一种换向组件、制氧专用空压机及制氧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种换向组件，所述换向组件设置有四个可外接气管的气体通道接口；一种制氧专用空压机，包括上述的换向组件、旋涡风机和箱体，所述单向泵为所述旋涡风机，一种吸附式制氧系统，包括上述的一种制氧专用空压机、制氧主机和PLC控制器，所述PLC控制器的信号端与制氧专用空压机的信号端和所述制氧主机的信号端电连接；本发明专利技术通过在换向组件内部对四个气体通道接口的连接关系进行变换，实现根据不同的工作状态改变气体通道接口的进出气，可以在不改变旋涡风机转向的情况下改变换向组件的工作状态。件的工作状态。件的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种换向组件、制氧专用空压机及制氧系统


[0001]本专利技术涉及制氧吸附领域，具体涉及一种换向组件、制氧专用空压机及制氧系统。

技术介绍

[0002]分子筛制氧是指在常温下利用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气。在此过程中，通常需要交替地向分子筛吸附塔输入空气及排出氮气。
[0003]现有技术中多采用利用罗茨泵的正反转来实现输入空气和排出氮气，由于罗茨泵的结构特点，使得整个分子筛制氧系统存在噪音大，重量重，维修不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是现阶段是通过罗茨泵实现输入和输出空气，目的在于提供了一种换向组件、制氧专用空压机及制氧系统。
[0005]一种换向组件，所述换向组件设置有四个可外接气管的气体通道接口；
[0006]四个所述气体通道接口分别设定为第一气体通道接口、第二气体通道接口、第三气体通道接口和第四气体通道接口，所述第二气体通道接口的外端通过气管和单向泵与所述第三气体通道接口的外端连通；
[0007]处于工作状态一时，所述第一气体通道接口的内端与所述第二气体通道接口的内端连通，所述第三气体通道接口的内端与所述第四气体通道接口的内端连通；
[0008]处于工作状态二时，所述第一气体通道接口的内端与所述第三气体通道接口的内端连通，所述第二气体通道接口的内端与所述第四气体通道接口的内端连通。
[0009]具体地，所述换向组件包括上阀体、中阀体和下阀体，所述上阀体的下侧面与所述中阀体的上侧面固定密封连接，所述中阀体与所述下阀体同轴设置，所述中阀体可沿其中轴线转动，且所述中阀体的下侧面与所述下阀体的上侧面动密封连接；
[0010]所述上阀体的下侧面设置有两个独立的腔体，分别设定为真空腔和压力腔；
[0011]所述中阀体上设置有四个贯穿的通孔，分别设定为第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔的上端和所述第二通孔的上端均与所述真空腔连通，所述第三通孔的上端和所述第四通孔的上端均与所述压力腔连通；
[0012]所述第一气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第一通孔对应的通孔，所述第二气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第二通孔对应的通孔，所述第三气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第三通孔对应的通孔，所述第四气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第四通孔对应的通孔。
[0013]优选地，所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径、所述第三通孔的直径、所述第四通孔的直径、所述第一气体通道接口的直径、所述第二气体通道接口的直径、所述第三气体通道接口的直径和所述第四气体通道接口的直径相等；
[0014]所述换向组件还包括壳体，所述上阀体、所述中阀体和所述下阀体均设置在所述壳体内，所述下阀体与所述壳体固定连接，所述上阀体和所述中阀体与所述壳体可转动连
接。
[0015]具体地，处于工作状态一时，第一通孔与所述第一气体通道接口连通，所述第二通孔与所述第二气体通道接口连通，所述第三通孔与所述第三气体通道接口连通，所述第四通孔与所述第四气体通道接口连通；
[0016]处于工作状态二时，所述第一通孔与所述第二气体通道接口连通，所述第二通孔与所述第四气体通道接口连通，所述第四通孔与所述第三气体通道接口连通，所述第三通孔与所述第一气体通道接口连通。
[0017]进一步，所述换向组件还包括控制电机，所述控制电机固定设置在所述上阀体的上方并与所述壳体固定连接，所述控制电机的转矩输出轴与所述中阀体的中轴线同轴设置，且所述控制电机的转矩输出轴与所述上阀体的上侧面垂直固定连接。
[0018]一种制氧专用空压机，包括上述的换向组件、旋涡风机和箱体，所述单向泵为所述旋涡风机，所述换向组件和所述旋涡风机均设置在所述箱体内，所述第一气体通道接口的外端通过气管与大气连通，所述第二气体通道接口的外端通过气管与所述旋涡风机的输入端连通，所述旋涡风机的输出端与所述第三气体通道接口的外端连通，所述第四气体通道接口的外端通过气管与制氧主机连通。
[0019]进一步，所述空压机还包括：
[0020]过滤器，所述过滤器设置在所述第一气体通道接口与大气连通的气管上；
[0021]电动蝶阀，所述电动蝶阀设置在所述第四气体通道接口与所述制氧主机连通的气管上；
[0022]预冷器，所述预冷器设置在所述旋涡风机与所述第三气体通道接口连通的气管上。
[0023]优选地，所述箱体通过竖隔板分隔为冷腔和热腔，所述旋涡风机设置在所述热腔内，所述换向组件、所述过滤器和所述电动蝶阀均设置在所述冷腔内。
[0024]作为一种优选，所述空压机还包括轴流风扇，预冷器固定设置在所述箱体的上方，且所述预冷器与所述热腔热传导，所述轴流风扇与所述预冷器固定连接。
