一种安全系数高的化工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种安全系数高的化工设备，包括壳体、密封盖、驱动箱、驱动电机和传动轴，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述驱动箱的底部设有开口，所述驱动箱密封设置在密封盖的顶部，所述驱动电机设置在驱动箱内，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与壳体同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述壳体内设有搅拌机构，所述密封盖上设有辅助机构，该安全系数高的化工设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性。还通过辅助机构提高了安全性。还通过辅助机构提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的化工设备


[0001]本专利技术涉及化工设备领域，特别涉及一种安全系数高的化工设备。

技术介绍

[0002]搅拌机是化工设备的一种，搅拌机主要起到搅拌化工原料的功能，使原料充分混合。
[0003]现有的搅拌机在对原料搅拌期间，搅拌方式较为单一，导致搅拌时间较长，大大降低了工作效率，现有的搅拌机在工作期间打开密封盖时，转动状态的搅拌装置易对人体造成伤害，降低了安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的化工设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的化工设备，包括壳体、密封盖、驱动箱、驱动电机和传动轴，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述驱动箱的底部设有开口，所述驱动箱密封设置在密封盖的顶部，所述驱动电机设置在驱动箱内，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与壳体同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述壳体内设有搅拌机构，所述密封盖上设有辅助机构；
[0006]所述搅拌机构包括升降板、转动管、连接管、固定管、偏心轮、两个气囊、两个支撑组件和两个搅拌组件，所述升降板水平设置在壳体内，所述升降板与壳体的内壁滑动且密封连接，所述升降板与壳体内的底部之间设有间隙，所述升降板位于传动轴的下方，所述转动管和固定管均与传动轴同轴设置，所述转动管位于升降板和传动轴之间，所述传动轴的底端插入固定管内，所述传动轴与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连接管的顶端插入固定管内，所述连接管与固定管的内壁滑动且密封连接，所述固定管与密封盖连接，所述连接管与传动轴之间设有间隙，所述传动轴与连接管连接，所述偏心轮位于固定管和密封盖之间，所述偏心轮的椭圆截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴垂直，所述偏心轮安装在传动轴上，所述转动管的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述转动管位于升降板和连接管之间，所述转动管的中端设置在连接管的底端，所述转动管与连接管连通，两个气囊分别设置在转动管的两端，所述气囊与转动管连通，所述支撑组件和搅拌组件均与气囊一一对应，所述支撑组件设置在升降板的底部，所述偏心轮通过搅拌组件与固定管连接；
[0007]所述支撑组件包括导杆、第一弹簧、限位块和导孔，所述导孔设置在壳体的底部，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端设置在升降板的底部，所述限位块设置在导杆的底端，所述限位块与壳体的底部抵靠，所述升降板的底部通过第一弹簧与壳体内的底部连接，所述壳体的底部设有气孔；
[0008]所述搅拌组件包括滚珠、支撑块、推杆、导管和移动盘，所述导管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导管位于传动轴和连接管之间，所述导管设置在固定管上，所述导管与固定管连通，所述移动盘设置在导管内，所述移动盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆与导管平行，所述推杆的一端设置在滚珠上，所述推杆的另一端与移动盘连接，所述支撑块设置在密封盖的底部，所述支撑块上设有装配孔，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动连接；
[0009]所述辅助机构包括辅助管、轴承和两个辅助组件，所述辅助管与传动轴同轴设置，所述辅助管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述辅助管与壳体的内壁滑动且密封连接，所述轴承设置在驱动箱内，所述轴承与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过轴承的内圈，所述传动轴与轴承的内圈之间设有间隙，所述辅助组件与气囊一一对应；
[0010]所述辅助组件包括气管、密封盘、辅助单元和通孔，所述通孔设置在密封盖上，所述气管竖向穿过通孔，所述气管与通孔的内壁密封连接，所述密封盘设置在驱动箱内，所述密封盘与气管同轴设置，所述密封盘的直径大于气管的内径，所述密封盘位于气管的上方，所述密封盘与气管之间设有间隙，所述密封盘与轴承的外圈连接，所述轴承的内圈通过辅助单元与传动轴连接。
[0011]作为优选，为了实现轴承的升降，所述辅助单元包括支撑杆、第一滑块、连杆和复位单元，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在传动轴上，所述第一滑块套设在支撑杆上，所述连杆倾斜设置，所述第一滑块通过连杆与轴承的外圈铰接，所述滑块位于轴承的上方，所述连杆的靠近第一滑块的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述复位单元设置在轴承的外圈。
[0012]作为优选，为了实现轴承的上升，所述复位单元包括第二滑块、固定杆和第二弹簧，所述固定杆竖向设置在密封盖上，所述第二滑块套设在固定杆上，所述第二滑块与密封盖之间的距离大于密封盘与气管之间的距离，所述第二滑块与轴承的外圈连接，所述第二滑块通过第二弹簧与密封盖连接。
