一种底壳底部挂勾防漏装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底壳底部挂勾防漏装工装，包括工装本体、底壳和挂勾，所述工装本体上表面开设有与壳体外形相配的定位槽，所述定位槽内设有防漏装机构，所述主推杆和左右限位杆的前端均向上翻折形成限位挡块，所述主推杆的中下部设有三角形的限宽调节块，所述主推杆的末端设有将主推杆向后拉的收缩弹簧，所述左右限位杆的前端设有将其向主推杆推送的压缩弹簧，所述工装本体上开设有便于主推杆前后移动和左右限位杆左右移动的沟槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术在工装本体上实现在对底壳是否漏装挂勾进行检测，在各部件的紧密的相互配合下,漏装挂勾机率只有1

【技术实现步骤摘要】
一种底壳底部挂勾防漏装工装


[0001]本技术涉及一种产品工装，尤其涉及一种底壳底部挂勾防漏装工装。

技术介绍

[0002]在一些电表等产品的底壳会设有一个挂勾安装槽，在制备过程中，需要在安装槽内卡入挂勾，挂勾的卡入都是人工操作，往往在产品交付中出现挂勾漏安装的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，实现产品的定位夹持的同时实现底壳底部挂钩漏装检测的底壳底部挂勾防漏装工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种底壳底部挂勾防漏装工装，包括工装本体、底壳和挂勾，所述工装本体上表面开设有与壳体外形相配的定位槽，所述定位槽内设有防漏装机构，所述防漏装机构由主推杆和左右限位杆组成，所述主推杆和左右限位杆的前端均向上翻折形成限位挡块，所述主推杆的中下部设有三角形的限宽调节块，所述左右限位杆的末端均紧贴于限宽调节块的倾斜面，所述主推杆的末端设有将主推杆向后拉的收缩弹簧，所述左右限位杆的前端设有将其向主推杆推送的压缩弹簧，所述工装本体上开设有便于主推杆前后移动和左右限位杆左右移动的沟槽。
[0005]作为优选，所述工装本体上设有将主推杆和左右限位杆限位在沟槽内的压块。
[0006]作为优选，所述工装本体上开设有安装压块的凹槽，所述压块内嵌于凹槽内。
[0007]作为优选，所述工装本体上还开设有便于安装压缩弹簧和收缩弹簧的槽孔。
[0008]作为优选，所述收缩弹簧的槽孔上设有销钉和销孔，所述收缩弹簧的末端通过销钉固定于槽孔内，收缩弹簧前端与主推杆末端固定连接。
[0009]作为优选，所述工装本体上开设有定位螺孔，工装本体通过与定位螺孔匹配的紧固螺钉固定在工装台上。
[0010]作为优选，所述工装本体有多个，多个工装本体并排设置，且一体成型。
[0011]作为优选，所述挂勾卡接于底壳底部的安装槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在工装本体上实现在对底壳是否漏装挂勾进行检测，在各部件的紧密的相互配合下,漏装挂勾得到了很好的控制、漏装挂勾机率只有1
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。还能实现产品的定位安装，以便后序设备对其进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术装配了产品的结构示意；
[0014]图2为产品的背部结构示意图；
[0015]图3为本技术工装本体的结构示意图；
[0016]图4为本技术工装本体的横截面结构示意图；
[0017]图5为本技术的分解示意图
[0018]图6为本技术双位工装本体示意图。
[0019]图中：1、底壳；11、安装槽；12、挂勾；2、工装本体；3、定位槽；4、定位螺孔；5、主推杆；51、限宽调节块；6、左右限位杆；61压缩弹簧；7、限位挡块；71、收缩弹簧；72、销钉；8、沟槽；9、压块；10、槽孔。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术作进一步说明。
