一种多档位压纹测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多档位压纹测试机，具体涉及压纹机技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶端的两侧分别固定连接有第一壳体，所述压纹胶辊两侧顶端和底端分别设置有预留槽，所述连接轴的一侧和压纹胶辊的一侧之间的外部设置有拆装结构，所述支撑台的顶端设置有两组防止物料偏移辊轴结构。本实用新型专利技术通过设置有夹板、卡块、锁定螺栓和锁定螺母，使用时，将两块夹板夹在连接轴和压纹胶辊交界处的外部，卡块对齐连接轴和压纹胶辊上的凹槽，防止位移，接着将锁定螺栓插入，通过连接轴和压纹胶辊上的预留螺孔，拧紧锁定螺母即可牢牢固定，当需要拆卸时只需松开锁定螺母，抽出锁定螺栓即可拆开，实现了快速拆卸更换压纹辊轴的功能。实现了快速拆卸更换压纹辊轴的功能。实现了快速拆卸更换压纹辊轴的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多档位压纹测试机


[0001]本技术涉及压纹机
，具体为一种多档位压纹测试机。

技术介绍

[0002]从古至今，人们对于美的追求从未停歇，从颜色的绚烂到花纹的斑斓，无不体现着广大人民群众对美好的向往和追求，在这其中，压纹机的面世绝对拥有跨时代的意义，各类花式图纹被压制印在皮革、纸壳和木板等材料上，美观大方，与此同时，好的压纹测试机供不应求。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的压纹测试机，在压纹过程中对于非连续的物料容易出现偏移现象，不具备防止物料偏移离开辊轴造成压纹斜偏的功能；
[0005]（2）传统的压纹测试机，在内部转轴高速运转的情况下容易出现发热老化现象，不具备对内部构件润滑的功能；
[0006]（3）传统的压纹测试机，更换辊轴拆卸步骤繁琐，不具备快速拆卸更换压纹辊轴的功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多档位压纹测试机，以解决上述
技术介绍
中提出不具备防止物料偏移离开辊轴造成压纹斜偏的功能、不具备对内部构件润滑的功能和不具备快速拆卸更换压纹辊轴的功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多档位压纹测试机，包括支撑台，所述支撑台一侧的顶端固定连接有控制器，所述支撑台顶端的两侧分别固定连接有第一壳体，所述支撑台内部的两侧之间固定连接有第二支撑板，所述支撑台内部的两侧之间活动连接有传动杆，所述传动杆的一侧贯穿支撑台的一侧并固定连接有调档手轮，所述传动杆外部的两侧分别固定连接有第一直角齿轮，所述第一壳体内部的两侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底端的一侧和第二支撑板顶端的一侧之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部的螺纹与螺纹杆外部的螺纹相吻合，所述螺纹套筒的一侧之间活动连接有压纹光辊，所述螺纹杆外部的底端固定连接有第二直角齿轮，所述第二直角齿轮外部的齿块和第一直角齿轮外部的齿块相啮合，所述第一壳体内部的两侧之前活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧的内部设置有预留螺孔，所述连接轴顶端和底端的一侧分别设置有预留槽，所述支撑台内部底端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带轮结构和连接轴外部的一侧固定连接，所述第一支撑板的顶端固定连接有轴套，所述轴套内部的顶端设置有凹槽，所述第一壳体内部的顶端设置有润滑结构，所述连接轴的一侧贯穿第一壳体的一侧，所述连接轴的一侧之间设置有压纹胶辊，所述压纹胶辊两侧的内部分别设置有预留螺孔，所述压纹胶辊两侧顶端和底
端分别设置有预留槽，所述连接轴的一侧和压纹胶辊的一侧之间的外部设置有拆装结构，所述支撑台的顶端设置有两组防止物料偏移辊轴结构。
[0009]所述防止物料偏移辊轴结构包括底座，所述底座固定连接在支撑台的顶端，所述底座顶端的两侧设置有固定螺栓，所述底座的顶端固定连接有阻挡块，所述阻挡块的内部设置有轴杆滑槽。
[0010]优选的，所述底座关于支撑台的垂直中心线对称分布，所述轴杆滑槽内部的空槽与压纹光辊两侧的轴杆相契合。
[0011]优选的，所述润滑结构由储油槽、注油口、导管和涂油块组成，所述储油槽固定连接在第一壳体内部的顶端，所述注油口设置在第一壳体顶端的一侧，所述涂油块固定连接在轴套内部顶端凹槽内，所述轴套的顶端和涂油块的底端之间固定连接有导管。
[0012]优选的，所述注油口贯穿第一壳体的顶端并与储油槽的内部相连通，所述导管和轴套的内部相连通。
[0013]优选的，所述拆装结构由夹板、卡块、锁定螺栓和锁定螺母组成，所述夹板设置在连接轴的一侧和压纹胶辊的一侧之间的外部，所述夹板内部的顶端固定连接有卡块，所述夹板两侧的内部分别插接有锁定螺栓，所述锁定螺栓外部的底端套接有锁定螺母。
[0014]优选的，所述卡块与连接轴和压纹胶辊一侧的预留槽相嵌合，所述锁定螺母的外径与连接轴和压纹胶辊一侧的预留螺孔内径相一致，所述锁定螺栓外部的螺纹与锁定螺母内部的螺纹相吻合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多档位压纹测试机不仅实现了防止物料偏移离开辊轴造成压纹斜偏的功能，实现了对内部构件润滑的功能，而且实现了快速拆卸更换压纹辊轴的功能；
