本实用新型专利技术公开了H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，包括转接框，所述转接框与液压缸的缸杆相连，所述液压缸驱动转接框竖向升降，所述转接框下端设置有能够横向滑动的下固定板，所述下固定板下端设置有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间设置有上压辊，所述下固定板的横向滑动方向与上压辊的轴线方向一致。本实用新型专利技术通过在转接框中设置横向的横导槽，使下固定板上的连接杆能够穿过，连接杆与滑动板相连，能够在推板的作用下进行横向推动，从而使下固定板能够横推探出转接框，推出后便于拆卸左立板，从而实现上压辊的拆卸，本实用新型专利技术结构简单，能够方便的实现上压辊的推出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构
[0001]本技术属于钢件矫平领域，具体涉及H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构。
技术介绍
[0002]H型构件的加工制造需要多工序作业，首先，用矫平机对板材进行矫平，然后，利用火焰直条切割机对矫平后的板材进行切割，切割后的板材进行胎架组装，然后利用龙门自动焊接机进行焊接，最后加工出H型构件。
[0003]目前，生产加工企业中的矫平机如图1所示，包括位于底部的下机体01，在下机体01上设置上机体02，在下机体01中设置有下辊组03，在上机体02中设置有上辊组04，板材通过上辊组04和下辊组03之间，能够实现对板材的矫平，从而保证H型构件加工的其余工序，下辊组03的安装段从下机体01中探出，在安装段上设置装配齿轮，下机体01外壁处设置有传动齿05，传动齿05与装配齿轮相啮合，从而实现下辊组03的转动。上辊组04由多个上压辊组成，下辊组03由多个下压辊组成，所述上压辊、下压辊交错设置。
[0004]但是，目前，上辊组04并不能横向推出进行检修。
技术实现思路
[0005]本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供H 型构件加工用矫平机的上压辊横推结构。
[0006]本技术的技术方案是：H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，包括转接框，所述转接框与液压缸的缸杆相连，所述液压缸驱动转接框竖向升降，所述转接框下端设置有能够横向滑动的下固定板，所述下固定板下端设置有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间设置有上压辊，所述下固定板的横向滑动方向与上压辊的轴线方向一致。
[0007]优选的，所述转接框呈匚字型，所述转接框包括上横板、下横板和连接竖板，所述液压缸的缸杆穿过上横板并通过固定螺母进行固定。
[0008]优选的，所述转接框中设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板、连接竖板焊接，所述内撑板避免上横板、下横板变形。
[0009]优选的，所述上压辊两端形成小径的安装段，所述左立板、右立板的两个相对侧壁处设置有轴承，所述安装段插入到上述轴承的内圈中，所述上压辊与左立板、右立板垂直。
[0010]优选的，所述下横板中形成横导槽，所述下固定板上端设置有连接杆，所述连接杆穿过上述横导槽后与驱动组件相连。
[0011]优选的，所述驱动组件包括设置在下横板上端的滑动板，所述连接杆与滑动板固定，所述滑动板一侧设置有推板，所述连接竖板处设置有横推液压缸，所述横推液压缸的缸杆与推板相连。
[0012]优选的，所述连接杆上端形成外螺纹，所述连接杆从滑动板上穿过后拧上装配螺母。
[0013]优选的，所述上横板、下横板中均形成横导槽，所述下固定板上端设置有连接杆，所述连接杆穿过横导槽与沿着上横板滑动的滑动板相连。
[0014]优选的，所述滑动板为两块，两块滑动板沿着上横板的上下端滑动，所述连接杆上设置有对滑动板进行限位的装配螺母。
[0015]本技术通过在转接框中设置横向的横导槽，使下固定板上的连接杆能够穿过，连接杆与滑动板相连，能够在推板的作用下进行横向推动，从而使下固定板能够横推探出转接框，推出后便于拆卸左立板，从而实现上压辊的拆卸，本技术结构简单，能够方便的实现上压辊的推出。
附图说明
[0016]图1是本技术现有技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种结构示意图；
[0018]图3是本技术的另一种结构示意图；
[0019]图4是本技术中导向板的安装示意图；
[0020]其中：
[0021]01 下机体
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02 上机体
[0022]03 下辊组
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04 上辊组
[0023]05 传动齿
[0024]1ꢀꢀ
转接框
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下固定板
[0025]3ꢀꢀ
左立板
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右立板
[0026]5ꢀꢀ
上压辊