[0021]实施例：参见图1至图6，一种底壳底部挂勾防漏装工装，包括工装本体2、底壳1和挂勾12，所述挂勾12卡接于底壳1底部的安装槽11内，所述工装本体2上表面开设有与壳体外形相配的定位槽3，定位槽3可实现产品在工装本体 2上的定位安装，使产品在加工过程中，不会偏移。所述定位槽3内设有防漏装机构，通过防漏装机构检测是否漏装了挂勾12，若漏装了则无法进行后续作业，以确保交付的产品完整。所述防漏装机构由主推杆5和左右限位杆6组成，所述主推杆5和左右限位杆6的前端均向上翻折形成限位挡块7，所述主推杆5的中下部设有三角形的限宽调节块51，所述左右限位杆6的末端均紧贴于限宽调节块51的倾斜面，所述主推杆5的末端设有将主推杆5向后拉的收缩弹簧71，所述左右限位杆6的前端设有将其向主推杆5推送的压缩弹簧61，所述工装本体2上开设有便于主推杆5前后移动和左右限位杆6左右移动的沟槽8。防漏装机构主要依靠主推杆5，主推杆5前推时三角形的限宽调节块51会将左右限位杆6向两边推开，使限位挡块7的距离正好是产品的宽度，此时产品才能放入定位槽3内。主推杆5位推到位，则产品无法装入定位槽3。以此实现挂勾12 漏检。压缩弹簧61带有预压力推动左右限位杆6向主推杆5靠近，收缩弹簧71 具有回缩力拉动主推杆5回位，以便二次操作。
[0022]所述工装本体2上设有将主推杆5和左右限位杆6限位在沟槽8内的压块9，所述工装本体2上开设有安装压块9的凹槽，所述压块9内嵌于凹槽内，压块9 使左右限位杆6和主推杆5限位在沟槽8内运动，不会翘起或脱轨。主推杆5 和左右限位杆6为方形的杆体，避免其产生转向。由于产品壳体为平整的，因此压块9采用内嵌的方式安装，避免压块9磨损到壳体。
[0023]所述工装本体2上还开设有便于安装压缩弹簧61和收缩弹簧71的槽孔10，作为压缩弹簧61和收缩弹簧71提供伸长和压缩的空间。
[0024]所述收缩弹簧71的槽孔10上设有销钉72和销孔，所述收缩弹簧71的末端通过销钉72固定于槽孔10内，收缩弹簧71前端与主推杆5末端固定连接，由于收缩弹簧71需要提供收缩回复的力量，因此需要将收缩弹簧71的一端固定，本技术采用销钉72和销孔的配合，实现收缩弹簧71末端的固定。
[0025]所述工装本体2上开设有定位螺孔4，工装本体2通过与定位螺孔4匹配的紧固螺钉固定在工装台上。单独设计一个漏检工装专用于检测意义不大，既增加检测步骤，又较麻烦，因此工装本体2还具有定位作用，可将本技术的工装本体2固定于其它工序的工装台，既可实现漏检，又能实现工装的定位便于该工序的操作。例如电表产品的底壳1，后续需要通过螺母安装机在底壳1的螺柱内安装螺母，此时需要对产品进行定位，本技术的工装本体2可通过定位螺孔4固定在螺母安装机的工装台上，实现产品的定位安装，以便安装螺母。
[0026]所述工装本体2有多个，多个工装本体2并排设置，且一体成型，以此实现多个产品的同时安装定位，便于对多个产品同时加工。
[0027]整个工装的操作过程：
[0028]当有挂勾12时，产品的前端安装的挂勾12会顶在主推杆5的前端，呈 10
‑
20
°
倾斜的向前推动,主推杆5会带动左右限位杆6向左右两边滑动，使产品能够放入工装本体2的定位槽3中。若产品漏装挂勾12的产品就无法推动主推杆5和驱动限位杆,左右限位杆6形成限宽结构，使产品两边无法放入工装本体2的定位槽3中。以此实现挂勾12的漏检。
[0029]以上对本技术所提供的一种底壳底部挂勾防漏装工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底壳底部挂勾防漏装工装，包括工装本体、底壳和挂勾，其特征在于：所述工装本体上表面开设有与壳体外形相配的定位槽，所述定位槽内设有防漏装机构，所述防漏装机构由主推杆和左右限位杆组成，所述主推杆和左右限位杆的前端均向上翻折形成限位挡块，所述主推杆的中下部设有三角形的限宽调节块，所述左右限位杆的末端均紧贴于限宽调节块的倾斜面，所述主推杆的末端设有将主推杆向后拉的收缩弹簧，所述左右限位杆的前端设有将其向主推杆推送的压缩弹簧，所述工装本体上开设有便于主推杆前后移动和左右限位杆左右移动的沟槽。2.根据权利要求1所述的一种底壳底部挂勾防漏装工装，其特征在于：所述工装本体上设有将主推杆和左右限位杆限位在沟槽内的压块。3.根据权利要求2所述的一种底壳底部挂勾防漏装工装，其特征在于：所述工装本体上开设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军民，许宏苹，
申请(专利权)人：成都志明精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：