使用新型热交换器的激光美容仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使用新型热交换器的激光美容仪，其包括外壳、水槽、温度传感器、风机、热交换器和激光发生器。其中，热交换器结构采用内螺旋结构的毛细微细导液管，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形毛细管道，两端通过多条并联连通上下回路的耐高压腔室。在毛细管道上垂直密布排列多片铝制散热板，采用无焊接特殊工艺，使管壁和铝制散热板孔紧密无间隙无额外热阻。具有高的热交换效率以进行热量的快速交换，能够快速对激光发生器的热量进行有效的导出，同时可以减小激光美容仪的体积。同时可以减小激光美容仪的体积。同时可以减小激光美容仪的体积。

【技术实现步骤摘要】
使用新型热交换器的激光美容仪


[0001]本技术涉及美容设备
，具体涉及一种细管径热交换器及使用该热交换器的激光美容仪。

技术介绍

[0002]作为中国医美行业的重要领域，中国激光美容仪器业目前正处于市场发展的较快增长期，也是投入少、进入门槛低、民营资本占绝对比例的新兴服务产业，激光美容仪器市场必然将是资本大肆涌入的重要领域之一。
[0003]在冷却系统气路中，传统美容仪采用的是单路盘管式热交换器（类似空调用热交换器），它是管径一般在φ8到φ9.52的铜管，通过U型弯头串联成一条单路，同时散热管上串有铝制散热板。因为是单通路，散热能力取决于管路总长。φ8到φ9.52管的U型弯中心距为25mm，提高散热能力只能从横向或纵向来增加散热管数，造成体积增大。另外由于管的内径大，内部介质形成了不能充分和管壁进行热交换的层流效应。
[0004]此外，传统铝制散热板间距较小，一般是在1.2mm，气体流通阻力大，需要较大的风机风量才能满足散热需求，从而形成噪音污染，给人带来不好的体验。传统的热交换器在满足通气量的情况下，在体积、散热能力、噪音方面影响了美容仪整体品质。
[0005]在冷却系统气路中，传统美容仪采用的是单路盘管式热交换器（类似空调用热交换器），它是管径一般在φ8到φ9.52的铜管，通过U型弯头串联成一条单路，同时散热管上串有铝制散热板。因为是单通路，散热能力取决于管路总长。φ8到φ9.52管的U型弯中心距为25mm，提高散热能力只能从横向或纵向来增加散热管数，造成体积增大。另外由于管的内径大，内部介质形成了不能充分和管壁进行热交换的层流效应。
[0006]此外，传统铝制散热板间距较小，一般是在1.2mm，气体流通阻力大，需要较大的风机风量才能满足散热需求，从而形成噪音污染，给人带来不好的体验。传统的热交换器在满足通气量的情况下，在体积、散热能力、噪音方面影响了美容仪整体品质。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是为激光美容仪提供一种全新的散热结构，具有高的热交换效率以进行热量的快速交换，能够快速对激光发生器的热量进行有效的导出，同时可以减小激光美容仪的体积。
[0008]基于此，本技术提供一种激光美容仪，其包括外壳、水槽、温度传感器、风机、热交换器和激光发生器。
[0009]水槽通过出水管与热交换器连接，风机位于热交换器一侧，热交换器与激光发生器通过管路连接，激光发生器通过进水管与水槽也相连，在进水管和出水管上设置有温度传感器。
[0010]其中，所采用的微细导液管外径为4毫米以下。
[0011]其中，所述微细导液管间中心距9.5mm。
[0012]其中，微片的表面与铝制散热板受风方向平行或成不大于正负30度角度倾斜。
[0013]有益的技术效果
[0014]本技术提供一种高效的热交换器结构，采用内螺旋结构的φ4微细导液管，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形毛细管道，两端通过多条并联连通上下回路的耐高压腔室。在毛细管道上垂直密布排列多片铝制散热板，采用无焊接特殊工艺，使管壁和铝制散热板孔紧密无间隙无额外热阻。具有高的热交换效率以进行热量的快速交换，能够快速对激光发生器的热量进行有效的导出，同时可以减小激光美容仪的体积。
附图说明
[0015]图1 激光美容仪结构图；
[0016]图2 小管径热交换器整体结构图；
[0017]图3 热交换器铝制散热板和微细导液管装配结构图；
[0018]图4 图3结构的俯视图；
