一种渐变段钢管压制模具及其使用工艺制造技术

本发明专利技术提供一种渐变段钢管压制模具，包括上胎具、下胎具，所述上胎具包括顶板，所述顶板的底部固定连接有中间模具压板，所述中间模具压板的数量设置有多个，多个所述中间模具压板等距平行排布，所述下胎具包括底板，所述底板的顶部固定连接有中间模具支撑板，所述中间模具支撑板的数量设置有多个，多个所述中间模具支撑板等距平行排布，属于渐变段钢管压制模具技术领域，通过设置渐变段钢管压制模具，解决了传统成型工艺难以成型或弧段容易出现折痕、弧度外观质量不佳、管节组对错边量超差、后续修整工程量大的问题。修整工程量大的问题。修整工程量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种渐变段钢管压制模具及其使用工艺


[0001]本专利技术涉及渐变段钢管压制模具
，尤其涉及了一种渐变段”天圆地方”钢管压制模具。

技术介绍

[0002]目前，渐变段钢管尤其是厚的钢板在成型的过程中，弧段有明显的应力状态，传统的每个弧段单元由直线、半径弧两部分组成，在直线与半径弧切点等部位应力集中较明显，钢板的成型缺陷主要集中于此处，传统成型工艺因为弧段太小在靠近方段的接口处卷板机卷制难以成型；尤其是直角位置，外力过大会产生撕裂的状态，弧段太小在靠近方段的接口处卷板机卷制难以成型；尤其是方形截面的渐变段钢管瓦片，普通卷板机无法施工。若使用单片型模具按照弧段滚压线折压的传统方式，成型后弧段是由一段段折线组成，弧段成型后外观质量较差，后期修整过程量较大，效率低，且制作完成后渐变段钢管与相邻管节组对时，相邻管口错边量严重超差，安装时钢管压缝、修整工程量大，消耗大量人力物力、施工效率低，施工成本大。渐变段钢管的常规的制作方法难以满足钢板厚度较大、弧度较小的方口处的钢管的弧段制作工作。
[0003]在这种情况下，为了解决上述问题，我们必须通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变段钢管压制模具，包括上胎具(1)、下胎具(2)，其特征在于：所述上胎具(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)的底部固定连接有中间模具压板(104)，所述中间模具压板(104)的数量设置有多个，多个所述中间模具压板(104)等距平行排布，所述顶板(101)的底部固定连接有加固压板(108)，所述加固压板(108)与多个所述中间模具压板(104)均固定连接；所述下胎具(2)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部固定连接有中间模具支撑板(202)，所述中间模具支撑板(202)的数量设置有多个，多个所述中间模具支撑板(202)等距平行排布，所述底板(201)的顶部固定连接有加固支撑板(204)，所述加固支撑板(204)与多个所述中间模具支撑板(202)均固定连接；所述中间模具压板(104)的底部设置有下压头，所述下压头包括两个直线段和弧形段，所述直线段对称分布在弧形段的两端部，两个所述直线段之间呈80
°
角，多个中间模具压板(104)的所述弧形端从一端向另一端渐变；所述中间模具支撑板(202)的数量与中间模具压板(104)的数量相同，所述中间模具支撑板(202)的顶部开设有与下压头对应的凹口。2.根据权利要求1所述的一种渐变段钢管压制模具，其特征在于：多个所述中间模具压板(104)之间且位于加固压板(108)的两侧固定连接有加固筋板(105)。3.根据权利要求2所述的一种渐变段钢管压制模具，其特征在于：所述顶板(101)的底部且位于中间模具压板(104)的两端分别固定连接有头部模具压板(103)、尾部模具压板(102)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫，王圣军，周海珍，刘庆，董峰旭，刘鹏，祁昊，刁启恒，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：