一种五金仪表加工用自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及仪表加工的技术领域，特别是涉及一种五金仪表加工用自动打孔机，其减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性；还包括操作台、支撑腿、安装梁、安装臂、限位套、升降臂、第一电机架、升降电机、偏心块、摆动架、打孔电机、钻夹头、钻头、PLC控制器和夹持机构，安装梁底端安装在操作台顶端左侧，安装臂左端安装在安装梁右端顶部，限位套安装在安装臂轴孔内部，升降臂与限位套配合滑动连接，升降电机通过第一电机架安装在安装臂顶端右侧，钻夹头顶端同轴安装在打孔电机底部输出端，钻头同轴配合安装在钻夹头底端，PLC控制器左端安装在操作台右端，夹持机构安装在操作台顶端。夹持机构安装在操作台顶端。夹持机构安装在操作台顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种五金仪表加工用自动打孔机


[0001]本技术涉及仪表加工的
，特别是涉及一种五金仪表加工用自动打孔机。

技术介绍

[0002]众所周知，五金仪表加工用自动打孔机是一种用于仪表加工打孔的辅助装置，其在仪表加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种五金仪表加工用自动打孔机使用中发现，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，由于现有打孔装置由于结构简单，需要人工操作打孔装置进行手动操作上下进行打孔，人工操作导致工作效率下降，稳定性较差，适应性较低，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性的一种五金仪表加工用自动打孔机。
[0004]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括操作台、支撑腿、安装梁、安装臂、限位套、升降臂、第一电机架、升降电机、偏心块、摆动架、打孔电机、钻夹头、钻头、PLC控制器和夹持机构，多个支撑腿顶端配合安装在操作台底端，安装梁底端安装在操作台顶端左侧，安装臂左端安装在安装梁右端顶部，限位套安装在安装臂轴孔内部，升降臂与限位套配合滑动连接，升降电机通过第一电机架安装在安装臂顶端右侧，偏心块后端安装在升降电机前侧输出端，摆动架左端安装在升降臂右端顶壁，并且偏心块与摆动架槽腔配合滑动连接，打孔电机顶端安装在升降臂底端，钻夹头顶端同轴安装在打孔电机底部输出端，钻头同轴配合安装在钻夹头底端，PLC控制器左端安装在操作台右端，并且PLC控制器与升降电机和打孔电机电性连通，夹持机构安装在操作台顶端。
[0005]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，夹持机构包括轴承、支撑轴、三爪卡盘、从动齿轮和驱动装置，轴承配合安装在操作台通孔内部，支撑轴与轴承同轴配合连接，三爪卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端，从动齿轮顶端同轴安装在支撑轴底端，驱动装置输出端与从动齿轮啮合传动连接。
[0006]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括安装台、支撑滑轨、支撑滑块和调节装置，多个支撑腿顶端安装在安装台底端，支撑滑轨底端配合安装在安装台顶端，支撑滑块顶端配合安装在操作台底端，并且支撑滑轨与支撑滑块配合滑动连接，安装梁底端安装在安装台顶端左侧，调节装置输出端与操作台配合连接，PLC控制器左端安装在安装台右端。
[0007]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，驱动装置包括第二电机架、角度调节电机和第一主动齿轮，角度调节电机通过第二电机架安装在操作台底端，第一主动齿轮底端同轴安装在角度调节电机顶部输出端，并且第一主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，角度调节电机与PLC控制器电性连通。
[0008]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在支撑腿底端。
[0009]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，调节装置包括第三电机架、移动电机、第二主动齿轮和直齿条，移动电机通过第三电机架安装在安装台后端，第二主动齿轮底端同轴安装在移动电机顶部输出端，直齿条前端安装在操作台后端，并且第二主动齿轮与直齿条啮合传动连接，移动电机与PLC控制器电性连通。
[0010]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括加强筋，加强筋顶端安装在安装臂底端，加强筋左端安装在安装梁右端。