[0019]图5铝制散热板前底孔结构图。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种激光美容仪，其包括外壳、水槽、温度传感器、风机、热交换器和激光发生器。
[0021]水槽通过出水管与热交换器连接，风机位于热交换器一侧，热交换器与激光发生器通过管路连接，激光发生器通过进水管与水槽也相连，在进水管和出水管上设置有温度传感器。
[0022]激光美容仪是通过仪器上矩阵排列的微小光束，刺激皮肤产生热效应，从而启动损伤修复机制，促进真皮合成胶原纤维与弹力纤维。
[0023]激光美容仪冷却系统主要是为激光发生器提供降温，使其不因温度的升高造成零部件使用寿命减缓，其工作原理是：出水管将水槽中的水流经热交换器，利用风机和热交换器进行热交换，冷却后的水通过热交换器的出口流经激光发生器，将激光发生器的热量带走，使其达到正常的工作温度，流经激光发生器的热水通过进水管流进水槽。
[0024]所述热交换器采用的是本技术提供的小管径热交换器，其包括上集合部、下集合部、微细导液管、铝制散热板、上集合部支撑件，上集合部焊接固定在上集合部支撑件上，下集合部焊接固定在下集合部支撑件上，上集合部设置为2个，两集合部构成相互独立的流体输入与输出腔，上集合部支撑件和下集合部支撑件的底部设置配合微细导液管的安装孔，在上下集合部支撑件之间垂直安装相互平行的多个微细导液管，微细导液管穿过铝制散热板上的圆孔。
[0025]流体由上集合部中的任一个管接头充入，经过微细导液管，在下集合部汇流后再流向另一个上集合部，并经管接头导出，这就形成热交换器的结构。当上集合部设置5个集合部时就可以实现W型流道结构。
[0026]本技术中，所采用的微细导液管外径为4毫米以下，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形毛细管道，两端通过多条并联连通上
下回路的耐高压腔室。在毛细管道上垂直密布排列多片铝制散热板。
[0027]本技术中，所采用的微细导液管外径为4mm，微细导液管与散热铝片上的安装孔的配合间隙在0.05
‑
0.5mm之间，进一步优选0.1
‑
0.3mm之间，这个间隙的目的是容纳微细导液管外圆几何形状误差使微细导液管能顺利插入散热铝片孔中。
[0028]所述散热铝片上的微细导液管安装孔周边设置有微片，微片高度低于散热铝片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度。此微片对散热铝片间距不产生间隔作用。对于铝材料，该微片高度经过测试为0.95mm
‑
1.0mm之间，在这个范围内，能够保持铝材料最大塑性拉伸极限。
[0029]所述微片高度与散热铝片标准节距为1.3
‑
3mm之间的高度差由冲压微片前期所冲压加工出的底孔边上预留的至少三个突出的梯形结构的高度做补充。
[0030]经过二次冲压微片，底孔上的最少三个凸出的梯形结构会与预留底孔一起垂直翻出散热铝片表面，在垂直微片上形成最少三段突出的支撑结构。本专利技术还提供了上述装配结构的制备方法，其包括：
[0031]第一步，在散热铝片上一次冲压加工出微细导液管配合的底孔，底孔边上预留至少三个突出的梯形结构；
[0032]第二步，二次冲压微片，梯形结构会与预留底孔一起垂直翻出散热铝片表面；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用新型热交换器的激光美容仪，其特征在于：包括外壳、水槽、温度传感器、风机、热交换器和激光发生器，所述热交换器包括内螺旋结构的微细导液管；所述热交换器采用的是小管径热交换器，其包括上集合部、下集合部、微细导液管、铝制散热板、上集合部支撑件，上集合部焊接固定在上集合部支撑件上，下集合部焊接固定在下集合部支撑件上，上集合部设置为2个，两集合部构成相互独立的流体输入与输出腔，上集合部支撑件和下集合部支撑件的底部设置配合微细导液管的安装孔，在上下集合部支撑件之间垂直安装相互平行的多个微细导液管，微细导液管穿过铝制散热板上的圆孔；所述铝制散热板上的微细导液管安装孔周边设置有微片，微片高度低于铝制散热板材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度；d是微细导液管外径加装配间隙的孔径，m1是合理的铝制...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹衍龙，陈威，董广计，
申请(专利权)人：山东烯泰天工节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：