本发明专利技术公开了一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，包括主体机构、搅拌机构和抽取机构，所述主体机构设置在支撑底座上，且主体机构的左侧连接有废气处理机构，同时主体机构包括脱水箱、空腔、排料口、加热板、脱水箱盖、连接件、进料口和电动阀门，所述脱水箱的内壁内开设有空腔，且脱水箱的底部设置有排料口，所述脱水箱的内侧壁上连接有加热板，所述脱水箱的顶部设置有脱水箱盖，所述搅拌机构包括电机、传动轴、搅拌叶和加热棒。该高效的环氧树脂加工用脱水装置，设置有净化箱，净化箱内的活性炭过滤网可对空腔排出的气体即环氧树脂加热之后产生的有害气体进行过滤和吸附，从而便于防止其污染外界环境，进而便于丰富装置的功能性。进而便于丰富装置的功能性。进而便于丰富装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的环氧树脂加工用脱水装置
[0001]本专利技术涉及环氧树脂加工
，具体为一种高效的环氧树脂加工用脱水装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。在环氧树脂的生产加工过程中会产生副产品氯化钠，所以需要将环氧树脂与水融合，从而可使环氧树脂中的氯化钠融合在水中，随后再对环氧树脂进行脱水，因此需要使用到脱水装置。现有的脱水装置容易在脱水的过程中容易释放大量余热和有害废气，从而容易造成环境污染，以及现有的脱水装置容易因物料受热不均而影响脱水效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱水装置容易在脱水的过程中容易释放大量余热和有害废气，从而容易造成环境污染，以及现有的脱水装置容易因物料受热不均而影响脱水效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，包括主体机构、搅拌机构和抽取机构，
[0005]所述主体机构设置在支撑底座上，且主体机构的左侧连接有废气处理机构，同时主体机构包括脱水箱、空腔、排料口、加热板、脱水箱盖、连接件、进料口和电动阀门，所述脱水箱的内壁内开设有空腔，且脱水箱的底部设置有排料口，同时排料口上设置有电动阀门，所述脱水箱的内侧壁上连接有加热板，且加热板的上方设置有储水机构，所述脱水箱的顶部设置有脱水箱盖，同时脱水箱盖上设置有进料口；
[0006]所述搅拌机构包括电机、传动轴、搅拌叶和加热棒，且电机设置在脱水箱盖的顶部，所述电机的输出端与传动轴连接，且传动轴上设置有搅拌叶，同时搅拌叶设置在脱水箱内；
[0007]所述抽取机构包括风机、集气罩、干燥箱、干燥剂和连接管道，且风机设置在电机的右侧，所述风机的底端与集气罩连接，且集气罩设置在脱水箱内，所述风机远离集气罩的一端与干燥箱的左侧连接，且干燥箱内设置有干燥剂，同时干燥箱的前侧通过连接管道与空腔的右侧顶部连接。
[0008]优选的，所述脱水箱顶部卡合连接有脱水箱盖，且脱水箱盖通过连接件与脱水箱的左右两侧连接。
[0009]优选的，所述进料口顶部螺纹连接有防尘盖，且防尘盖上设置有把手。
[0010]优选的，所述电机、传动轴和搅拌叶构成转动结构，且搅拌叶上设置有加热棒。
[0011]优选的，所述储水机构包括限位板、储水盒和吸水海绵，且限位板与脱水箱的内壁固定连接，同时限位板顶部设置有储水盒。
[0012]优选的，所述储水盒与限位板卡合连接，且储水盒内设置有吸水海绵。
[0013]优选的，所述废气处理机构包括固定座、净化箱、活性炭过滤网、限位卡件、排气孔、排气管道、矩形槽和密封板，且固定座与支撑底座的左侧固定连接，同时固定座上设置有净化箱，所述净化箱内设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网通过限位卡件与净化箱连接，所述净化箱顶部开设有排气孔，且净化箱通过排气管道与空腔的左侧底部连接。
[0014]优选的，所述净化箱前侧开设有矩形槽，且矩形槽对应设置在活性炭过滤网的前侧，同时矩形槽的前侧设置有密封板。
[0015]优选的，所述活性炭过滤网等间距分布在净化箱内，且活性炭过滤网卡合在限位卡件内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效的环氧树脂加工用脱水装置，
[0017](1)设置有风机，风机可将脱水箱内的水蒸气抽取至空腔内，从而便于防止水蒸气与脱水箱盖接触遇冷液化之后滴落在脱水箱内，进而便于保证装置的脱水效率，同时进入空腔内水蒸气可对脱水箱内的环氧树脂进行加热使其受热均匀快速脱水，同时也可防止余热浪费；
[0018](2)设置有净化箱，净化箱内的活性炭过滤网可对空腔排出的气体即环氧树脂加热之后产生的有害气体进行过滤和吸附，从而便于防止其污染外界环境，进而便于丰富装置的功能性；