[0011]本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括防护板，防护板后端安装在摆动架前端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个支撑腿配合使操作台稳定支撑，通过安装梁使安装臂稳定支撑在操作台顶端，通过安装臂使限位套和第一电机架稳定支撑，通过升降臂和限位套配合使钻头升降轨迹进行定位，通过第一电机架使升降电机固定在安装臂顶端，升降电机带动偏心块转动与摆动架配合使钻夹头进行位置升降调节，通过偏心块和摆动架配合使钻头提供往复升降动力，通过打孔电机使钻头提供转动动力，通过钻夹头使钻头便于拆装更换，通过PLC控制器使升降电机和打孔电机进行开关启动控制，通过夹持机构使五金仪表进行定位支撑，通过钻头使五金仪表进行打孔，减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、支撑腿；3、安装梁；4、安装臂；5、限位套；6、升降臂；7、第一电机架；8、升降电机；9、偏心块；10、摆动架；11、打孔电机；12、钻夹头；13、钻头；14、PLC控制器；15、轴承；16、支撑轴；17、三爪卡盘；18、从动齿轮；19、安装台；20、支撑滑轨；21、支撑滑块；22、第二电机架；23、角度调节电机；24、第一主动齿轮；25、橡胶垫；26、第三电机架；27、移动电机；28、第二主动齿轮；29、直齿条；30、加强筋；31、防护板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括操作台1、支撑腿2、安装梁3、安装臂4、限位套5、升降臂6、第一电机架7、升降电机8、偏心块9、摆动架10、打孔电机11、钻夹头12、钻头13、PLC控制器14和夹持机构，多个支撑腿2顶端配合安装在操作台1底端，安装梁3底端安装在操作台1顶端左侧，安装臂4左端安装在安装梁3右端顶部，限位套5安装在安装臂4轴孔内部，升降臂6与限位套5配合滑动连接，升降电机8通过第一电机架7安装在安装臂4顶端右侧，偏心块9后端安装在升降电机8前侧输出端，摆动架10
左端安装在升降臂6右端顶壁，并且偏心块9与摆动架10槽腔配合滑动连接，打孔电机11顶端安装在升降臂6底端，钻夹头12顶端同轴安装在打孔电机11底部输出端，钻头13同轴配合安装在钻夹头12底端，PLC控制器14左端安装在操作台1右端，并且PLC控制器14与升降电机8和打孔电机11电性连通，夹持机构安装在操作台1顶端；通过多个支撑腿2配合使操作台1稳定支撑，通过安装梁3使安装臂4稳定支撑在操作台1顶端，通过安装臂4使限位套5和第一电机架7稳定支撑，通过升降臂6和限位套5配合使钻头13升降轨迹进行定位，通过第一电机架7使升降电机8固定在安装臂4顶端，升降电机8带动偏心块9转动与摆动架10配合使钻夹头12进行位置升降调节，通过偏心块9和摆动架10配合使钻头13提供往复升降动力，通过打孔电机11使钻头13提供转动动力，通过钻夹头12使钻头13便于拆装更换，通过PLC控制器14使升降电机8和打孔电机11进行开关启动控制，通过夹持机构使五金仪表进行定位支撑，通过钻头13使五金仪表进行打孔，减少人工打孔劳动力，提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金仪表加工用自动打孔机，其特征在于，还包括操作台(1)、支撑腿(2)、安装梁(3)、安装臂(4)、限位套(5)、升降臂(6)、第一电机架(7)、升降电机(8)、偏心块(9)、摆动架(10)、打孔电机(11)、钻夹头(12)、钻头(13)、PLC控制器(14)和夹持机构，多个支撑腿(2)顶端配合安装在操作台(1)底端，安装梁(3)底端安装在操作台(1)顶端左侧，安装臂(4)左端安装在安装梁(3)右端顶部，限位套(5)安装在安装臂(4)轴孔内部，升降臂(6)与限位套(5)配合滑动连接，升降电机(8)通过第一电机架(7)安装在安装臂(4)顶端右侧，偏心块(9)后端安装在升降电机(8)前侧输出端，摆动架(10)左端安装在升降臂(6)右端顶壁，并且偏心块(9)与摆动架(10)槽腔配合滑动连接，打孔电机(11)顶端安装在升降臂(6)底端，钻夹头(12)顶端同轴安装在打孔电机(11)底部输出端，钻头(13)同轴配合安装在钻夹头(12)底端，PLC控制器(14)左端安装在操作台(1)右端，并且PLC控制器(14)与升降电机(8)和打孔电机(11)电性连通，夹持机构安装在操作台(1)顶端。2.如权利要求1所述的一种五金仪表加工用自动打孔机，其特征在于，夹持机构包括轴承(15)、支撑轴(16)、三爪卡盘(17)、从动齿轮(18)和驱动装置，轴承(15)配合安装在操作台(1)通孔内部，支撑轴(16)与轴承(15)同轴配合连接，三爪卡盘(17)底端同轴安装在支撑轴(16)顶端，从动齿轮(18)顶端同轴安装在支撑轴(16)底端，驱动装置输出端与从动齿轮(18)啮合传动连接。3.如权利要求2所述的一种五金仪表加工用自动打孔机，其特征在于，还包括安装台(19)、支撑滑轨(20)、支撑滑块(21)和调节装置，多个支撑腿(2)顶端安装在安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭悦，王岁娜，李菲菲，
申请(专利权)人：西安悦诚晰杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：