[0016]（1）通过设置有底座、固定螺栓、阻挡块和轴杆滑槽，使用时，当机器启动，物料在压纹胶辊和压纹光辊之间通过压出花纹，物料沿着压纹光辊往外运动，阻挡块挡在压纹光辊两侧，防止物料偏移，轴杆滑槽契合压纹光辊的轴杆，不会对压纹光辊的运行造成影响，且预留的足够的高度给压纹光辊调档，底座和固定螺栓为结构整体提供了支撑，实现了防止物料偏移离开辊轴造成压纹斜偏的功能；
[0017]（2）通过设置有储油槽、注油口、导管和涂油块，使用时，当机器开动以后，轴套内部的连接轴高速旋转，储存在储油槽内的润滑油沿着导管下滑，进入轴套内部，并浸润在涂油块里面，涂油块对底端的连接轴进行涂抹，进行润滑，当储油槽内部的润滑油不足时，可以通过注油口往里面注油，保证润滑效果，实现了对内部构件润滑的功能；
[0018]（3）通过设置有夹板、卡块、锁定螺栓和锁定螺母，使用时，将两块夹板夹在连接轴和压纹胶辊交界处的外部，卡块对齐连接轴和压纹胶辊上的凹槽，防止位移，接着将锁定螺栓插入，通过连接轴和压纹胶辊上的预留螺孔，拧紧锁定螺母即可牢牢固定，当需要拆卸时只需松开锁定螺母，抽出锁定螺栓即可拆开，实现了快速拆卸更换压纹辊轴的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的防止物料偏移辊轴结构侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的拆装结构侧视放大结构示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、控制器；3、底座；4、固定螺栓；5、阻挡块；6、轴杆滑槽；7、润滑结构；701、储油槽；702、注油口；703、导管；704、涂油块；8、压纹胶辊；9、压纹光辊；10、拆装结构；1001、夹板；1002、卡块；1003、锁定螺栓；1004、锁定螺母；11、轴套；12、连接轴；13、第一支撑板；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、第一壳体；17、调档手轮；18、传动杆；19、第一直角齿轮；20、第二直角齿轮；21、驱动电机；22、第二支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种多档位压纹测试机，包括支撑台1，支撑台1一侧的顶端固定连接有控制器2，支撑台1顶端的两侧分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多档位压纹测试机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）一侧的顶端固定连接有控制器（2），所述支撑台（1）顶端的两侧分别固定连接有第一壳体（16），所述支撑台（1）内部的两侧之间固定连接有第二支撑板（22），所述支撑台（1）内部的两侧之间活动连接有传动杆（18），所述传动杆（18）的一侧贯穿支撑台（1）的一侧并固定连接有调档手轮（17），所述传动杆（18）外部的两侧分别固定连接有第一直角齿轮（19），所述第一壳体（16）内部的两侧之间固定连接有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）底端的一侧和第二支撑板（22）顶端的一侧之间活动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外部套接有螺纹套筒（15），所述螺纹套筒（15）内部的螺纹与螺纹杆（14）外部的螺纹相吻合，所述螺纹套筒（15）的一侧之间活动连接有压纹光辊（9），所述螺纹杆（14）外部的底端固定连接有第二直角齿轮（20），所述第二直角齿轮（20）外部的齿块和第一直角齿轮（19）外部的齿块相啮合，所述第一壳体（16）内部的两侧之前活动连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的一侧的内部设置有预留螺孔，所述连接轴（12）顶端和底端的一侧分别设置有预留槽，所述支撑台（1）内部底端的一侧固定连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端通过皮带轮结构和连接轴（12）外部的一侧固定连接，所述第一支撑板（13）的顶端固定连接有轴套（11），所述轴套（11）内部的顶端设置有凹槽，所述第一壳体（16）内部的顶端设置有润滑结构（7），所述连接轴（12）的一侧贯穿第一壳体（16）的一侧，所述连接轴（12）的一侧之间设置有压纹胶辊（8），所述压纹胶辊（8）两侧的内部分别设置有预留螺孔，所述压纹胶辊（8）两侧顶端和底端分别设置有预留槽，所述连接轴（12）的一侧和压纹胶辊（8）的一侧之间的外部设置有拆装结构（10），所述支撑台（1）的顶端设置有两组防止物料偏移辊轴结构；所述防止物料偏移辊轴结构包括底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：季成华，
申请(专利权)人：苏州锐力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：