一种复合型超薄纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型超薄纤维板，包括纤维板与拼接块，所述纤维板左侧的底部固定连接有拼接块，所述纤维板左侧的顶部开设有卡槽，所述纤维板的正表面开设有透气孔，所述纤维板的底部开设有贴合槽，所述纤维板的内部由轻质纤维板与软质纤维板和防水板粘接而成，所述轻质纤维板的内部分布有透气层，所述轻质纤维板内腔的中部开设有凹槽，所述软质纤维板的两侧开设有凸板，垫板与垫板槽进行卡合可以使板与板之间连接更好，轻质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，软质纤维板具有很好的柔韧性，可以更耐用，防水板可以进行有效的防水防止纤维板翘边，纤维板的厚度较薄，更耐用并且防水性好，可以更广泛的使用。可以更广泛的使用。可以更广泛的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型超薄纤维板


[0001]本技术涉及纤维板
，具体为一种复合型超薄纤维板。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；轻质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
[0003]现有的纤维板密度越高，纤维板的厚度就越高，但是厚度约厚成本就会增加，并且纤维板遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形翘边，纤维板握钉力较差，板与板之间不好固定，长时间使用会使纤维板的结构破坏，修补困难。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合型超薄纤维板，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合型超薄纤维板包括纤维板与拼接块，所述纤维板左侧的底部固定连接有拼接块，所述纤维板左侧的顶部开设有卡槽，所述纤维板的正表面开设有透气孔，所述纤维板的底部开设有贴合槽，所述纤维板的内部由轻质纤维板与软质纤维板和防水板粘接而成，所述轻质纤维板的内部分布有透气层，所述轻质纤维板内腔的中部开设有凹槽，所述软质纤维板的两侧开设有凸板，所述凸板与凹槽互相适配，所述轻质纤维板与软质纤维板和防水板顶部的两侧均开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述螺纹孔的顶部贯穿有螺丝，所述螺丝依次贯穿轻质纤维板与软质纤维板和防水板的顶部并延伸至防水板的底部。
[0009]优选的，所述轻质纤维板和防水板顶部和底部的两侧均开设有隐藏槽，所述螺丝的底部转动连接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述防水板的表面固定连接有防水涂层，所述软质纤维板的内部分布有软质纤维材料。
[0011]优选的，所述轻质纤维板顶部与底部的两侧均固定连接有垫板，所述防水板顶部与底部的两侧均开设有垫板槽，所述垫板槽与垫板互相适配。
[0012]优选的，所述纤维板的总厚度约为5mm
ꢀ‑
5.5mm，所述轻质纤维板的厚度约为1mm
‑
1.5mm，所述软质纤维板的厚度约为2mm
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2.5mm，所述防水板厚度约为1mm
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1.5mm。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种复合型超薄纤维板。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该复合型超薄纤维板，通过纤维板包裹在轻质维板与软质纤维板和防水板的外部，使整体更加严密，拼接块通过卡槽可以对纤维板进行组装，方便使用和拆卸，可以大面积的装修使用，节省空间和使用成本，贴合槽可以更好的与地面贴合，拼接起来更加严密稳固，透气孔可以对内部潮湿空气进行排出，防止纤维板潮湿，隐藏槽可以使螺丝通过紧固螺栓固定轻质维板与软质纤维板和防水板时，螺丝可以不裸露在外部，既可以进行固定也不会影响观赏性。
[0016]（2）、该复合型超薄纤维板，通过垫板与垫板槽进行卡合可以使板与板之间连接更好，轻质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，软质纤维板具有很好的柔韧性，可以更耐用，防水板可以进行有效的防水防止纤维板翘边，纤维板的厚度较薄，更耐用并且防水性好，可以更广泛的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图；
[0018]图2为本技术结构的爆炸示意图；
[0019]图3为本技术结构的内部示意图；
[0020]图4为本技术图2中C处结构的局部放大图；
[0021]图5为本技术图2中B处结构的局部放大图；
[0022]图6为本技术图1中A处结构的局部放大图。
[0023]图中，1
‑
纤维板、2
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拼接块、3
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卡槽、4
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透气孔、5
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贴合槽、6
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轻质维板、7
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软质纤维板、8
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防水板、9
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凹槽、10
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凸板、11
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隐藏槽、12
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螺丝、13
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紧固螺栓、14
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垫板槽、15
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螺纹孔、16
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垫板、17
‑
防水涂层、18
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软质纤维材料、19
‑
透气层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本实用实施例提供一种技术方案：一种复合型超薄纤维板，包括纤维板1与拼接块2，纤维板左侧的底部固定连接有拼接块2，纤维板1左侧的顶部开设有卡槽3，纤维板1的正表面开设有透气孔4，纤维板1的底部开设有贴合槽5，纤维板1的内部由轻质纤维板6与软质纤维板7和防水板8粘接而成，轻质纤维板6的内部分布有透气层19，轻质纤维板6内腔的中部开设有凹槽9，软质纤维板7的两侧开设有凸板10，凸板10与凹槽9互相适配，轻质纤维板6与软质纤维板7和防水板8顶部的两侧均开设有螺纹孔15。
[0026]本实施例中，螺纹孔15的顶部贯穿有螺丝12，螺丝12依次贯穿轻质纤维板6与软质纤维板7和防水板8的顶部并延伸至防水板8的底部。
[0027]本实施例中，轻质纤维板6和防水板8顶部和底部的两侧均开设有隐藏槽11，螺丝
12的底部转动连接有紧固螺栓13。
[0028]本实施例中，防水板8的表面固定连接有防水涂层17，软质纤维板7的内部分布有软质纤维材料18。
[0029]本实施例中，轻质纤维板6顶部与底部的两侧均固定连接有垫板16，防水板8顶部与底部的两侧均开设有垫板槽14，垫板槽14与垫板16互相适配。
[0030]本实施例中，纤维板1的总厚度约为5mm
ꢀ‑
5.5mm，轻质纤维板6的厚度约为1mm
‑
1.5mm，软质纤维板7的厚度约为2mm
‑
2.5mm，防水板8厚度约为1mm
‑
1.5mm。
[0031]使用时，纤维板1包裹在轻质维板6与软质纤维板7和防水板8的外部，使整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型超薄纤维板，包括纤维板（1）与拼接块（2），所述纤维板左侧的底部固定连接有拼接块（2），其特征在于：所述纤维板（1）左侧的顶部开设有卡槽（3），所述纤维板（1）的正表面开设有透气孔（4），所述纤维板（1）的底部开设有贴合槽（5），所述纤维板（1）的内部由轻质纤维板（6）与软质纤维板（7）和防水板（8）粘接而成，所述轻质纤维板（6）的内部分布有透气层（19），所述轻质纤维板（6）内腔的中部开设有凹槽（9），所述软质纤维板（7）的两侧开设有凸板（10），所述凸板（10）与凹槽（9）互相适配，所述轻质纤维板（6）与软质纤维板（7）和防水板（8）顶部的两侧均开设有螺纹孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种复合型超薄纤维板，其特征在于：所述螺纹孔（15）的顶部贯穿有螺丝（12），所述螺丝（12）依次贯穿轻质纤维板（6）与软质纤维板（7）和防水板（8）的顶部并延伸至防水板（8）的底部。3.根据权利要求2所述的一种复合型超薄纤维板，其特征在于：所述轻质纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：于少强，李显，李强，王川，王磊，
申请(专利权)人：菏泽市宁丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：