低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低碳烷烃脱氢分离制烯烃方法与装置，所述装置由低碳烷烃压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、富氢气体分离罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；通过吸收方式采用吸收塔顶设置塔顶制冷器及脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物，再经丙烯精馏、脱丙烷，获得聚合级精丙烯，丙烷作为反应循环物流返回至反应部分继续反应，采用吸收塔顶设置吸收塔顶制冷器和富氢气体分离罐，可以极大的提高丙烯回收率，脱乙烷塔为常规操作，不必在低温下运行，大部分能耗可以采用常规热源和冷源，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置


[0001]本专利技术属于石油化工或天然气化工领域，涉及一种丙烯制取方法，具体地说，涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置。

技术介绍

[0002]丙烯是化学工业中重要的基本有机化工原料。长期以来国内外丙烯的来源主要依靠石脑油裂解联产和FCC副产。据统计，在全球的丙烯需求中，中国市场占到了15％以上，并且消费量还在以每年约5％～6％的速度增长，随着石油资源的紧缺，丙烯供需缺口在近年来不断加大。相较于原油价格，天然气价格更为廉价，由此衍生而来的C3和C4烷烃也越来越受到人们的关注，其中丙烷催化脱氢技术(PDH)无疑是C3利用领域中最受关注的焦点。
[0003]随着人们对C3、C4化工利用价值的重视，投资建设丙烷脱氢的企业犹如雨后春笋。甲醇制烯烃(MTO)装置的不断开工，传统的FCC和乙烯裂解生产烯烃的路线受到冲击，作为FCC和乙烯裂解副产的丙烯和异丁烯产量将越来越少。因此，丙烷脱氢制烯烃技术面临着一个非常好的发展机遇，市场潜力巨大。
[0004]目前，世界上丙烷脱氢制丙烯专利技术有：UO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)经低碳烷烃压缩机系统升压后的反应产物进入吸收塔，富氢气体经吸收塔顶制冷器冷凝后进入富氢气体分离罐，罐顶富氢气体送至PSA装置，罐底液相送至脱乙烷塔；(2)脱乙烷塔塔顶油气经冷凝后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐罐底液体全部回流返回脱乙烷塔，脱乙烷塔回流罐罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段经冷凝段分馏，冷凝段顶部气体经脱乙烷塔顶制冷器冷凝后进入脱乙烷塔浅冷罐；(3)脱乙烷塔浅冷罐罐顶气体作为燃料气送出装置，脱乙烷侧线产品进入精丙烯塔，塔底液相作为吸收剂送至吸收塔；(4)在精丙烯塔塔顶分馏出精丙烯产品，精丙烯塔塔底液相进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶产品循环至反应部分，塔底产品C4+馏分送出装置。2.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述的丙烷所压缩系统需要两到三级压缩，压缩至0.5～1.5MPa(表压)。3.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述吸收塔塔顶操作压力为0.5～1.5MPa(表压)，塔顶气经吸收塔顶气制冷器冷凝至
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15℃送入富氢气体分离罐的，罐顶气体送入PSA装置，罐底液相送至脱乙烷塔，可以极大提高丙烯回收率。4.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷塔塔顶操作压力为2.4～2.6MPa(表压)，塔顶操作温度为40～50℃，塔底操作温度在60～70℃，塔顶气经脱乙烷塔冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐。罐底液体在液位及流量串级下作为回流全部返回脱乙烷塔，罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发辉，徐又春，郭劲鹤，李爱国，张钟岩，董利萍，王子阅，山文斌，曾菁，于天然，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：