一种大量元素水溶肥颗粒生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及肥料生产技术领域，具体为一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，包括机架及其上安装的造粒罐，造粒罐包括：罐体；回转筒，可转动地设置在罐体内部，并在罐体内壁与回转筒外壁之间形成第一腔体，回转筒圆周方向上设置有多个挤压孔；排料筒，其下端贯穿罐体底部，上端与回转筒底部下方相连接；位于第一腔体内的排料筒圆周方向上设置有导料口；第一驱动源，与排料筒相连接，通过驱动排料筒带动回转筒转动；夯体，设置在回转筒内腔，并在第二驱动源的驱动下对回转筒内的原料进行夯击。本发明专利技术的一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，可以自动完成水溶肥夯击造粒成型、烘干、筛分，得到重量均匀的水溶肥颗粒，加工效率高，颗粒均匀。颗粒均匀。颗粒均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种大量元素水溶肥颗粒生产装置


[0001]本专利技术涉及肥料生产
，具体为一种大量元素水溶肥颗粒生产装置。

技术介绍

[0002]大量元素水溶肥，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，经水溶解或稀释后，能迅速地溶解于水中，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高。大量元素水溶肥具有使用方法简单，使用方便等特点，因此应用于喷滴灌等现代化灌溉设备后，可以实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。
[0003]目前，国内市场上大量元素水溶肥产品主要为固体粉末和液体两种形式。液体肥料运输造价高，且盐度较高会对施用设备造成损坏。固体粉末状水溶肥料有效成分含量低，植物利用率低，易对环境造成污染，同时吸湿性较强，长期堆压导致结块现象问题十分突出，严重影响大量元素水溶肥产品的质量和使用。如果将大量元素水溶肥制成固体颗粒状，则方便运输，且溶解速率快，能被作物更好吸收，因此，提供用于固体颗粒状大量元素水溶肥的生产装置是本专利技术的关键。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种大量元素水溶肥颗粒生产装置。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现： 一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，包括机架及其上安装的造粒罐，所述造粒罐包括：罐体，其上设置有可拆卸式密封盖，所述密封盖上设置有进料口；回转筒，可转动地设置在所述罐体内部，并在所述罐体内壁与回转筒外壁之间形成第一腔体，所述回转筒上端开口处位于进料口下方，所述回转筒圆周方向上设置有多个挤压孔；排料筒，其下端贯穿所述罐体底部，上端与所述回转筒底部下方相连接；位于第一腔体内的所述排料筒圆周方向上设置有导料口，用于连通所述排料筒内腔与第一腔体；第一驱动源，与所述排料筒相连接，通过驱动所述排料筒带动回转筒转动；和夯体，设置在所述回转筒内腔，并在第二驱动源的驱动下对所述回转筒内的原料进行夯击。
[0006]本专利技术的进一步改进在于，所述第一驱动源包括第一电机及其动力输出端上设置的第一齿轮，伸出所述罐体底部的排料筒上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]本专利技术的进一步改进在于，所述夯体通过第一连接构件与第二驱动源相连接，所述第二驱动源驱动夯体在回转筒内做上下往复运动。
[0008]本专利技术的进一步改进在于，所述第一连接构件为两个，并对称设置在所述罐体上方两侧。
[0009]本专利技术的进一步改进在于，所述第一连接构件包括：第一偏心轮，可转动地设置在所述机架侧面，所述第二驱动源可驱动第一偏心轮转动；曲轴，设置在所述密封盖上方的固定板上，所述曲轴第一端通过第一连杆与第一偏心轮相连接，并在所述第一偏心轮驱动下转动；和第二连杆，其第一端与所述曲轴第二端转轴连接，所述第二连杆第二端依次贯穿固定板、密封盖后与夯体上方相铰接。
[0010]本专利技术的进一步改进在于，所述第二驱动源包括：传动轴，其两端分别贯穿机架后键连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带与第一偏心轮中部设置的第二同步带轮相连接；和第二电机，其动力输出端设置的主动同步带轮通过同步带与传动轴上的从动同步带轮相连接。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，多个连接轴，其两端分别与所述固定板和密封盖相连接，每个所述连接轴高度可调。
[0012]本专利技术的进一步改进在于，所述水溶肥颗粒生产装置还包括加热组件，所述加热组件设置在所述罐体内壁，用于对所述第一腔体内的肥料进行加热。
[0013]本专利技术的进一步改进在于，所述水溶肥颗粒生产装置还包括筛分机构，用于对水溶肥颗粒进行筛分。
[0014]本专利技术的进一步改进在于，所述筛分机构包括：筛分斗，可摆动地安装在所述排料筒下端的卸料口下方，用于将接收水溶肥颗粒进行筛分；和第三电机，其动力输出端设置有第三偏心轮，所述第三偏心轮通过偏振连杆带动筛分斗振动。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：夯体在第二驱动源的驱动下对回转筒内原料进行夯击，使原料自回转筒上的多个挤压孔挤出至第一腔体，并在第一驱动源驱动回转筒转动状态下形成颗粒，再经排料筒上的导料口排出，从而实现大量元素水溶肥颗粒的生产。
[0016]对称设置的两个第一连接构件与夯体相连接，并在第二驱动源的驱动下，带动夯体在回转筒内做上下往复运动，从而对回转筒内原料进行有规律且稳定的夯击，避免夯体在夯击过程中出现偏心现象，进而保证颗粒的均匀度。
[0017]第二驱动源中第二电机运转时，通过主动同步轮与从动同步带轮的连接，驱动传动轴及其上的第一同步带轮转动，从而带动第二同步带轮及第一偏心轮转动，同时，第一偏心轮通过第一连杆带动曲轴转动，再通过第二连杆带动夯体在回转筒内做上下往复运动的夯击作业，采用多个同步轮驱动的方式，可以保证夯击作业的高效、稳定地进行。
