一种有机玻璃板防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有机玻璃板领域，更具体的说是一种有机玻璃板防护装置。可以实现对有机玻璃板的固定。包括下端固定组件、驱动组件、上端固定组件、支架组件，所述下端固定组件与驱动组件相连接，驱动组件与上端固定组件相连接，支架组件与下端固定组件相连接，驱动组件与支架组件相连接。可以手动转动手动管，进而通过手动管带动着手动螺纹杆转动，进而通过手动螺纹杆带动着两个限位杆一同时相对运动，进而实现对两个限位杆一之间的距离发生变化，同时可以相对滑动中端滑子和限位杆二，进而使得两个限位杆二之间的距离发生变化，进入方便多个不同规格的有机玻璃。规格的有机玻璃。规格的有机玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃板防护装置


[0001]本专利技术涉及有机玻璃板领域，更具体的说是一种有机玻璃板防护装置。

技术介绍

[0002]有机玻璃板防护装置是有机玻璃板领域一种常用的设备，但是一般的有机玻璃板防护装置功能比较单一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种有机玻璃板防护装置，可以实现对有机玻璃板的固定。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种有机玻璃板防护装置，包括下端固定组件、驱动组件、上端固定组件、支架组件，所述下端固定组件与驱动组件相连接，驱动组件与上端固定组件相连接，支架组件与下端固定组件相连接，驱动组件与支架组件相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种有机玻璃板防护装置，所述下端固定组件包括下端外框、手动螺纹杆、手动管、限位杆一、中端滑子、限位杆二、内端卡槽一、内端卡槽二、通气管、辅助滑杆、内端抽气杆、内端限位凸台一、内端弹簧一、下端连接腔、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、内端卡杆二、内端卡杆三、内端卡杆推簧二、内端卡杆四，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃板防护装置，包括下端固定组件(1)、驱动组件(2)、上端固定组件(3)、支架组件(4)，其特征在于：所述下端固定组件(1)与驱动组件(2)相连接，驱动组件(2)与上端固定组件(3)相连接，支架组件(4)与下端固定组件(1)相连接，驱动组件(2)与支架组件(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述下端固定组件(1)包括下端外框(1
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1)、手动螺纹杆(1
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2)、手动管(1
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3)、限位杆一(1
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4)、中端滑子(1
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5)、限位杆二(1
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6)、内端卡槽一(1
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7)、内端卡槽二(1
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8)、通气管(1
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9)、辅助滑杆(1
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10)、内端抽气杆(1
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11)、内端限位凸台一(1
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12)、内端弹簧一(1
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13)、下端连接腔(1
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14)、内端卡杆一(1
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15)、内端卡杆推簧一(1
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16)、内端卡杆二(1
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17)、内端卡杆三(1
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18)、内端卡杆推簧二(1
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19)、内端卡杆四(1
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20)，所述手动螺纹杆(1
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2)与下端外框(1
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1)转动连接，手动螺纹杆(1
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2)上设置有旋向相反的两条螺纹，手动管(1
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3)与手动螺纹杆(1
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2)固定连接，限位杆一(1
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4)设置在两个，两个限位杆一(1
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4)均与手动螺纹杆(1
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2)螺纹连接，中端滑子(1
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5)与限位杆一(1
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4)滑动连接，限位杆二(1
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6)与与中端滑子(1
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5)滑动连接，限位杆二(1
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6)设置有两个，内端卡槽一(1
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7)设置在限位杆二(1
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6)上，内端卡槽二(1
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8)设置在限位杆一(1
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4)上，通气管(1
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9)与下端外框(1
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1)固定连接并连通，内端限位凸台一(1
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12)与通气管(1
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9)固定连接，内端卡杆一(1
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15)、内端卡杆二(1
‑
17)均与中端滑子(1
‑
5)滑动连接，内端卡杆推簧一(1
‑
16)设置在内端卡杆一(1
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15)、内端卡杆二(1
‑
17)之间，内端卡杆一(1
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15)与内端卡槽二(1
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8)配合连接，内端卡杆二(1
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17)与内端卡槽一(1
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7)配合连接，内端卡杆三(1
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18)、内端卡杆四(1
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20)均与中端滑子(1
‑
5)滑动连接，内端卡杆推簧二(1
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19)设置在内端卡杆三(1
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18)、内端卡杆四(1
‑
20)之间，内端卡杆三(1
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18)与内端卡槽二(1
‑
8)配合连接，内端卡杆四(1
‑
20)与内端卡槽一(1
‑
7)配合连接，内端抽气杆(1
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11)与内端限位凸台一(1
‑
12)滑动连接，内端抽气杆(1
‑
11)与通气管(1
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9)的内壁相接触，内端弹簧一(1
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13)设置在内端抽气杆(1
‑
11)与内端限位凸台一(1
‑
12)之间，下端连接腔(1
‑
14)设置在通气管(1
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9)的下端，下端连接腔(1
‑
14)与通气管(1
‑
9)连通。3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动板(2
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1)、齿圈一(2
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2)、支架一(2
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3)、驱动转杆一(2
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4)、驱动带轮一(2
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5)、连接皮带一(2
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6)、内端直齿一(2
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7)、偏心凸台(2
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8)、铰接驱动杆一(2
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9)、铰接驱动杆二(2
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10)、中端驱动杆(2
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11)、下端连管(2
‑
12)、上端连管(2
‑
13)、主动转轴(2
‑
14)、主动带轮(2
‑
15)、支架二(2
‑
16)、偏心铰接杆(2
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17)、外端卡槽一(2
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18)、外端卡槽二(2
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19)、活塞滑杆驱动凸台一(2
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20)、活塞滑杆一(2
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21)、内端球形卡杆一(2
‑
22)、内端球形卡杆推簧一(2
‑
23)、外端卡槽三(2
‑
24)、活塞滑杆驱动凸台二(2
‑
25)、活塞滑杆二(2
‑
26)、内端球形卡杆二(2
‑
27)、内端球形卡杆推簧二(2
‑
28)，所述齿圈一(2
‑
2)与驱动板(2
‑
1)固定连接，支架一(2
‑
3)与驱动板(2
‑
1)固定连接，支架二(2
‑
16)与驱动板(2
‑
1)固定连接，驱动带轮一(2
‑
5)与驱动转杆一(2
‑
4)固定连接，驱动转杆一(2
‑
4)与支架一(2
‑
3)转动连接，连接皮带一(2
‑
6)与驱动带轮一(2
‑
5)配合连接，主动转轴(2
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14)与支架二(2
‑
16)转动连接，主动转轴(2
‑
14)与主动带轮(2
‑
15)固定连接，主动带轮(2
‑
15)与连接皮带一(2
‑
6)配合连接，驱动转杆一(2
‑
4)与内端直齿一(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯，孙业宝，
申请(专利权)人：深圳市旭龙光电有限公司，
类型：发明
国别省市：