依然出现急停或是切换成反向运动时，此时工件和滑台所产生的惯性会直接作用于丝杆表面的螺纹，并且加工过程中，急停和反向运行的操作非常的频繁，这导致丝杆表面的螺纹磨损速度较快，并且工件的质量越大丝杆表面螺纹所受到的磨损效果越强，导致丝杆的使用寿命大大降低，提高了该装置的使用和维护成本，对此，本申请文件提出一种自动化加工机床用十字滑台，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有自动化加工机床用十字滑台在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种自动化加工机床用十字滑台，具备工件和滑台在急停和反向运行过程中能够对惯性进行平衡的优点，解决了传统设备中丝杆表面螺纹磨损较快的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种自动化加工机床用十字滑台，包括行程箱Ⅰ，所述行程箱Ⅰ的数量为两个且行程箱Ⅰ的两端分别固定安装有气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ，所述气压装置一侧靠近两端的位置上固定安装有外壳，所述外壳的内部固定套接有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出轴的一端固定安装有丝杆Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动时两侧丝杆Ⅰ的转动方向相反，所述丝杆Ⅰ的外表面靠近两端的位置上固定套接有齿轮且齿轮与气压装置相配合，所述丝杆Ⅰ外表面且位于齿轮之间的位置上通过螺纹套接有行程块，所述行程块的顶部固定安装有行程箱Ⅱ，所述行程箱Ⅱ的一端固定安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ输出轴的一端且位于行程箱Ⅱ的内部固定安装有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ的外表面通过螺纹套接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有工件台，所述工件台两端且靠近两侧的位置上固定安装有支撑条，所述行程箱Ⅱ外表面两侧其位于中间的位置上固定安装有调节装置，所述调节装置的一侧靠近两端的位置上固定套接有导气管，所述导气管的一端与气压装置相连通。
[0006]优选的，所述气压装置Ⅰ包括转动仓，所述转动仓一侧靠近两端的位置上均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杆Ⅰ，所述转动仓的另一侧固定安装有调节箱，所述调节箱一侧靠近两端内的位置上固定安装有行程箱
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，所述调节箱内腔且靠近中间的位置上固定安装有气压仓，所述气压仓的两侧活动套接有行程杆，所述行程杆一端且位于气压仓内部的位置上固定安装有活塞，所述行程杆顶部且位于气压仓两侧的位置上设置有齿条，所述气压仓通过齿条与齿轮相啮合，所述气压仓的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有触发装置，所述触发装置的数量为两个。
[0007]优选的，所述气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ的结构类似，所述气压装置Ⅰ中的触发装置Ⅰ位于气压仓顶部靠近中间的位置上，所述气压装置Ⅱ中的触发装置Ⅱ位于气压仓顶部靠近两侧的位置上。
[0008]优选的，所述触发装置Ⅰ包括触发腔，所述触发腔的内部固定安装有触发杆且触发杆的数量为两个，所述触发腔的内部活动安装有阻塞板且阻塞板与触发杆活动套接，所述触发杆外侧靠近两端内的位置上均套设有触发弹簧，所述触发弹簧的一端与触发腔的内壁固定连接且触发弹簧的另一侧与阻塞板的一侧固定连接，所述触发腔的顶部固定安装有导气口Ⅰ且导气口Ⅰ与触发腔的内腔相连通，所述导气口Ⅰ与导气管的一端固定套接，所述阻塞板的初始位置与气压仓顶部开设的圆形通孔的位置相对应。
[0009]优选的，所述调节装置包括调节仓，所述调节仓顶部和底部均开设有矩形通孔且该矩形通孔的内部活动套接有承重板，所述承重板的顶部固定安装有工件台，所述承重板的底部固定安装有限位板，所述调节仓的底部固定安装有限位杆且限位杆贯穿限位板，所述限位杆的外侧且位于限位板下方的位置上套设有调节弹簧，所述限位杆的底部固定安装有限位片，所述调节弹簧的顶部与限位板的底部相接触且调节弹簧的底部与限位片的顶部相接触，所述承重板一侧位于调节仓内部的位置上开设有调节孔且调节孔的数量为两个，所述调节仓外表面的一侧开设有气孔且气孔的数量为三个，所述调节孔和气孔的位置相对应，所述调节仓外表面一侧且位于气孔一端的位置上固定安装有气槽，所述调节仓外表面一侧且位于气槽两侧的位置上固定安装有导气口Ⅱ，所述导气口Ⅱ与调节仓的内腔相连通且导气口Ⅱ与导气管的一端相连接。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过伺服电机Ⅰ输出轴的一端固定安装有丝杆Ⅰ，使得该设备可通过两组伺服电机Ⅰ和丝杆Ⅰ来对行程块进行驱动，使得行程块加减速所产生的惯性效应可通过双丝杆Ⅰ来进行抵消，相较于原有设备该装置丝杆上的螺纹所承受的惯性造成的应力大大减小，避免了单丝杆在滑台减速加速的过程中承受的应力过高导致丝杆磨损速度过快的问题，提高了该设备的使用寿命。