[0019](3)设置有电机，电机可通过传动轴带动搅拌叶对环氧树脂进行搅拌，从而便于使其与水充分混合，进而便于使环氧树脂中的氯化钠充分融合在水中，同时设置有加热棒，加热棒可对与搅拌叶接触的不同的环氧树脂进行加热，从而便于防止环氧树脂出现受热不均的现象，进而便于防止环氧树脂因受热不均而影响脱水效率；
[0020](4)设置有储水盒，由于脱水箱的内顶部呈两侧低中间高的圆弧状，因此脱水箱的内顶部的水滴将会根据脱水箱的内顶部的形状向两侧滑落，储水盒可对滑落的水滴进行收集和存储，从而便于防止水滴掉落至脱水箱内，进而便于提高装置的脱水效率；
[0021](5)设置有连接件，当脱水箱内部需要清理时，工作人员可通过拆卸连接件将脱水箱盖与脱水箱进行分离，从而即可对脱水箱内部以及搅拌叶进行清洁，且拆卸安装过程较为简单。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术储水盒在脱水箱内的位置分布俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术净化箱俯视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、主体机构，101、脱水箱，102、空腔，103、排料口，104、加热板，105、脱水箱盖，106、连接件，107、进料口，108、电动阀门，2、支撑底座，3、搅拌机构，301、电机，302、传动
轴，303、搅拌叶，304、加热棒，4、储水机构，401、限位板，402、储水盒，403、吸水海绵，5、抽取机构，501、风机，502、集气罩，503、干燥箱，504、干燥剂，505、连接管道，6、废气处理机构，601、固定座，602、净化箱，603、活性炭过滤网，604、限位卡件， 605、排气孔，606、排气管道，607、矩形槽，608、密封板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，如图1、图2、图5和图6所示，主体机构1设置在支撑底座2上，且主体机构1的左侧连接有废气处理机构6，废气处理机构6包括固定座601、净化箱602、活性炭过滤网603、限位卡件604、排气孔605、排气管道606、矩形槽 607和密封板608，且固定座601与支撑底座2的左侧固定连接，同时固定座601本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，包括主体机构(1)、搅拌机构(3)和抽取机构(5)，其特征在于：所述主体机构(1)设置在支撑底座(2)上，且主体机构(1)的左侧连接有废气处理机构(6)，同时主体机构(1)包括脱水箱(101)、空腔(102)、排料口(103)、加热板(104)、脱水箱盖(105)、连接件(106)、进料口(107)和电动阀门(108)，所述脱水箱(101)的内壁内开设有空腔(102)，且脱水箱(101)的底部设置有排料口(103)，同时排料口(103)上设置有电动阀门(108)，所述脱水箱(101)的内侧壁上连接有加热板(104)，且加热板(104)的上方设置有储水机构(4)，所述脱水箱(101)的顶部设置有脱水箱盖(105)，同时脱水箱盖(105)上设置有进料口(107)；所述搅拌机构(3)包括电机(301)、传动轴(302)、搅拌叶(303)和加热棒(304)，且电机(301)设置在脱水箱盖(105)的顶部，所述电机(301)的输出端与传动轴(302)连接，且传动轴(302)上设置有搅拌叶(303)，同时搅拌叶(303)设置在脱水箱(101)内；所述抽取机构(5)包括风机(501)、集气罩(502)、干燥箱(503)、干燥剂(504)和连接管道(505)，且风机(501)设置在电机(301)的右侧，所述风机(501)的底端与集气罩(502)连接，且集气罩(502)设置在脱水箱(101)内，所述风机(501)远离集气罩(502)的一端与干燥箱(503)的左侧连接，且干燥箱(503)内设置有干燥剂(504)，同时干燥箱(503)的前侧通过连接管道(505)与空腔(102)的右侧顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(101)顶部卡合连接有脱水箱盖(105)，且脱水箱盖(105)通过连接件(106)与脱水箱(101)的左右两侧连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的环氧树脂加工用脱水装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元媛，
申请(专利权)人：江苏宏景电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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