[0013]作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。
[0014]作为优选，为了便于气管的安装，所述气管的两端均设有倒角。
[0015]作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。
[0016]本专利技术的有益效果是，该安全系数高的化工设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过多种搅拌方式相互结合，搅拌效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过辅助管与壳体之间的配合，还可以提高密封盖盖在壳体上的精确度，实用性更强。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的安全系数高的化工设备的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的安全系数高的化工设备的支撑组件的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的安全系数高的化工设备的搅拌组件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的安全系数高的化工设备的辅助机构的结构示意图；
[0022]图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动箱，4.驱动电机，5.传动轴，6.升降板，7.转动管，8.连接管，9.固定管，10.偏心轮，11.气囊，12.导杆，13.第一弹簧，14.限位块，15.滚珠，16.支撑块，17.推杆，18.导管，19.移动盘，20.辅助管，21.轴承，22.气管，23.密封盘，24.支撑杆，25.第一滑块，26.连杆，27.第二滑块，28.固定杆，29.第二弹簧，30.滤网。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0024]如图1
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3所示，一种安全系数高的化工设备，包括壳体1、密封盖2、驱动箱3、驱动电机4和传动轴5，所述壳体1的形状为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的化工设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、驱动箱(3)、驱动电机(4)和传动轴(5)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述壳体(1)竖向设置，所述密封盖(2)盖设在壳体(1)的顶部，所述驱动箱(3)的底部设有开口，所述驱动箱(3)密封设置在密封盖(2)的顶部，所述驱动电机(4)设置在驱动箱(3)内，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(5)与壳体(1)同轴设置，所述传动轴(5)穿过安装孔，所述传动轴(5)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(4)与传动轴(5)的顶端传动连接，其特征在于，所述壳体(1)内设有搅拌机构，所述密封盖(2)上设有辅助机构；所述搅拌机构包括升降板(6)、转动管(7)、连接管(8)、固定管(9)、偏心轮(10)、两个气囊(11)、两个支撑组件和两个搅拌组件，所述升降板(6)水平设置在壳体(1)内，所述升降板(6)与壳体(1)的内壁滑动且密封连接，所述升降板(6)与壳体(1)内的底部之间设有间隙，所述升降板(6)位于传动轴(5)的下方，所述转动管(7)和固定管(9)均与传动轴(5)同轴设置，所述转动管(7)位于升降板(6)和传动轴(5)之间，所述传动轴(5)的底端插入固定管(9)内，所述传动轴(5)与固定管(9)的内壁滑动且密封连接，所述连接管(8)的顶端插入固定管(9)内，所述连接管(8)与固定管(9)的内壁滑动且密封连接，所述固定管(9)与密封盖(2)连接，所述连接管(8)与传动轴(5)之间设有间隙，所述传动轴(5)与连接管(8)连接，所述偏心轮(10)位于固定管(9)和密封盖(2)之间，所述偏心轮(10)的椭圆截面形状为椭圆，所述偏心轮(10)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(5)之间的距离相等，所述偏心轮(10)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(5)垂直，所述偏心轮(10)安装在传动轴(5)上，所述转动管(7)的轴线与连接管(8)的轴线垂直且相交，所述转动管(7)位于升降板(6)和连接管(8)之间，所述转动管(7)的中端设置在连接管(8)的底端，所述转动管(7)与连接管(8)连通，两个气囊(11)分别设置在转动管(7)的两端，所述气囊(11)与转动管(7)连通，所述支撑组件和搅拌组件均与气囊(11)一一对应，所述支撑组件设置在升降板(6)的底部，所述偏心轮(10)通过搅拌组件与固定管(9)连接；所述支撑组件包括导杆(12)、第一弹簧(13)、限位块(14)和导孔，所述导孔设置在壳体(1)的底部，所述导杆(12)竖向穿过导孔，所述导杆(12)与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(12)的顶端设置在升降板(6)的底部，所述限位块(14)设置在导杆(12)的底端，所述限位块(14)与壳体(1)的底部抵靠，所述升降板(6)的底部通过第一弹簧(13)与壳体(1)内的底部连接，所述壳体(1)的底部设有气孔；所述搅拌组件包括滚珠(15)、支撑块(16)、推杆(17)、导管(18)和移动盘(19)，所述导管(18)的轴线与传动轴(5)的轴线垂直且相交，所述导管(18)位于传动轴(5)和连接管(8)之间，所述导管(18)设置在固定管(9)上，所述导管(18)与固定管(9)连通，所述移动盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丹，
申请(专利权)人：广州涛博石油有限公司，
类型：发明
国别省市：