[0012]2、本专利技术通过伺服电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动时两侧丝杆Ⅰ的转动方向相反，由于气压仓通过齿条与齿轮相啮合，使得丝杆Ⅰ转动时通过齿轮带动活动套接于气压仓两侧的行程杆同步运动，并且在两侧丝杆Ⅰ转动方向相反的作用下，气压仓内部的活塞呈相互远离或相互靠近的运动状态，当行程箱Ⅱ朝向气压装置Ⅰ的方向运动时，此时气压装置Ⅰ和气压装置Ⅱ中的活塞相互靠近，使得气压仓内腔中位于活塞之间的容腔中的气体压强升高且活塞两侧的气体压强降低，且此时阻塞板将气压仓顶部的圆形通孔阻塞使得气压仓内腔中的气体压强无法进行释放，此时行程箱Ⅱ出现刹车或是反向运动时，此时在惯性的作用下，触发装置Ⅰ和触发装置Ⅱ中的阻塞板朝向一侧运动并使得气压仓顶部的圆形通孔处于流通的状态，由于触发装置Ⅰ位于气压仓顶部靠近中间的位置上，使得气压装置Ⅰ中气压仓内的高压
气体通过气压仓顶部的圆形通孔和导气管的传导进入到位于行程箱Ⅱ一侧的调节仓内部并从气孔和气槽中喷射出去进而对行程箱Ⅱ产生推力，同时，通过触发装置Ⅱ位于气压仓顶部靠近两侧的位置上，使得气压装置Ⅱ中气压仓内的低气压通过相同的方式使得行程箱Ⅱ另一侧的调节仓上的气孔和气槽吸入气体产生拉力，该推力和拉力的合力方向与行程箱Ⅱ的惯性方向相反，从而减轻行程箱Ⅱ在减速或是反向运动的过程中惯性力对丝杆Ⅰ表面螺纹的作用力，进一步降低了对丝杆Ⅰ表面螺纹的磨损并延长了该设备的使用寿命。
[0013]3、本专利技术通过承重板的顶部固定安装有工件台，使得工件台顶部安装工件的质量越大承重板向下运动的程度越高，由于调节孔和气孔的位置相对应，使得工件质量越大调节孔和气孔之间相交的面积越大，使得单位时间内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化加工机床用十字滑台，包括行程箱Ⅰ(1)，其特征在于：所述行程箱Ⅰ(1)的数量为两个且行程箱Ⅰ(1)的两端分别固定安装有气压装置Ⅰ(2a)和气压装置Ⅱ(2b)，所述气压装置(2)一侧靠近两端的位置上固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部固定套接有伺服电机Ⅰ(4)，所述伺服电机Ⅰ(4)输出轴的一端固定安装有丝杆Ⅰ(5)，所述伺服电机Ⅰ(4)驱动丝杆Ⅰ(5)转动时两侧丝杆Ⅰ(5)的转动方向相反，所述丝杆Ⅰ(5)的外表面靠近两端的位置上固定套接有齿轮(6)且齿轮(6)与气压装置(2)相配合，所述丝杆Ⅰ(5)外表面且位于齿轮(6)之间的位置上通过螺纹套接有行程块(7)，所述行程块(7)的顶部固定安装有行程箱Ⅱ(8)，所述行程箱Ⅱ(8)的一端固定安装有伺服电机Ⅱ(9)，所述伺服电机Ⅱ(9)输出轴的一端且位于行程箱Ⅱ(8)的内部固定安装有丝杆Ⅱ(10)，所述丝杆Ⅱ(10)的外表面通过螺纹套接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部固定安装有工件台(12)，所述工件台(12)两端且靠近两侧的位置上固定安装有支撑条(13)，所述行程箱Ⅱ(8)外表面两侧其位于中间的位置上固定安装有调节装置(14)，所述调节装置(14)的一侧靠近两端的位置上固定套接有导气管(15)，所述导气管(15)的一端与气压装置(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化加工机床用十字滑台，其特征在于：所述气压装置Ⅰ(2a)包括转动仓(21)，所述转动仓(21)一侧靠近两端的位置上均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承(22)，所述轴承(22)的内部固定套接有丝杆Ⅰ(5)，所述转动仓(21)的另一侧固定安装有调节箱(23)，所述调节箱(23)一侧靠近两端内的位置上固定安装有行程箱Ⅰ(1)，所述调节箱(23)内腔且靠近中间的位置上固定安装有气压仓(24)，所述气压仓(24)的两侧活动套接有行程杆(25)，所述行程杆(25)一端且位于气压仓(24)内部的位置上固定安装有活塞(26)，所述行程杆(25)顶部且位于气压仓(24)两侧的位置上设置有齿条(27)，所述气压仓(24)通过齿条(27)与齿轮(6)相啮合，所述气压仓(24)的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有触发装置(28)，所述触发装置(28)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种自动化加工机床用十字滑台，其特征在于：所述气压装置Ⅰ(2a)和气压装置Ⅱ(2b)的结构类似，所述气压装置Ⅰ(2a)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒玮，
申请(专利权)人：海门市创豪工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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