[0018]第一驱动源中第一电机运转时，通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，驱动排料筒及与之连接的回转筒转动，齿轮间的高效啮合保证了装置精密高效的运作。第一腔体内设置的加热组件，用于对水溶肥颗粒进行烘干，在回转筒转动状态下颗粒受热更均匀，保证了水溶肥颗粒的初步质量。
[0019]当烘干的水溶肥颗粒从出料锥筒掉落在筛分机构中的筛分斗上后，第三电机上的
第三偏心轮通过偏振连杆带动筛分斗振动，从而实现有规律的曲线振动，以对水溶肥颗粒中混有的粉末进行筛分，进一步提升水溶肥颗粒质量，大大解决了后期人工对水溶肥颗粒进行筛分的工作强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术所述水溶肥颗粒生产装置的整体结构示意图；图2为本专利技术所述罐体的内部结构示意图；图3为本专利技术所述第一连接构件与第二驱动源的结构示意图；图4为本专利技术所述筛分机构的结构示意图；附图标记说明：10
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机架，21
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罐体，211
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进气管，22
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密封盖，221
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出气管，23
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回转筒，24
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排料筒，241
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导料口，242
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第二齿轮，25
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夯体，26
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固定板，27
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连接轴，30
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第一驱动源，31
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第一电机，311
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第一齿轮，40
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第一连接构件，41
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第一偏心轮，411
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第二同步带轮，42
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曲轴，43
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第一连杆，44
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第二连杆，50
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第二驱动源，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，包括机架及其上安装的造粒罐，其特征在于，所述造粒罐包括：罐体，其上设置有可拆卸式密封盖，所述密封盖上设置有进料口；回转筒，可转动地设置在所述罐体内部，并在所述罐体内壁与回转筒外壁之间形成第一腔体，所述回转筒上端开口处位于进料口下方，所述回转筒圆周方向上设置有多个挤压孔；排料筒，其下端贯穿所述罐体底部，上端与所述回转筒底部下方相连接；位于第一腔体内的所述排料筒圆周方向上设置有导料口，用于连通所述排料筒内腔与第一腔体；第一驱动源，与所述排料筒相连接，通过驱动所述排料筒带动回转筒转动；和夯体，设置在所述回转筒内腔，并在第二驱动源的驱动下对所述回转筒内的原料进行夯击。2.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，其特征在于，所述第一驱动源包括第一电机及其动力输出端上设置的第一齿轮，伸出所述罐体底部的排料筒上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，其特征在于，所述夯体通过第一连接构件与第二驱动源相连接，所述第二驱动源驱动夯体在回转筒内做上下往复运动。4.根据权利要求3所述的一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，其特征在于，所述第一连接构件为两个，并对称设置在所述罐体上方两侧。5.根据权利要求3所述的一种大量元素水溶肥颗粒生产装置，其特征在于，所述第一连接构件包括：第一偏心轮，可转动地设置在所述机架侧面，所述第二驱动源可驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长明，刘金魁，刘青凯，
申请(专利权)人：河北方舟农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：