一种机电一体化加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化加工车床，包括车床主体；本实用新型专利技术中，设计的第一集料槽与第二集料槽的作用能够对废弃零件与加工过程中产生的边角废料进行收集，在通过第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆的伸缩作用将第一集料槽与第二集料槽内收集的废料推送到收集箱内，工作人员只需定期的清理收集箱即可；当有废料进入到第一集料槽与第二集料槽内的时候，通过第一压力传感器与第二压力传感器的作用可以感受到第一集料板与第二集料板的受力变化，当其检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器启动第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆实现对于第一集料槽与第二集料槽内的废料的清理，该设计能够自动的完成清理工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化加工车床


[0001]本技术属于机电一体化
，具体来说，涉及一种机电一体化加工车床。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现有的车床在加工使用时，工人在工作板上组装工件完成后的废弃零件一般丢在工作板上，需要有工人将其清理，并进行丢弃，导致增加劳动量，且在加工的过程中也会产生一些边角废料，这些废料也都是堆积在工作板上，需要定时的清理，同时现有的加工板的高度不能够进行调节，使得不同身高的工人在加工板上操作的时候非常不便。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种机电一体化加工车床。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机电一体化加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化加工车床，包括车床主体，所述车床主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有加工板，所述底板的顶端一侧固定安装有第一集料槽，所述第一集料槽的内部底端固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端安装有第一集料板，所述第一集料槽的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第一推板，所述底板的顶端另一侧固定安装有第二集料槽，所述第二集料槽的内部底端固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的顶端安装有第二集料板，所述第二集料槽的一侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第二推板。
[0008]进一步的，所述底板的顶端设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有收集箱。
[0009]进一步的，所述加工板的底端四角处均固定安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的底端固定安装在所述底板的顶端。
[0010]进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有连接转轴。
[0011]进一步的，所述第一集料槽的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第一推板的底端与所述第一集料板的顶端滑动连接。
[0012]进一步的，所述第二集料槽的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆，所述第二推板的底端与所述第二集料板的顶端滑动连接。
[0013]进一步的，所述底板的顶端还固定安装有控制器，所述控制器的型号为MAM
‑
100，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆的型号均为ANT
‑
26，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的型号均为PT124Y
‑
620。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以来对加工板的高度进行调整，从而便于不同身高的工作人员在加工板上进行操作。
[0016]2.本技术中，设计的第一集料槽与第二集料槽的作用能够对废弃零件与加工过程中产生的边角废料进行收集，在通过第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆的伸缩作用将第一集料槽与第二集料槽内收集的废料推送到收集箱内，工作人员只需定期的清理收集箱即可，降低了工作人员的劳动强度。
[0017]3.本技术中，当有废料进入到第一集料槽与第二集料槽内的时候，通过第一压力传感器与第二压力传感器的作用可以感受到第一集料板与第二集料板的受力变化，当其检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器启动第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆实现对于第一集料槽与第二集料槽内的废料的清理，该设计能够自动的完成清理工作，从而提高的清理工作的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一集料槽结构图；
[0022]图4为本技术的第二集料槽结构图；
[0023]图5为本技术的系统图。
[0024]附图标记：
[0025]1、车床主体；2、底板；201、安装槽；202、第一电动伸缩杆；203、伸缩支柱；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、连接转轴；4、第一集料槽；401、第一压力传感器；402、第一集料板；403、第一固定座；404、第二电动伸缩杆；405、第一推板；5、第二集料槽；501、第二压力传感器；502、第二集料板；503、第二固定座；504、第三电动伸缩杆；505、第二推板；6、加工板；7、控制器；8、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0027]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种机电一体化加工车床，包括车床主体
1，所述车床主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端固定安装有第一电动伸缩杆202，所述第一电动伸缩杆202的顶端固定安装有加工板6，所述底板2的顶端一侧固定安装有第一集料槽4，所述第一集料槽4的内部底端固定安装有第一压力传感器401，所述第一压力传感器401的顶端安装有第一集料板402，所述第一集料槽4的一侧安装有第二电动伸缩杆404，所述第二电动伸缩杆404的一端固定安装有第一推板405，所述底板2的顶端另一侧固定安装有第二集料槽5，所述第二集料槽5的内部底端固定安装有第二压力传感器501，所述第二压力传感器501的顶端安装有第二集料板502，所述第二集料槽5的一侧安装有第三电动伸缩杆504，所述第三电动伸缩杆504的一端固定安装有第二推板505。
[0028]通过本技术的上述方案，所述底板2的顶端设有安装槽201，所述安装槽201的内部可拆卸安装有收集箱8；所述加工板6的底端四角处均固定安装有伸缩支柱203，所述伸缩支柱203的底端固定安装在所述底板2的顶端；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化加工车床，其特征在于，包括车床主体(1)，所述车床主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)的顶端固定安装有加工板(6)，所述底板(2)的顶端一侧固定安装有第一集料槽(4)，所述第一集料槽(4)的内部底端固定安装有第一压力传感器(401)，所述第一压力传感器(401)的顶端安装有第一集料板(402)，所述第一集料槽(4)的一侧安装有第二电动伸缩杆(404)，所述第二电动伸缩杆(404)的一端固定安装有第一推板(405)，所述底板(2)的顶端另一侧固定安装有第二集料槽(5)，所述第二集料槽(5)的内部底端固定安装有第二压力传感器(501)，所述第二压力传感器(501)的顶端安装有第二集料板(502)，所述第二集料槽(5)的一侧安装有第三电动伸缩杆(504)，所述第三电动伸缩杆(504)的一端固定安装有第二推板(505)。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于，所述底板(2)的顶端设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部可拆卸安装有收集箱(8)。3.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于，所述加工板(6)的底端四角处均固定安装有伸缩支柱(203)，所述伸缩支柱(203)的底端固定安装在所述底板(2)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种机电一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄检，
申请(专利权)人：黄检，
类型：新型
国别省市：