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液压缸
[0027]7ꢀꢀ
固定螺母
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横导槽
[0028]9ꢀꢀ
滑动板
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10 连接杆
[0029]11 推板
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12 横推液压缸
[0030]13 中间液压缸
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14 中推板
[0031]15 导向板。
具体实施方式
[0032]以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：
[0033]如图1～4所示，H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，包括转接框1，所述转接框1与液压缸6的缸杆相连，所述液压缸6驱动转接框1竖向升降，所述转接框1下端设置有能够横向滑动的下固定板2，所述下固定板2下端设置有左立板3、右立板4，所述左立板3、右立板4之间设置有上压辊5，所述下固定板2的横向滑动方向与上压辊5的轴线方向一致。
[0034]所述转接框1呈匚字型，所述转接框1包括上横板、下横板和连接竖板，所述液压缸6的缸杆穿过上横板并通过固定螺母7进行固定。
[0035]所述转接框1中设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板、连接竖板焊接，所述内撑板避免上横板、下横板变形。
[0036]所述上压辊5两端形成小径的安装段，所述左立板3、右立板4 的两个相对侧壁处设置有轴承，所述安装段插入到上述轴承的内圈中，所述上压辊5与左立板3、右立板4垂直。
[0037]所述下横板中形成横导槽8，所述下固定板2上端设置有连接杆 10，所述连接杆10穿过上述横导槽8后与驱动组件相连。
[0038]所述驱动组件包括设置在下横板上端的滑动板9，所述连接杆10 与滑动板9固定，所述滑动板9一侧设置有推板11，所述连接竖板处设置有横推液压缸12，所述横推液压缸12的缸杆与推板11相连。
[0039]所述连接杆10上端形成外螺纹，所述连接杆10从滑动板9上穿过后拧上装配螺母。
[0040]又一实施例
[0041]H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，包括转接框1，所述转接框1与液压缸6的缸杆相连，所述液压缸6驱动转接框1竖向升降，所述转接框1下端设置有能够横向滑动的下固定板2，所述下固定板2下端设置有左立板3、右立板4，所述左立板3、右立板4之间设置有上压辊5，所述下固定板2的横向滑动方向与上压辊5的轴线方向一致。
[0042]所述转接框1呈匚字型，所述转接框1包括上横板、下横板和连接竖板，所述液压缸6的缸杆穿过上横板并通过固定螺母7进行固定。
[0043]所述转接框1中设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板、连接竖板焊接，所述内撑板避免上横板、下横板变形。
[0044]所述上压辊5两端形成小径的安装段，所述左立板3、右立板4 的两个相对侧壁处设置有轴承，所述安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，包括转接框（1），其特征在于：所述转接框（1）与液压缸（6）的缸杆相连，所述液压缸（6）驱动转接框（1）竖向升降，所述转接框（1）下端设置有能够横向滑动的下固定板（2），所述下固定板（2）下端设置有左立板（3）、右立板（4），所述左立板（3）、右立板（4）之间设置有上压辊（5），所述下固定板（2）的横向滑动方向与上压辊（5）的轴线方向一致。2.根据权利要求1所述的H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，其特征在于：所述转接框（1）呈匚字型，所述转接框（1）包括上横板、下横板和连接竖板，所述液压缸（6）的缸杆穿过上横板并通过固定螺母（7）进行固定。3.根据权利要求2所述的H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，其特征在于：所述转接框（1）中设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板、连接竖板焊接，所述内撑板避免上横板、下横板变形。4.根据权利要求1所述的H型构件加工用矫平机的上压辊横推结构，其特征在于：所述上压辊（5）两端形成小径的安装段，所述左立板（3）、右立板（4）的两个相对侧壁处设置有轴承，所述安装段插入到上述轴承的内圈中，所述上压辊（5）与左立板（3）、右立板（4）垂直。5.根据权利要求2所述的H型构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广志，芈永仁，
申请(专利权)人：天津中技重钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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