[0025]一种吸附式制氧系统，包括上述的一种制氧专用空压机、制氧主机和PLC控制器，所述PLC控制器的信号端与制氧专用空压机的信号端和所述制氧主机的信号端电连接；
[0026]所述PLC控制器的控制端分别与所述控制电机的控制端、所述电动蝶阀的控制端、所述轴流风扇的控制端和所述旋涡风机的控制端电连接。
[0027]本专利技术与现有技术相比，本专利技术通过在换向组件内部对四个气体通道接口的连接关系进行变换，实现根据不同的工作状态改变气体通道接口的进出气，可以在不改变气泵转向的情况下改变换向组件的工作状态。
附图说明
[0028]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0029]图1是根据本专利技术所述的一种制氧专用空压机的结构示意图。
[0030]换向组件、制氧专用空压机及制氧系统的结构示意图。
[0031]图2是根据本专利技术所述的一种换向组件的结构示意图。
[0032]图3是根据本专利技术所述的一种换向组件的剖视图。
[0033]图4是根据本专利技术所述的一种制氧专用空压机的连接示意图。
[0034]图5是根据本专利技术所述的工作状态一的连接示意图。
[0035]图6是根据本专利技术所述的工作状态二的连接示意图。
[0036]附图标记：10
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旋涡风机，11
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换向组件，12
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过滤器，13
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预冷器，14
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轴流风扇，15
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电动蝶阀，16
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箱体，111
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控制电机，112
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上阀体，113
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中阀体，114
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下阀体，115
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气管，116
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真空腔，117
‑
压力腔。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向组件，其特征在于，所述换向组件设置有四个可外接气管的气体通道接口；四个所述气体通道接口分别设定为第一气体通道接口、第二气体通道接口、第三气体通道接口和第四气体通道接口，所述第二气体通道接口的外端通过气管和单向泵与所述第三气体通道接口的外端连通；处于工作状态一时，所述第一气体通道接口的内端与所述第二气体通道接口的内端连通，所述第三气体通道接口的内端与所述第四气体通道接口的内端连通；处于工作状态二时，所述第一气体通道接口的内端与所述第三气体通道接口的内端连通，所述第二气体通道接口的内端与所述第四气体通道接口的内端连通。2.根据权利要求1所述的一种换向组件，其特征在于，所述换向组件包括上阀体、中阀体和下阀体，所述上阀体的下侧面与所述中阀体的上侧面固定密封连接，所述中阀体与所述下阀体同轴设置，所述中阀体可沿其中轴线转动，且所述中阀体的下侧面与所述下阀体的上侧面动密封连接；所述上阀体的下侧面设置有两个独立的腔体，分别设定为真空腔和压力腔；所述中阀体上设置有四个贯穿的通孔，分别设定为第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔的上端和所述第二通孔的上端均与所述真空腔连通，所述第三通孔的上端和所述第四通孔的上端均与所述压力腔连通；所述第一气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第一通孔对应的通孔，所述第二气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第二通孔对应的通孔，所述第三气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第三通孔对应的通孔，所述第四气体通道接口为设置在所述下阀体上且与所述第四通孔对应的通孔。3.根据权利要求2所述的一种换向组件，其特征在于，所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径、所述第三通孔的直径、所述第四通孔的直径、所述第一气体通道接口的直径、所述第二气体通道接口的直径、所述第三气体通道接口的直径和所述第四气体通道接口的直径相等；所述换向组件还包括壳体，所述上阀体、所述中阀体和所述下阀体均设置在所述壳体内，所述下阀体与所述壳体固定连接，所述上阀体和所述中阀体与所述壳体可转动连接。4.根据权利要求3所述的一种换向组件，其特征在于，处于工作状态一时，第一通孔与所述第一气体通道接口连通，所述第二通孔与所述第二气体通道接口连通，所述第三通孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢邦庆，龙兴华，修京华，肖峰，黄魏，
申请(专利权)人：成都联帮医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：